劉忠偉
【摘 要】隨著建筑行業(yè)的發(fā)展,混凝土技術(shù)成為施工基礎(chǔ)階段的重點(diǎn)工作。本文從混凝土施工的材料、條件和施工的工藝角度入手,重點(diǎn)分析了如何有效的進(jìn)行混凝土施工的問題,并結(jié)合相關(guān)的案例,對當(dāng)前的施工提出了切實(shí)可行的方案,解決了施工中容易出現(xiàn)的問題。
【關(guān)鍵詞】墻體;氣泡;泵送
0.引言
混凝土施工過程中經(jīng)常遇到的問題是墻體表面出現(xiàn)氣泡的問題,這和當(dāng)前的施工環(huán)境有著密切的聯(lián)系,特別是由于自然和人為因素的影響,會使墻面出現(xiàn)位移現(xiàn)象,從而導(dǎo)致整體的觀感給人密實(shí)度不足的感覺。為了盡可能的提高墻體的強(qiáng)度和耐久性,需要采用清水處理混凝土的方法,結(jié)合國家相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對氣泡問題采取一定的技術(shù)措施,以保證我國混凝土墻體的質(zhì)量水平。
1.氣泡產(chǎn)生原因分析
1.1原材料
1.1.1水泥
混凝土的攪拌中必不可少的原材料是水泥,而在水泥的選擇中需要選用那些使用量小,且顆粒小的水泥,質(zhì)地細(xì)膩,才可以防止出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象,確保拌合物的位置穩(wěn)定。
1.1.2模板
施工模板的要求是表面光滑且粘合程度小,做好這兩個方面,才可將氣泡粘結(jié)住,防止其溢出。此外,在施工模板的材質(zhì)上需要采用鋼制的模板和油性的脫模劑,同時,在振搗的過程中,需要人工注意上下兩個方位的模板和混凝土的接觸面,防止出現(xiàn)氣量較大的現(xiàn)象,對于出現(xiàn)氣泡的部分,需要用較小的粘滯力,使得氣泡不能夠排出。
1.1.3骨料級配
骨料是施工中的主要材料之一,在施工中需要根據(jù)不同的施工環(huán)境進(jìn)行骨料的級配工作,如果級配不合理,勢必造成墻體裂縫和氣泡現(xiàn)象。一般來說,骨料的用量和大小都有一定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格,在使用之前,需要進(jìn)行砂率的檢測,對于粗細(xì)骨料合理的搭配過程中,需要留出一定的骨料間隙,不允許出現(xiàn)由于密實(shí)度不足造成的骨料級配不當(dāng)現(xiàn)象,導(dǎo)致增加出現(xiàn)氣泡的可能性。
1.1.4水灰比
混凝土中水泥和水的比例要適當(dāng),才可以保證基本的混凝土的強(qiáng)度。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到適宜的標(biāo)準(zhǔn)時,對于集料的級配要合理,并留出一定的空隙作為填充空間。如果水在混凝土的配比中發(fā)生了蒸發(fā)現(xiàn)象,需要及時的補(bǔ)充水分,在一定程度上減少氣泡。需要注意的是,在水泥和水的拌合過程中,時刻關(guān)注水泥中的水含量,這對于墻體是否出現(xiàn)氣泡具有至關(guān)重要的作用。
1.1.5摻合料
除了水泥和水之外,混凝土中還需要加入一定的拌合物,作為保證其強(qiáng)度的基本要求。眾所周知,水泥具有硬化作用,而加入部分的粉煤灰可以代替水泥增加混凝土的和易性,在一定程度上會減少氣泡的產(chǎn)生,同時加入的拌合物比水泥的造價低,可以降低工程的成本,防止混凝土的粘度高等作用。
1.1.6外加劑
最后,為了保證混凝土的基本拌合過程,需要在拌合的過程中加入一定的引氣劑,這種引氣劑的作用是保證混凝土的內(nèi)部狀態(tài),減少墻體出現(xiàn)氣泡的可能性。這類氣泡的表面很容易形成大型的氣泡,因此在混凝土振搗的過程中,要加入磺酸鹽和腐殖酸鹽溶劑,這兩種容易具有防止固體出現(xiàn)張力的作用,可以吸附混凝土表面的水分,減少小型的氣泡,同時使得建筑物不容易出現(xiàn)離析的現(xiàn)象,保證其基本的穩(wěn)定和美觀。
1.2攪拌時間
混凝土的攪拌過程需要一定的時間控制,攪拌時間短會導(dǎo)致內(nèi)部的材料不均勻,從而內(nèi)部的密實(shí)程度降低,建筑出現(xiàn)氣泡,而攪拌的時間過程,會增加氣泡出現(xiàn)的時間,造成建筑物表面氣泡的現(xiàn)象,因此,在攪拌時間上,需要根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
1.3溫度變化
一般來說,澆筑后的混凝土硬化程度較高,這和內(nèi)部的水泥受熱固化有著極大的聯(lián)系,同時由于周圍環(huán)境的變化,會使得墻體出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象,直接增加了房屋氣泡的可能性,使房屋的承載能力降低,容易產(chǎn)生裂縫和氣泡現(xiàn)象。
1.4施工工藝
墻體混凝土澆筑一般采用分層厚度澆筑,其每層澆筑厚度一般為300-500mm,施工中若澆筑層厚較大則會導(dǎo)致氣泡行程過長,因而在正常的振搗時間不能將氣泡完全排出因而增加了表面氣泡現(xiàn)象發(fā)生。
若混凝土振搗不充分或墻體設(shè)計(jì)斷面尺寸較小,或墻體內(nèi)大型預(yù)留孔洞底模未設(shè)排氣孔而導(dǎo)致其底部形成氣囊等導(dǎo)致混凝土不易振搗或排氣困難等,同時振搗時間過短內(nèi)部骨料顆粒未能靠攏緊密,而未能將內(nèi)部自由水和空氣外排,而振搗時間過長則混凝土內(nèi)石子會下沉、水泥漿上浮,即發(fā)生分層、沁水現(xiàn)象,導(dǎo)致氣泡上浮集中于頂部而形成“松頂”,因而對于流動性大的混凝土其振搗時間不易過長,干硬性混凝土則盡量采取強(qiáng)力振搗。
2.氣泡的防治措施
2.1原材料控制
2.1.1水泥
水泥的選用應(yīng)首選硅酸鹽水泥,應(yīng)嚴(yán)格禁止采用為了增加水泥細(xì)度而在粉磨時增加木鈣等助磨劑生產(chǎn)出的水泥,避免由于助磨劑的存在引起引氣作用導(dǎo)致產(chǎn)生大量氣泡而形成墻體表面氣泡。
2.1.1骨料
應(yīng)選用強(qiáng)度高、連續(xù)級配好且含泥量不超過0.8%及不含雜物尤其是有機(jī)雜物的粗骨料,其骨料粒徑應(yīng)控制在0.5-25mm范圍內(nèi),應(yīng)在水灰比相同的條件下采用大粒徑骨料,使其減少水泥及水的用量;細(xì)骨料宜選用中粗砂,其細(xì)度模數(shù)不應(yīng)低于2.5,含泥量不能超過2%,并且不應(yīng)含有雜物。
2.1.3模板及脫模劑
模板應(yīng)盡量采用木模板以利于氣泡外逸,無論采用何種模板均應(yīng)在涂刷脫模劑前將模板上的水泥、雜物等清除干凈;一般脫模劑當(dāng)環(huán)境溫度不同則其粘度也不同,氣溫低粘度高,氣溫高則年度低,因而若施工時氣溫較低則宜在脫模劑內(nèi)摻加一定量的稀釋物質(zhì)對其稀釋,使其既具備脫模劑的性能同時又克服不耐水沖刷以及污染鋼筋的缺點(diǎn)。
2.1.4摻合料
作為摻合料的粉煤灰應(yīng)采用細(xì)度為Ⅱ級以上的粉煤灰,并且內(nèi)部不應(yīng)含任何雜質(zhì);應(yīng)選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的引起型外加劑,以實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)生的氣泡直徑控制在10-200mm范圍內(nèi),并且在混凝土內(nèi)部分布均勻。
2.2降低粘稠度
混凝土粘稠度在一定程度上決定著氣泡的產(chǎn)量及外逸難易程度,而其粘稠度受水灰比、砂率以及膠結(jié)材料用量和外加劑等影響。其中水灰比是影響氣泡尺寸和間距的重要因素,在混凝土墻體拌合物水灰比配置時應(yīng)盡量采用高等級水泥以盡量減少水泥用量,從而降低拌合物粘稠度與自由水量,同時由于混凝土內(nèi)氣泡尺寸隨水灰比降低而減小,隨水灰比增大而增大,且水灰比越大其氣泡間距也越大。
2.3施工工藝
2.3.1拌合
高溫季節(jié)應(yīng)對粗細(xì)骨料采取遮陽、降溫措施,并應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間,以避免由于攪拌不均勻?qū)е峦饧觿┑仍趦?nèi)部不均勻分布,而導(dǎo)致其在混凝土內(nèi)片面其作用而影響混凝土的均勻性,若由于某種原因?qū)е禄炷猎跐仓靶柽M(jìn)行二次調(diào)配時則更應(yīng)加強(qiáng)對混凝土的攪拌以保證其均勻性。
2.3.2運(yùn)輸
混凝土運(yùn)輸應(yīng)有必要的夏季防曬、防雨,冬季保溫、防雨雪措施,以避免造成坍落度或溫度損失過大而不能滿足入模要求,應(yīng)選用平坦的道路進(jìn)行運(yùn)輸避免由于道路不平導(dǎo)致混凝土分層離析現(xiàn)象。
2.3.3澆筑
應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、鋼筋配置狀況及混凝土品質(zhì)等選用合適的澆筑方法,應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑,為了使內(nèi)部氣泡及時外排應(yīng)采用分層澆筑,每層厚度應(yīng)控制在300-500mm范圍內(nèi);混凝土入模時不可集中沖擊模板或鋼筋骨架,當(dāng)其下落高度大于2m時應(yīng)采用串筒、溜槽等下料避免出現(xiàn)自由下落高度過大。
3.結(jié)語
總而言之,在混凝土的施工過程中,需要把握好各個環(huán)節(jié)的施工,特別是材料、時間、施工的工藝等各個方面,只有做好了這幾個方面,才能保證建筑物的整體質(zhì)量水平,提升其經(jīng)濟(jì)和社會效益,促進(jìn)我國建筑行業(yè)的長足穩(wěn)定發(fā)展。
【參考文獻(xiàn)】
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