劉詩(shī)超，單俊杰

(海軍駐景德鎮(zhèn)地區(qū)航空軍事代表室，江西景德鎮(zhèn) 333002)

0 引言

鋁合金是一種比強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、易于切削加工的低成本金屬材料。鋁是典型的活性元素，在自然狀態(tài)下鋁元素與空氣中的氧極易發(fā)生氧化反應(yīng)，生成致密的三氧化二鋁(Al2O3)膜層，膜層厚度0.010μm ～0.015μm。自然形成的氧化膜層可以阻止鋁元素進(jìn)一步被氧化，但不能阻止酸性或堿性物質(zhì)對(duì)鋁元素的氧化腐蝕。鋁合金表面處理技術(shù)中陽(yáng)極氧化是應(yīng)用最廣與最成功的技術(shù)，也是研究和開(kāi)發(fā)最深入與最全面的技術(shù)［1］。鋁合金陽(yáng)極氧化作為一種成本低且操作簡(jiǎn)單的方法不僅廣泛應(yīng)用在微電子、納米材料的制備等領(lǐng)域［2－4］，在航空、建筑等領(lǐng)域中也是應(yīng)用最廣泛的鋁合金表面處理方法。

熱處理是影響可熱處理強(qiáng)化鋁合金組織結(jié)構(gòu)和性能的重要因素，它們也直接或間接地對(duì)材料的耐蝕性和表面處理性能產(chǎn)生影響［5］。目前，大量文獻(xiàn)報(bào)道了對(duì)不同固溶及時(shí)效處理制度下鋁合金的耐蝕性能的研究［6］。在鋁合金組織結(jié)構(gòu)變化對(duì)陽(yáng)極氧化膜的影響以及如何消除這一缺陷等方面，還缺乏詳細(xì)的研究報(bào)道。

本文通過(guò)光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜分析儀(EDS)等分析技術(shù)，研究了硫酸陽(yáng)極氧化膜顏色發(fā)黑缺陷的形成機(jī)理;通過(guò)工藝試驗(yàn)分析了缺陷產(chǎn)生的原因，獲得了再現(xiàn)陽(yáng)極氧化膜顏色發(fā)黑缺陷的方法，實(shí)現(xiàn)了加工流程的再造。

1 試驗(yàn)方法

1.1 試樣

金相組織、氧化膜結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能測(cè)試是在氧化膜顏色正常和發(fā)黑區(qū)域取樣進(jìn)行比較分析。

1.2 工藝方法

1)硫酸陽(yáng)極氧化工藝方法按HB/Z 5076“鋁合金陽(yáng)極氧化工藝”執(zhí)行。

2)鍛件熱處理工藝方法按HB/Z 5126“變形鋁合金熱處理”執(zhí)行。試驗(yàn)件沿厚度方向疊靠，并用鐵絲捆扎成為一體后裝爐，保溫時(shí)間按金屬實(shí)際溫度達(dá)到加熱溫度下限起計(jì)算。

1.3 性能測(cè)試

1)金相分析采用環(huán)氧樹(shù)脂封裝，水砂紙打磨及機(jī)械拋光后，采用光學(xué)顯微鏡(OM)(OLYMPUSBX51M型)觀察模鍛件的金相組織。

2)氧化膜分析采用掃描電子顯微鏡(SEM)(日產(chǎn)HITACHI S－530型)對(duì)經(jīng)處理的氧化膜試樣進(jìn)行表面及斷面形貌觀察。

3)經(jīng)噴金處理的氧化膜試樣采用能譜分析(EDS)儀(英國(guó)牛津Link－SISI型)對(duì)合金相、氧化膜結(jié)構(gòu)等進(jìn)行成分分析。

4)力學(xué)性能按GJB2351“航空航天用鋁合金鍛件規(guī)范”、GB228“金屬拉伸試驗(yàn)方法”和GB231“金屬布氏硬度試驗(yàn)方法”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2 結(jié)果與討論

2.1 表面的宏觀特征

經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化和重鉻酸鹽封閉后，零件外觀如圖1所示。試樣A表面呈金黃色，零件的各個(gè)部位顏色均勻一致，為顏色正常試樣;試樣B表面全部發(fā)黑，不同部位的發(fā)黑程度略有不同，但無(wú)明顯顏色變化規(guī)律，為不正常試樣。圖1中虛方框所示為測(cè)試分析的取樣位置。

圖1 LC9CGS3鍛件的宏觀表面

2.2 合金基體的微觀組織

2.2.1 低倍金相組織

兩個(gè)試樣的低倍金相組織見(jiàn)圖2。在凱氏試劑中浸蝕1 min，氧化膜顏色正常試樣顯現(xiàn)出清晰的晶粒組織，晶粒細(xì)長(zhǎng)，沿變形方向分布。氧化膜顏色發(fā)黑試樣在相同的浸蝕程度下腐蝕更加嚴(yán)重，視場(chǎng)顏色更深，可觀察到在晶界處分布的破碎的雜質(zhì)相，其中晶粒內(nèi)部較晶界處更不耐浸蝕，說(shuō)明晶內(nèi)存在大量的彌散析出相，這些相易被凱氏試劑浸蝕。對(duì)于氧化膜顏色發(fā)黑試樣，由于大量可溶性彌散析出相的存在，在一定的侵蝕性環(huán)境中，晶粒內(nèi)部被優(yōu)先溶解，造成整個(gè)試樣的嚴(yán)重腐蝕。

圖2 正常(A)與發(fā)黑試樣(B)合金基體的低倍金相組織

2.2.2 背散射電子像

掃描電鏡拍攝的合金基體背散射電子像見(jiàn)圖3。氧化膜顏色正常與發(fā)黑試樣的合金基體組織，都沿變形方向分布，殘留的可溶性相與雜質(zhì)相在數(shù)量和分布上都無(wú)明顯差別。二者在顯微組織上的最大差別在于晶粒內(nèi)部細(xì)小的彌散析出相的含量。氧化膜顏色發(fā)黑試樣基體中存在大量的可溶性彌散析出相，這與氧化膜整體發(fā)黑有直接關(guān)系。

圖3 氧化膜顏色正常(A)與發(fā)黑試樣(B)合金基體中雜質(zhì)相分布

2.3 陽(yáng)極氧化膜的微觀結(jié)構(gòu)

LC9CGS3鍛件氧化膜顏色正常與發(fā)黑試樣在微觀組織上的最大區(qū)別就在于氧化膜顏色發(fā)黑試樣基體中含有大量細(xì)小的可溶性彌散析出相。為了進(jìn)一步對(duì)比兩種試樣氧化膜微觀結(jié)構(gòu)的差別，利用掃描電鏡對(duì)氧化膜的表面及斷面形貌進(jìn)行了對(duì)比觀察，結(jié)果如圖4所示。圖4是正常與發(fā)黑試樣陽(yáng)極氧化膜不同放大倍數(shù)下的表面相貌。

圖4 氧化膜顏色正常(A、C、E)與發(fā)黑(B、D、F)試樣氧化膜表面形貌比較

從A和B的比較中發(fā)現(xiàn)，二者的表面形貌差別明顯。氧化膜顏色正常試樣表面分布有一定數(shù)量的點(diǎn)狀缺陷，缺陷以外的部位比較光滑、致密。氧化膜顏色發(fā)黑試樣氧化膜表面起伏較大，表面情況比較復(fù)雜。C和E為氧化膜顏色正常試樣氧化膜表面局部位置的放大照片。D和F為氧化膜顏色發(fā)黑試樣氧化膜表面局部位置的放大照片?？梢?jiàn)，氧化膜顏色正常試樣氧化膜中的孔洞缺陷主要與合金基體中零星分布的殘留的可溶性析出相有關(guān)，并沿變形方向分布。由于其數(shù)量有限，并沒(méi)有對(duì)氧化膜的外觀造成太大的影響。而氧化膜顏色發(fā)黑試樣氧化膜中的孔洞缺陷主要由晶內(nèi)大量分布的彌散的可溶性析出相引起，這些缺陷改變了氧化膜的結(jié)構(gòu)，造成了氧化膜顏色發(fā)黑。

LC9CGS3材料屬Al－Zn－Mg－Cu系鋁合金，主要的時(shí)效強(qiáng)化相是η(MgZn2)和T(Al2Mg2Zn3)相。由于熱處理不當(dāng)，使得晶內(nèi)析出大量的η相或T相，導(dǎo)致材料的耐腐蝕性下降，所以，零件在陽(yáng)極氧化時(shí)氧化膜顏色正常和發(fā)黑區(qū)域因陽(yáng)極氧化速度不同而呈現(xiàn)不同的腐蝕程度，最終因不同的反光性能使其呈現(xiàn)不同的表面顏色。為此，在陽(yáng)極氧化表面處理后顏色發(fā)黑的主要原因是在熱處理時(shí)，由于局部淬火冷卻速度緩慢或轉(zhuǎn)移時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使η(MgZn2)和T(Al2Mg2Zn3)等強(qiáng)化相析出而造成的。

2.4 氧化膜顏色發(fā)黑缺陷再現(xiàn)試驗(yàn)

2.4.1 LC9CGS3鋁合金鍛件超厚不充分固溶后硫酸陽(yáng)極氧化工藝試驗(yàn)

本試驗(yàn)旨在研究材料厚度超過(guò)其允許的最大淬透厚度時(shí)，LC9CGS3鋁合金零件硫酸陽(yáng)極氧化膜的顏色，并獲得在一個(gè)試樣上同時(shí)存在梯度性變化組織效果的陽(yáng)極氧化試樣(見(jiàn)圖5)。再現(xiàn)了氧化膜顏色發(fā)黑缺陷。理化測(cè)試和陽(yáng)極氧化試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

從表1和圖5的試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，超厚不充分固溶CGS3過(guò)時(shí)效熱處理的6件試驗(yàn)件(編號(hào):301#～306#)硫酸陽(yáng)極氧化膜顏色存在明顯差異，頭件(編號(hào):301#)如圖5－1所示和尾件(編號(hào):306#)如圖5－6所示，硫酸陽(yáng)極氧化膜顏色明亮合格，其余4件(編號(hào):302#～305#)如圖5－2、圖5－3、圖5－4、圖5－5所示，硫酸陽(yáng)極氧化膜顏色存在區(qū)間差異，四周邊緣區(qū)域的氧化膜顏色明亮合格，中間區(qū)域氧化膜顏色發(fā)黑;各區(qū)域的理化性能也不同，我們抽取了303#和304#試樣進(jìn)行理化性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果氧化膜顏色正常的邊緣區(qū)域合格，氧化膜顏色發(fā)黑不正常的中間區(qū)域不合格。說(shuō)明淬透性有一定的厚度限制，在熱處理時(shí)如果零件擺放相互之間沒(méi)有間隙，材料固溶不充分，零件的硫酸陽(yáng)極氧化膜顏色會(huì)發(fā)黑不合格。試驗(yàn)證明了超厚不充分固溶會(huì)造成氧化膜顏色不正常。由此也可以看出，氧化膜顏色正常的，理化性能都合格，而氧化膜顏色不正常，其材料的理化性能不合格，所以，用氧化膜的顏色可以評(píng)價(jià)熱處理的缺陷。

圖5 超厚不充分固溶陽(yáng)極氧化試樣

表1 超厚不充分固溶LC9CGS3鋁合金鍛件試驗(yàn)結(jié)果

2.4.2 延時(shí)不充分固溶LC9CGS3鋁合金鍛件硫酸陽(yáng)極氧化工藝試驗(yàn)

本試驗(yàn)旨在研究固溶淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間延長(zhǎng)對(duì)LC9CGS3鋁合金鍛件硫酸陽(yáng)極氧化膜顏色發(fā)黑的影響，并獲得梯度性變化組織效果的陽(yáng)極氧化試樣(見(jiàn)圖6)。理化測(cè)試和陽(yáng)極氧化試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

圖6 延時(shí)不充分固溶陽(yáng)極氧化試樣

表2 延時(shí)不充分固溶LC9CGS3鋁合金鍛件試驗(yàn)結(jié)果

從表2和圖6試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，延時(shí)不充分固溶LC9CGS3熱處理的4件試樣(編號(hào):311#、312#、313#、314#)硫酸陽(yáng)極氧化膜顏色也存在差異，轉(zhuǎn)移時(shí)間為20s時(shí)，試樣311#氧化膜顏色正常，如圖6－1所示;轉(zhuǎn)移時(shí)間為 30s、50s和 70s時(shí)，試樣 312#、313#和314#氧化膜顏色發(fā)黑不正常，如圖6－2、圖6－3和圖6－4所示，特別是314#試樣氧化膜的顏色基本是灰黑色。311#試樣理化性能合格，312#、313#和314#試樣理化性能不合格，說(shuō)明轉(zhuǎn)移時(shí)間影響材料的理化性能，同時(shí)也影響氧化膜層的質(zhì)量。試驗(yàn)證明了延時(shí)不充分固溶，即轉(zhuǎn)移時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)造成氧化膜顏色不正常。由此也可看出，通過(guò)氧化膜的顏色可以評(píng)價(jià)熱處理的缺陷。

2.5 加工流程再造試驗(yàn)

2.5.1 氧化膜發(fā)黑缺陷重新熱處理試驗(yàn)

1)用氧化膜發(fā)黑的試樣進(jìn)行重新熱處理，經(jīng)過(guò)熱處理后再陽(yáng)極氧化，氧化膜的顏色恢復(fù)正常。結(jié)合盤(pán)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)氧化膜發(fā)黑現(xiàn)象(見(jiàn)圖7)，我們對(duì)其重新熱處理，熱處理后重新陽(yáng)極氧化，氧化膜也恢復(fù)了正常(見(jiàn)圖8)。由此可見(jiàn)，氧化膜發(fā)黑缺陷可以通過(guò)重新熱處理來(lái)消除。

2)由于進(jìn)行表面處理的零件都是已經(jīng)精加工到了尺寸的零件，如果發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極氧化膜發(fā)黑缺陷，可以退除氧化膜后重新熱處理來(lái)消除氧化膜發(fā)黑的缺陷，但是，因?yàn)榱慵?jīng)過(guò)熱處理后會(huì)產(chǎn)生變形，而且無(wú)法校形，所以，這種情況零件只能報(bào)廢。為此，必須對(duì)加工流程進(jìn)行再造。

圖7 氧化膜顏色發(fā)黑的結(jié)合盤(pán)

圖8 重新熱處理后陽(yáng)極化的結(jié)合盤(pán)

2.5.2 加工流程的再造

1)粗加工后增加預(yù)先陽(yáng)極氧化處理

在粗加工后增加一次陽(yáng)極氧化處理，通過(guò)氧化膜的顏色來(lái)判斷零件是否存在缺陷。氧化膜顏色正常，零件退除氧化膜后轉(zhuǎn)入精加工工序;若發(fā)現(xiàn)氧化膜發(fā)黑，說(shuō)明熱處理不到位，零件退除氧化膜后，重新進(jìn)行熱處理。

2)重新熱處理的精加工

重新熱處理后，因零件留有加工余量，這時(shí)即便熱處理后有變形，可以通過(guò)機(jī)械加工的方法加工剩余的尺寸，使零件滿足要求，這樣就不會(huì)造成零件報(bào)廢，解決了精加工后發(fā)現(xiàn)熱處理不到位而造成零件報(bào)廢的問(wèn)題。

3)實(shí)施再造加工流程

LC9CGS3鋁合金鍛件再造加工流程見(jiàn)圖9，其中紅色虛線內(nèi)的工序?yàn)樾略龉ば颉?/p>

圖9 鍛件加工流程圖

3 結(jié)論

1)LC9CGS3鋁合金鍛件氧化膜顏色發(fā)黑主要是由于組織中出現(xiàn)主要強(qiáng)化相大量析出所造成的，這與淬火時(shí)局部冷卻速度緩慢或轉(zhuǎn)移時(shí)間過(guò)長(zhǎng)有關(guān)。

2)陽(yáng)極氧化過(guò)程中，晶粒內(nèi)部大量存在的可溶性彌散析出相造成了氧化膜中的大量細(xì)小孔洞缺陷。這些缺陷徹底改變了氧化膜的結(jié)構(gòu)，造成了氧化膜顏色發(fā)黑嚴(yán)重。

3)氧化膜顏色發(fā)黑零件的機(jī)械性能有不同程度的下降。

4)氧化膜的顏色可以用來(lái)評(píng)價(jià)熱處理的缺陷。

5)氧化膜顏色發(fā)黑缺陷可以通過(guò)重新熱處理消除。

6)通過(guò)加工流程的再造，可早期發(fā)現(xiàn)并解決氧化膜顏色發(fā)黑的缺陷。

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