張廣森 張成霞 陳國(guó)紅 黃冬鳳 劉 壘 丁寶平

(武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司，湖北430084)

鼓輪鍛件外形酷似現(xiàn)實(shí)生活中的“漏斗”，該鍛件為異形空心鍛件，錐度為29.52°，成品大端尺寸為?1 765 mm，最小端尺寸為?810 mm。此鍛件是我公司自生產(chǎn)以來首次用自由鍛方法生產(chǎn)的大錐度異形空心類鍛件。這類鍛件在生產(chǎn)過程中參數(shù)難以控制，工藝尺寸較難保證，操控不好易導(dǎo)致壁厚不均、端部縱向裂紋、錐度不均等質(zhì)量問題。鑒于此，此次通過前期認(rèn)真策劃，最終保證了該錐形筒形鍛件成功試制。

1 鼓輪鍛件簡(jiǎn)圖

鼓輪鍛件簡(jiǎn)圖如圖1所示。材質(zhì)為40CrNiMoA，鋼錠利用率為67%。

圖1 鼓輪鍛件Figure 1 Drum forging

2 生產(chǎn)過程

鼓輪鍛件鍛造工藝見表1。

3 鍛造難點(diǎn)

該鍛件錐度大，目前沒有專用的冶金輔具能夠?qū)ζ溥M(jìn)行生產(chǎn)，本次試生產(chǎn)采用上平砧、下V砧制坯，坯料應(yīng)有較大的錐度。該產(chǎn)品鍛造的主要難度一是錐度表面極易產(chǎn)生折疊，導(dǎo)致鍛件壁厚不均勻不滿足加工要求；二是鍛造過程中鍛件錐度不好測(cè)量，僅靠標(biāo)尺、卡鉗等粗略控制很難保證鍛件錐度和壁厚均勻度達(dá)到工藝要求。

表1 鼓輪鍛件鍛造工藝Table 1 Forging process of drum forging

4 采取的措施

(1)制坯：使用專用胎膜下料鐓粗，保證前端小臺(tái)階與錐度部分接觸位置不產(chǎn)生折疊。專用胎膜要有較大的圓弧，以免拔長(zhǎng)時(shí)容易產(chǎn)生折疊。

(2)拔長(zhǎng)：由于兩端直徑不同，芯棒翻轉(zhuǎn)一定角度后鍛件會(huì)發(fā)生扭曲，應(yīng)及時(shí)校正。拔長(zhǎng)過程中應(yīng)多轉(zhuǎn)動(dòng)、小壓下量施壓，防止鍛件產(chǎn)生折疊。并同時(shí)把握好坯料的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免產(chǎn)生小端內(nèi)外圓與大端內(nèi)外圓不同心現(xiàn)象。拔長(zhǎng)過程中必須采用上平、下V砧鍛造。在逐步消除壁厚上的斜度差過程中拔出鍛件的正確角度。

(3)測(cè)量：專門制作角度樣板。

5 總結(jié)

該錐形筒體鍛件的大角度、小高度是對(duì)鍛造人員技術(shù)及操作上的考驗(yàn)。通過采取上述措施，成功制造出了錐形筒體鍛件，不僅使公司的鍛造技術(shù)上了一個(gè)新臺(tái)階，同時(shí)也為我們公司在以后核電錐形筒體鍛件生產(chǎn)方面打下了基礎(chǔ)。