李文敏
(廣州市自來(lái)水公司江村水廠,廣東廣州 510440)
以超濾為核心的組合工藝被稱(chēng)為第三代城市飲用水凈化工藝[1]。近年來(lái),隨著膜生產(chǎn)成本不斷下降,且膜工藝占地面積小,出水水質(zhì)穩(wěn)定,越來(lái)越多被應(yīng)用在自來(lái)水處理上。
南方某水廠建于1992年,設(shè)計(jì)供水能力為30萬(wàn)t/d。由于地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速,需水量增長(zhǎng)快,使得該水廠近年均處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。為使現(xiàn)有凈水構(gòu)筑物適應(yīng)現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范參數(shù)要求,減輕運(yùn)行負(fù)荷,考慮占地條件等情況,該水廠擬增加設(shè)計(jì)供水能力5萬(wàn)m3/d的超濾膜處理系統(tǒng)。
膜分離法是一種物理處理方法。膜分離過(guò)程是以選擇性透過(guò)膜為分離介質(zhì),在膜的一側(cè)加以某種推動(dòng)力時(shí),原料側(cè)組分選擇性地透過(guò)膜,從而達(dá)到分離或提純的目的。按照膜上孔眼大小分類(lèi),可分為膜孔徑為0.1~2.0 μm的微濾(MF)、膜孔徑為0.01~0.1 μm 的超濾(UF)、膜孔徑小于 0.02 μm 的納濾(NF)和膜孔徑小于10 A的反滲透(RO)。超濾膜介于微濾與納濾之間,可以過(guò)濾膠體和細(xì)菌及去除病毒和大分子有機(jī)物,保留了對(duì)人體有益的礦物質(zhì),因此目前自來(lái)水廠膜處理大多采用超濾膜工藝(見(jiàn)圖1)。
超濾膜對(duì)溶質(zhì)的分離過(guò)程主要有:在膜的表面及孔內(nèi)的吸附(一次吸附)、在膜孔中停留而被除去(阻塞)、在膜面的機(jī)械截留(篩分)[2]。它的分離機(jī)理主要是靠物理的篩分作用。
超濾膜可以有效地去除水中的顆粒物質(zhì),特別是致病微生物,在自來(lái)水處理應(yīng)用中具有以下突出的優(yōu)勢(shì):
(1)超濾膜的出水水質(zhì)好,水質(zhì)穩(wěn)定,出水濁度幾乎與原水水質(zhì)無(wú)關(guān),出水濁度通常低于0.1 NTU;
(2)出水微生物安全性高,采用超濾可完全截留水體中的細(xì)菌、紅蟲(chóng)、賈第蟲(chóng)和隱孢子蟲(chóng)等致病菌;
(3)消毒副產(chǎn)物生成量極低,超濾產(chǎn)水的化學(xué)安全性好;
圖1 膜分離原理示意圖Fig.1 Membrane Separation Principle
(4)超濾前可不投加混凝劑,或者僅需投加少量的混凝劑,因此超濾產(chǎn)水無(wú)殘余金屬離子如鐵、錳等超標(biāo)問(wèn)題;
(5)超濾工藝只用壓力做推動(dòng)力,因此分離裝置簡(jiǎn)單,操作容易,易于自控和維修;
(6)超濾水廠供水規(guī)模靈活,僅需要增減超濾膜組件即可,適用于任何規(guī)模供水量的凈化處理,并且改擴(kuò)建容易;
(7)膜裝置的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化與相對(duì)集約化,使傳統(tǒng)水廠的施工周期縮短,占地面積大為減少。
但超濾膜也有其一定的局限性,比如對(duì)氨氮等溶解性指標(biāo)的去除能力不足;對(duì)工作環(huán)境的要求高,必須放在有遮擋的地方,避免冰凍和直接陽(yáng)光照射等[3]。
該水廠的原水水質(zhì)常年處于《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3838—2002)的II類(lèi)標(biāo)準(zhǔn),豐水期大部分指標(biāo)達(dá)到I類(lèi)。水處理工藝為混凝-沉淀-過(guò)濾-消毒的常規(guī)處理工藝,為減輕普通快濾池的運(yùn)行負(fù)荷,在原待濾水管上分支一條DN800的待濾水連通管到超濾膜處理車(chē)間,超濾膜系統(tǒng)出水直接進(jìn)入清水池。
壓力式超濾膜系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2。
圖2 工藝流程圖Fig.2 Flow Chant of Process
表1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)Tab.1 Main Design Parameter
表2 設(shè)備、儀表情況表Tab.2 Equipment and Instrument
2.2.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所示
2.2.2 主要設(shè)備、儀表基本情況見(jiàn)表2
超濾膜處理系統(tǒng)在進(jìn)水初期,進(jìn)行管道和閥門(mén)試壓、管道浸泡消毒以及沖洗超濾膜柱保護(hù)液等工作,在出水取樣檢驗(yàn)106項(xiàng)合格后,超濾膜處理系統(tǒng)出水開(kāi)始進(jìn)入清水池。在超濾膜系統(tǒng)調(diào)試期間,根據(jù)超濾膜組每次氣洗的沖洗效果及實(shí)測(cè)時(shí)間,對(duì)超濾膜組的氣洗程序的氣洗和排污時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)也根據(jù)維護(hù)性清洗對(duì)恢復(fù)膜通量衰減的效果,對(duì)維護(hù)性清洗周期進(jìn)行調(diào)整(見(jiàn)表3)。
表3 清洗、檢測(cè)程序情況表Tab.3 Cleaning and Detection Procedure
2.4.1 主要設(shè)備運(yùn)行情況
提升泵為超濾主機(jī)提供進(jìn)水壓力,目前,把保安過(guò)濾器后總管壓力設(shè)為恒壓,提升泵根據(jù)進(jìn)水總管的壓力變頻運(yùn)行。系統(tǒng)每72 h根據(jù)泵組運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)切換機(jī)組。
保安過(guò)濾器用于進(jìn)一步攔截細(xì)小的雜質(zhì),保證壓力式膜組件的安全。每套保安過(guò)濾器的過(guò)濾流量為850 m3/h,間隙為0.1 mm。保安過(guò)濾器的自動(dòng)清洗程序可通過(guò)保安過(guò)濾器的進(jìn)出水壓差或運(yùn)行周期控制。
超濾膜車(chē)間設(shè)有11組膜架,每組膜架設(shè)定產(chǎn)水量為 220 m3/h,通量為 72 L /m2·h,通過(guò)調(diào)節(jié)膜組進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)度來(lái)達(dá)到設(shè)定的產(chǎn)水量,每日有效過(guò)濾時(shí)間約22.7 h,過(guò)濾周期為過(guò)濾30 min,清洗及進(jìn)水87 s。系統(tǒng)設(shè)有濃水回流,但由于系統(tǒng)的進(jìn)水濁度低,暫無(wú)必要進(jìn)行濃水回流。
鼓風(fēng)機(jī)主要為膜組提供氣洗程序的氣源。正常情況下,兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)均設(shè)為“遠(yuǎn)程”狀態(tài)自動(dòng)運(yùn)行,當(dāng)膜組進(jìn)行氣洗或維護(hù)性清洗、恢復(fù)性清洗程序需要吹掃風(fēng)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。系統(tǒng)根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)切換。
空壓機(jī)主要為超濾膜系統(tǒng)中所有氣動(dòng)閥提供氣源。膜處理系統(tǒng)啟動(dòng)的第一步乃啟動(dòng)空壓機(jī),以保證系統(tǒng)氣動(dòng)閥在運(yùn)行中有工作氣源。空壓機(jī)啟動(dòng)后會(huì)根據(jù)出口管路中的壓力自動(dòng)運(yùn)行。
2.4.2 產(chǎn)水量及出水水質(zhì)
根據(jù)運(yùn)行記錄,超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行7個(gè)月以來(lái),日均產(chǎn)水量約為4.5萬(wàn)m3/d。在超濾膜處理系統(tǒng)運(yùn)行初期,為避免對(duì)超濾膜造成沖擊,日產(chǎn)水量均偏低并逐步遞增,在超濾膜處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后,日產(chǎn)水量均在5萬(wàn)m3/d左右。
超濾膜系統(tǒng)的出水水質(zhì)由在線水質(zhì)儀表及化驗(yàn)室共同檢測(cè)。超濾膜系統(tǒng)的進(jìn)水為待濾水,水質(zhì)情況較好,濁度在2~3 NTU的范圍,因此超濾膜系統(tǒng)出水水質(zhì)較為穩(wěn)定,根據(jù)化驗(yàn)得出數(shù)據(jù),渾濁度平均值低于0.1 NTU,pH平均值為7.33,菌落總數(shù)、總大腸菌群、耐熱大腸菌群均未檢出。
超濾膜系統(tǒng)經(jīng)過(guò)調(diào)試階段及試運(yùn)行階段對(duì)系統(tǒng)自動(dòng)化控制程序的調(diào)整及優(yōu)化,目前處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。以下就超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行中存在的幾個(gè)主要問(wèn)題及其解決辦法進(jìn)行簡(jiǎn)述。
2.5.1 氣洗程序及沖洗氣量
為避免鼓風(fēng)機(jī)頻繁開(kāi)關(guān)機(jī),超濾膜系統(tǒng)的氣洗程序?yàn)?1個(gè)膜組自動(dòng)排隊(duì)氣洗,但在原設(shè)計(jì)氣洗程序中,11組膜組各自獨(dú)立計(jì)時(shí),由于閥門(mén)開(kāi)關(guān)快慢等原因,系統(tǒng)運(yùn)行下來(lái)存在2個(gè)或多個(gè)膜組同時(shí)氣洗的情況,使得單個(gè)膜組的氣洗流量不能保證,直接影響氣洗效果。為解決沖洗氣量不足的問(wèn)題,對(duì)超濾膜系統(tǒng)的氣洗及維護(hù)性清洗程序進(jìn)行修改,除強(qiáng)制每個(gè)膜組都必須參與當(dāng)前氣洗周期,并且當(dāng)其中一個(gè)膜組進(jìn)行氣洗時(shí),下一膜組必須等待,而在氣洗程序與維護(hù)性清洗程序同時(shí)進(jìn)行時(shí),后發(fā)生命令的程序必須等正在進(jìn)行的程序完畢后再開(kāi)始。超濾膜系統(tǒng)按修改后的氣洗及維護(hù)性清洗程序進(jìn)行運(yùn)作,保證了各膜組的沖洗氣量,達(dá)到較好的清洗效果。
2.5.2膜通量及透水率的恢復(fù)
超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后,由于截留物在膜絲上的積累或者堵塞,使得膜通量下降,跨膜壓差上升等情況,直接影響膜組的透水率。要恢復(fù)膜通量及透水率,除了一般的氣洗和維護(hù)性清洗,還需要通過(guò)恢復(fù)性清洗程序。超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行半年后,由于部分膜組的通量及透水率下降,對(duì)超濾膜組進(jìn)行了恢復(fù)性清洗。在恢復(fù)性清洗中,用500 mg/L的次氯酸鈉進(jìn)行氣洗后,再用0.7%的鹽酸溶液進(jìn)行浸泡,清洗完成后,發(fā)現(xiàn)部分膜組的通量恢復(fù)效果一般或不持久。再?lài)L試更換清洗藥劑的種類(lèi),使用1%的檸檬酸與0.7%的鹽酸混合對(duì)膜組進(jìn)行浸泡,發(fā)現(xiàn)有機(jī)酸與無(wú)機(jī)酸混合浸泡對(duì)膜組通量恢復(fù)的效果明顯,跨膜壓差下降至43 kPa,清洗效果理想。
2.5.3 氣動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)速度
超濾膜系統(tǒng)的氣洗周期為30 min,氣動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)比較頻繁。在日常生產(chǎn)運(yùn)行中留意到,在氣洗時(shí)氣動(dòng)閥開(kāi)啟會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的響聲,或氣動(dòng)閥會(huì)出現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉超時(shí)報(bào)警,導(dǎo)致該膜組停止運(yùn)行的情況。超濾膜系統(tǒng)的氣動(dòng)閥上均安裝有消音器,為解決氣動(dòng)閥出現(xiàn)的以上情況,必須定期對(duì)消音器上的旋鈕進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)對(duì)消音器上的旋鈕進(jìn)行調(diào)整,能控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)的快慢,有效減少閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)由于局部壓力突然增強(qiáng)而造成的響聲。同時(shí),由于膜組機(jī)架在運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)致使消音器上的旋鈕被震松或緊,導(dǎo)致氣動(dòng)閥出現(xiàn)開(kāi)關(guān)超時(shí)報(bào)警,這需要在日常生產(chǎn)運(yùn)行中,通過(guò)運(yùn)行人員定期對(duì)消音器上的旋鈕進(jìn)行調(diào)整,確保氣動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度在正常范圍內(nèi)。
膜處理技術(shù)是21世紀(jì)水處理的關(guān)鍵技術(shù)。尤其超濾膜處理出水水質(zhì)穩(wěn)定、安全性好、施工周期短、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),使其在自來(lái)水處理領(lǐng)域里有廣闊的前景。同時(shí),膜組件使用壽命短、截留物結(jié)垢、膜通量及透水率下降等問(wèn)題,仍需要繼續(xù)深入研究和觀察。
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