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木醋桿菌分批補(bǔ)料發(fā)酵法生產(chǎn)廣式米醋

2013-09-07 10:36:50易九龍陳思謙吳炳鴻
食品與機(jī)械 2013年1期
關(guān)鍵詞:木醋米醋補(bǔ)料

傅 亮 易九龍 陳思謙 吳炳鴻

(1.暨南大學(xué)食品科學(xué)與工程系,廣東 廣州 510632;2.廣州市如豐果子調(diào)味食品有限公司,廣東 廣州 511330)

傳統(tǒng)的廣式米醋通常以米酒及食用酒精為原料,以木醋桿菌(Gluconacetobacter xylinus)作為主要產(chǎn)酸菌,采用表面靜止發(fā)酵法生產(chǎn)[1]。發(fā)酵周期一般為40d以上,發(fā)酵總酸在3.5~4.5g/100mL,業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為廣式米醋的發(fā)展應(yīng)縮短發(fā)酵時間,提高發(fā)酵酸度。生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn),采用分批補(bǔ)料發(fā)酵法生產(chǎn)的廣式米醋總酸,高于單批發(fā)酵總酸度。武斌等[2]研究也表明,以巴氏醋桿菌為菌種采用分批發(fā)酵法能明顯提高醋酸度和乙醇轉(zhuǎn)化率,縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約成本。

本試驗采用廣州如豐果子調(diào)味食品有限公司在發(fā)酵車間分離的木醋桿菌菌株RF4作為發(fā)酵菌種,研究發(fā)酵總酸的變化規(guī)律,比較發(fā)酵過程中纖維素膜內(nèi)與發(fā)酵液中菌體數(shù)的差異,探討最適原料酒精度,并研究通過在發(fā)酵過程中采用分批補(bǔ)料法提高總酸的可行性并進(jìn)行工藝參數(shù)的優(yōu)化。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

1.1.1 材料與試劑

菌種:自廣州如豐果子調(diào)味食品有限公司米醋生產(chǎn)車間分離出的主要產(chǎn)酸菌RF4,經(jīng)16SrDNA鑒定為葡糖醋桿菌屬的木醋桿菌 (Gluconacetobacter xylinus)[3];

纖維素酶:酶活18 391U/g,美國Sigma公司;

乙醇、碳酸鈣、氫氧化鈉等:分析純,天津市大茂化學(xué)試劑廠。

1.1.2 主要儀器設(shè)備

電子天平:HR-120型,上海精密科學(xué)儀器有限公司;

高壓蒸汽滅菌器:YQX-SG46-280S型,上海博迅實業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠;

超凈工作臺:SW-CJ-1BU型,蘇州安泰空氣技術(shù)有限公司;

生化培養(yǎng)箱:PYX-190-A型,上海躍進(jìn)醫(yī)療器械有限公司。

1.2 方法

1.2.1 菌種及培養(yǎng)基的制備

(1)液體菌種的制備[4]:10mg/mL葡萄糖、10mg/mL酵母粉,121℃滅菌20min,冷卻至70℃左右加入5%乙醇(V/V),冷卻至室溫后接種RF4斜面菌種30℃下培養(yǎng)7d,菌落數(shù)測定為1.83×107CFU/mL。

(2)發(fā)酵液的制備[5]:10mg/mL葡萄糖、10mg/mL酵母粉,121℃滅菌20min,冷卻至70℃左右加入5%乙醇(V/V),冷卻至室溫后接種5% (V/V)菌種培養(yǎng)液,裝液量為150mL,30℃下于生化培養(yǎng)箱中培養(yǎng)。

(3)平 板 計 數(shù) 培 養(yǎng) 基 的 制 備[6]:10mg/mL 葡 萄 糖、10mg/mL酵 母 粉、20mg/mL 碳 酸 鈣、15mg/mL 瓊 脂,121℃滅菌20min,冷卻至70℃左右加入3%無水乙醇,制成碳酸鈣平板備用。

1.2.2 發(fā)酵總酸的測定 參照GB/T 5009.41——2003。

1.2.3 發(fā)酵液及細(xì)菌纖維素膜內(nèi)木醋桿菌菌體數(shù)的測定

(1)細(xì)菌纖維素膜酶解液制備[7]:準(zhǔn)確稱量發(fā)酵液中生成的完整濕狀細(xì)菌纖維素膜0.5g,加入0.1% (V/V)已活化好的纖維素酶溶液,用醋酸-醋酸鈉緩沖溶液調(diào)pH至5.0,蒸餾水定容至10mL,35℃水浴至膜完全崩解,得纖維素膜酶解液。

(2)平板菌落計數(shù)法[8]:以梯度稀釋法分別接種木醋桿菌發(fā)酵液和細(xì)菌纖維素膜酶解液,30℃恒溫培養(yǎng)96h。選取菌落周圍出現(xiàn)透明圈的菌落計數(shù),根據(jù)梯度稀釋倍數(shù)計算實際菌體數(shù)。從發(fā)酵第4天開始,每3d測定1次菌落數(shù)至第16天,單位CFU/g。

1.2.4 發(fā)酵過程中補(bǔ)加乙醇可行性試驗與總酸測定 在發(fā)酵至第10天時補(bǔ)加2%(乙醇體積/發(fā)酵液體積)乙醇1次,每2d測定1次總酸,測定至第20天。

1.2.5 分批補(bǔ)料發(fā)酵最優(yōu)條件的確定 對分批補(bǔ)料發(fā)酵液態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基,取每次乙醇添加量、間隔時間、開始補(bǔ)加時間及補(bǔ)加次數(shù)為因素進(jìn)行四因素三水平的正交試驗,因素水平表見表1。以發(fā)酵液中總酸為指標(biāo)進(jìn)行因素水平的評價。以上每組試驗均做3次平行,要求誤差小于5%,取算術(shù)平均值。

2 結(jié)果與分析

2.1 發(fā)酵液和細(xì)菌纖維素膜內(nèi)木醋桿菌菌落數(shù)分布比較

木醋桿菌發(fā)酵產(chǎn)酸過程中,細(xì)菌纖維素膜及發(fā)酵液內(nèi)都存在菌體。由比較結(jié)果(表2)可知,纖維素膜內(nèi)及發(fā)酵液中的木醋桿菌菌體數(shù)自發(fā)酵第4天開始顯著上升,第10天左右分別達(dá)到峰值,然后基本維持穩(wěn)定,為菌體生長穩(wěn)定期。隨著底物的耗盡和產(chǎn)物的積累,二者的菌體數(shù)在第13天時均開始下降,至第16天分別為0.98×1010CFU/g和4.00×107CFU/g,在整個發(fā)酵過程中,細(xì)菌纖維素膜內(nèi)的細(xì)胞數(shù)均遠(yuǎn)高于發(fā)酵液內(nèi)的細(xì)胞數(shù),前者在第10天時約為后者的300倍。結(jié)果表明,傳統(tǒng)的廣式米醋生產(chǎn)采用表面發(fā)酵法有利于菌體大量集中在氣液交界的膜中,有助于耗氧代謝及傳質(zhì),有利于發(fā)酵產(chǎn)酸,隨后的分批補(bǔ)料發(fā)酵也應(yīng)維持細(xì)菌纖維素膜的完整性。

表1 因子水平表Table 1 Factor level table

表2 發(fā)酵液及細(xì)菌纖維素膜內(nèi)木醋桿菌菌體數(shù)Table 2 Cell number of Gluconacetobacter xylinus in fermented liquid and bacterial cellulose membrane

2.2 初始酒精度對木醋桿菌發(fā)酵產(chǎn)酸的影響

木醋桿菌在發(fā)酵過程中,酒精濃度的高低會影響菌體的生長和代謝[8,9]。初始酒精度對產(chǎn)酸影響見圖1。在酒精含量為5% (V/V)時總酸可達(dá)4.2g/100mL左右,為其最適原料酒精度。

2.3 分批補(bǔ)料發(fā)酵提高總酸度的初步可行性

由圖2可知,不補(bǔ)加乙醇組在第12天左右酸度達(dá)到最大值,初步確定在第10天補(bǔ)加乙醇,補(bǔ)加乙醇組在第16天酸度達(dá)到最大值(5.35g/100mL),且遠(yuǎn)高于不補(bǔ)加乙醇組。由此可見,發(fā)酵過程中補(bǔ)加乙醇可以提高最終總酸,通過分批補(bǔ)料法發(fā)酵提高廣式米醋總酸是可行的。

圖1 不同酒精含量對產(chǎn)酸的影響Figure 1 Total acidity under different alcohol content

圖2 單批發(fā)酵法與補(bǔ)料法所產(chǎn)總酸度比較Figure 2 Total acidity of single batch fermentation and fed-batch fermentation

2.4 補(bǔ)料發(fā)酵最優(yōu)條件的確定及驗證實驗

正交優(yōu)化試驗結(jié)果見表3。由表3可知,補(bǔ)料發(fā)酵過程中影響發(fā)酵產(chǎn)酸量的因素主次順序為A>B>C>D,即乙醇添加量>間隔時間>開始補(bǔ)加時間>補(bǔ)加次數(shù),最優(yōu)組合為A3B1C1D2,即每次乙醇添加3mL,占發(fā)酵液體積2%,間隔時間為2d,在發(fā)酵第6天開始補(bǔ)加,補(bǔ)加次數(shù)為3次。按照最優(yōu)組合A3B1C1D2進(jìn)行驗證實驗,重復(fù)5次并以單批發(fā)酵作對比,最優(yōu)組合產(chǎn)酸量均穩(wěn)定在7.29g/100mL,而單批發(fā)酵僅為4.20g/100mL。

3 結(jié)論

(1)分批補(bǔ)料發(fā)酵法提高廣式米醋總酸的最佳工藝為在發(fā)酵第6天開始,每隔2d添加發(fā)酵液體積2%的酒精,補(bǔ)加3次,最終酸度可達(dá)7.29g/100mL,較單批發(fā)酵提高了73.6%。

表3 補(bǔ)料發(fā)酵正交試驗結(jié)果與分析Table 3 Orthogonal experiment design and analysis of fed-batch fermentation

(2)由于木醋桿菌在發(fā)酵過程中的最適酒精度為5%(V/V),較低的酒精量導(dǎo)致醋酸產(chǎn)量低,過高的酒精含量則會抑制木醋桿菌的生長代謝,單批發(fā)酵受制于此難以生產(chǎn)出高酸度米醋。本試驗通過補(bǔ)加酒精法發(fā)酵既滿足了木醋桿菌產(chǎn)酸的需要,又不致于酒精度過高而抑制其生長代謝,研究結(jié)果對于生產(chǎn)廣式高酸米醋具有積極意義。

(3)本試驗僅以酸度為指標(biāo)對分批補(bǔ)料發(fā)酵法的工藝進(jìn)行了優(yōu)化,對于如何在提高酸度的同時改善米醋其它風(fēng)味品質(zhì)還有待于更深入的研究。

(4)特別值得注意的是,傳統(tǒng)的廣式米醋發(fā)酵所用的木醋桿菌,在發(fā)酵產(chǎn)酸的同時會合成細(xì)菌纖維素膜漂浮于發(fā)酵液表面,與中國其它醋種發(fā)酵有顯著不同的特征。以酒精為代表的碳源,在轉(zhuǎn)化為醋酸的同時,也合成了細(xì)菌纖維素。本試驗研究表明細(xì)菌纖維素膜的存在,有助于富集大量菌體于膜內(nèi),且漂浮于發(fā)酵液表面有助于利用空氣中的氧,并進(jìn)一步有助于氧化酒精轉(zhuǎn)化成乙酸。故分批補(bǔ)料過程中,不得破壞細(xì)菌纖維素膜。生產(chǎn)實踐中也發(fā)現(xiàn),纖維素膜完整性的破壞,會極大降低最終制品的總酸。因此,如何在發(fā)酵過程中保持纖維素膜的完整性,如何將乙醇盡量多的轉(zhuǎn)化為乙酸,都為下一步設(shè)計高效連續(xù)生產(chǎn)的生化反應(yīng)器、調(diào)整生產(chǎn)工藝提出了新的課題。

1 傅亮,陳思謙,易九龍,等.細(xì)菌纖維素膜對木醋桿菌發(fā)酵生產(chǎn)廣式米醋的影響[J].食品與發(fā)酵工業(yè),2012,38(2):123~125.

2 武斌,李麗,趙良啟.醋酸菌培養(yǎng)條件的優(yōu)化及醋酸分批發(fā)酵[J].食品與藥品,2007,9(1):11~14.

3 傅亮,易九龍,陳思謙,等.傳統(tǒng)廣式米醋中醋酸菌的分離與鑒定[J].中國調(diào)味品,2012,37(6):57~60.

4 臧晉,劉鳳霞,李永祥,等.高產(chǎn)醋酸菌的分離選育[J].中國釀造,1999(5):20~22.

5 陳義倫.優(yōu)質(zhì)蘋果醋釀造技術(shù)及主要風(fēng)味物質(zhì)研究[D].濟(jì)南:山東農(nóng)業(yè)大學(xué),2002.

6 魏長慶,王海慶,張凌,等.葡萄果醋發(fā)酵用醋酸菌的分離及鑒定[J].中國釀造,2010(4):42~45.

7 賈士儒,歐竑宇,馬霞,等.細(xì)菌纖維素結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的初步研究[J].纖維素科學(xué)與技術(shù),2002,10(3):25~29.

8 侯小歌,杜紅陽,李學(xué)思,等.宋河大曲中醋酸菌的分離鑒定及產(chǎn)酸特性[J].中國釀造,2011(4):112~115.

9 Kiyoshi T,Tomoko A,Masahiro F,et al.Cellulose production by acetic acid-resistant Acetobacter xulinum [J].Journal of Fermentation and Bioengineering,1997,84(3):228~231.

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