陳宗舜

（機(jī)床行業(yè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)專家委員會，山東濟(jì)南250022）

1 機(jī)床行業(yè)企業(yè)現(xiàn)況

當(dāng)前機(jī)床工具行業(yè)正處于實(shí)現(xiàn)重大戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折期，實(shí)施戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變和工作重心轉(zhuǎn)移，推動行業(yè)由大變強(qiáng)，是對行業(yè)提出的客觀要求，也是行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需要，更是國家戰(zhàn)略賦予機(jī)床工具行業(yè)的歷史使命和責(zé)任。近年來行業(yè)企業(yè)的發(fā)展進(jìn)步已經(jīng)為全行業(yè)實(shí)施由大變強(qiáng)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但是我們?nèi)匀粵]有根本擺脫以規(guī)模擴(kuò)張為主要特征的發(fā)展模式，一是“兩大一全”的傾向;二是“重硬輕軟”的傾向;三是急于求成的傾向;四是對高端細(xì)分市場的認(rèn)識和態(tài)度不深?，F(xiàn)在企業(yè)既大又全，卻缺乏企業(yè)由大變強(qiáng)內(nèi)涵，忽視深層次技術(shù)對設(shè)計(jì)研發(fā)的支持、忽視知識的不斷積累、忽視工藝系統(tǒng)的整體提升和穩(wěn)定的質(zhì)量保障能力建設(shè)以及促進(jìn)生產(chǎn)模式的提升，這種發(fā)展模式是不可持續(xù)的。當(dāng)我們所習(xí)慣依賴的主要發(fā)展優(yōu)勢弱化時(shí)，發(fā)展就會陷入停滯，所以我們在新的形勢下必須做出改變。究其原因有:

（1）基礎(chǔ)理論研究支撐不足，技術(shù)創(chuàng)新能力不夠，原始創(chuàng)新差距大。

我們大部分機(jī)床產(chǎn)品是參照國外的，甚至直接裝上了國外的部件。但對機(jī)床結(jié)構(gòu)為何采用這樣的布局，機(jī)床參數(shù)為何采用這樣的設(shè)定，機(jī)床功能為何采用這樣的配置，很少深究，因?yàn)槲覀兇_信這樣的設(shè)計(jì)已經(jīng)被驗(yàn)證過，可以直接采用。對機(jī)床結(jié)構(gòu)合理性、技術(shù)參數(shù)的設(shè)定、功能的配置等深入研究不夠，對影響數(shù)控機(jī)床精度原因考慮不全面（如溫度變化、結(jié)合面、地基基礎(chǔ)等導(dǎo)致精度不穩(wěn)定）?！爸淙欢恢渌匀弧庇绊懥宋覀儗Ξa(chǎn)品起因的深刻了解及對用戶工藝需求的理解，影響了我們對機(jī)床設(shè)計(jì)依據(jù)的探究，沒有從原始創(chuàng)新作起。在產(chǎn)品的研發(fā)過程中缺乏對產(chǎn)品關(guān)鍵點(diǎn)的深刻認(rèn)識，從設(shè)計(jì)到制作及銷售的各個環(huán)節(jié)沒有嚴(yán)格做到位，當(dāng)然會產(chǎn)生差距。從數(shù)控機(jī)床的外觀、精度、精度穩(wěn)定性、可靠性、MTBF平均無故障時(shí)間、壽命等都與發(fā)達(dá)國家有一定的差距。

（2）工藝技術(shù)落后，仍然未突破原來生產(chǎn)工藝的框框。

企業(yè)在極大的市場需求面前，在擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程中沒有遵循機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的客觀規(guī)律，用傳統(tǒng)生產(chǎn)普通機(jī)床的理念、手段、要求，組織生產(chǎn)加工及裝配，存在著“重技改、輕工藝;重設(shè)計(jì)、輕基礎(chǔ);重眼前、輕長遠(yuǎn)”等問題。

我們還缺乏做精品的理念、缺乏制造的文化。缺乏精細(xì)制造，制作不夠精良，由于工藝突破的力度不大，導(dǎo)致中高檔數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)過程仍跳不出粗放的局面?！疤}卜快了不洗泥”的現(xiàn)象，在我們生產(chǎn)過程中的許多環(huán)節(jié)仍然常見，直接影響著數(shù)控機(jī)床質(zhì)量的提高。這是導(dǎo)致中高檔數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)水平?jīng)]有從根本上突破的主要原因，關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)沒有取得根本性進(jìn)展，比如，數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性和可靠性仍然存在巨大的差距，喪失了中國中高檔數(shù)控機(jī)床進(jìn)入重要領(lǐng)域關(guān)鍵工序的機(jī)會。

2 計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)與自動化技術(shù)是推動行業(yè)企業(yè)由大變強(qiáng)的重要支柱

根據(jù)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢，計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)與自動化技術(shù)是推動行業(yè)企業(yè)由大變強(qiáng)的重要支柱，深入發(fā)展計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)的應(yīng)用是企業(yè)由大變強(qiáng)非常重要的途徑。

機(jī)床行業(yè)企業(yè)是我國機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)用信息及計(jì)算機(jī)的先行者，從上個世紀(jì)80年代初至今的30多年，行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各部門及研究院所、各企業(yè)做了大量工作，促進(jìn)行業(yè)企業(yè)發(fā)展。但從很多調(diào)查報(bào)告中指出:企業(yè)信息化建設(shè)水平目前處于一般事務(wù)處理和簡單的信息管理階段，呈現(xiàn)出“信息孤島”，資源不能共享，信息化建設(shè)綜合優(yōu)勢發(fā)揮不出來，初級項(xiàng)目應(yīng)用成功率高，如CAD應(yīng)用基本普及，主導(dǎo)產(chǎn)品CAD的出圖率達(dá)98%。但CAD應(yīng)用的深度仍有很大局限，相當(dāng)一部分企業(yè)停留在出圖上。管理信息化取得一定進(jìn)展，行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)在單項(xiàng)業(yè)務(wù)方面已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理，如辦公、財(cái)務(wù)、人事、庫存等都建立了自己的計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)。但較高層的應(yīng)用項(xiàng)目成功率低，如 ERP、CIMS。整體效果不明顯，與信息化促工業(yè)化要求有不少差距。

2.1 深入企業(yè)信息化工作，促使行業(yè)由大變強(qiáng)

集成是發(fā)揮信息技術(shù)的作用，深化企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵，是兩化融合的工業(yè)軟件的前提。

（1）系統(tǒng)集成是制造業(yè)創(chuàng)新的重要形式。集成創(chuàng)新是一種風(fēng)險(xiǎn)小、成本低、周期短，具有巨大商業(yè)價(jià)值的創(chuàng)新形式，同樣可以成為跨越創(chuàng)新的關(guān)鍵。

（2）集成是發(fā)揮信息技術(shù)作用的關(guān)鍵。用集成的概念建立計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS，作為機(jī)械制造的先進(jìn)模式。

（3）集成是我國企業(yè)信息化深入發(fā)展的必然。

2.2 實(shí)現(xiàn)企業(yè)系統(tǒng)集成

（1）以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心解決企業(yè)信息集成的方案。

企業(yè)以生產(chǎn)產(chǎn)品為己任，一切工作都圍繞產(chǎn)品開展。產(chǎn)品數(shù)據(jù)是各級、各部門進(jìn)行工作也是各信息系統(tǒng)運(yùn)行的依據(jù)，所以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享，成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成的關(guān)鍵。企業(yè)各部門專業(yè)應(yīng)用軟件都是為了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化，都應(yīng)是互相支持、互相配合、互相監(jiān)督的關(guān)聯(lián)體，在未信息化的人工作業(yè)系統(tǒng)中是以各種標(biāo)準(zhǔn)，保證手工作業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這些標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成手工作業(yè)平臺，他們保證企業(yè)各部門信息流暢通，作業(yè)互相支持、互相配合、互相監(jiān)督，使企業(yè)整個系統(tǒng)正常運(yùn)行。在計(jì)算機(jī)應(yīng)用條件下（數(shù)字化企業(yè)）各部門專業(yè)應(yīng)用軟件怎樣達(dá)企業(yè)各部門信息流暢通與作業(yè)互相支持、互相配合、互相監(jiān)督，使企業(yè)整個系統(tǒng)正常運(yùn)行，這就需要一個以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心的企業(yè)先進(jìn)制造模式軟件公共平臺，有了這樣的平臺企業(yè)在各種信息化水平下都能逐步深化信息技術(shù)的應(yīng)用，逐步達(dá)到兩化融合。圖1是制造業(yè)信息全面解決方案，圖2是制造業(yè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理，圖3是制造業(yè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理軟件系統(tǒng)，圖4是制造業(yè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理軟件系統(tǒng)編制各系統(tǒng)之間專用接口與編制產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)接口的比較。

（2）國家、行業(yè)應(yīng)制訂企業(yè)先進(jìn)制造模式軟件公共平臺標(biāo)準(zhǔn)體系。

這是企業(yè)先進(jìn)制造模式軟件平臺軟件的必要保證。圖5是編制產(chǎn)品基礎(chǔ)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)接口必須建立標(biāo)準(zhǔn)體系。

優(yōu)化是我國目前制造業(yè)企業(yè)兩化融合的工業(yè)軟件深入發(fā)展方向，也是制造企業(yè)軟件深入發(fā)展方向，是兩化融合的工業(yè)軟件的切入點(diǎn)，也是制造企業(yè)永恒主題，是先進(jìn)制造模式軟件平臺的基礎(chǔ)。

2.3 怎樣優(yōu)化應(yīng)用工業(yè)軟件

（1）優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)制造與經(jīng)營管理是企業(yè)滿足社會的需求與取得經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。

在企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)制造與經(jīng)營管理過程中存在信息流、物料流、資金流、人力流等等，要想使企業(yè)的物料流、資金流、人力流優(yōu)化，合理利用，發(fā)揮更大的效益，首先必需優(yōu)化信息流，才能使物料流、資金流、人力流優(yōu)化。從決策開始起，各部門必須采用各種方法首先實(shí)現(xiàn)概念最優(yōu)化;通過產(chǎn)品、過程、資源的平衡，獲得設(shè)計(jì)的最優(yōu)化;只有在這樣的基礎(chǔ)上實(shí)施才能最優(yōu)化。

（2）優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)制造與經(jīng)營管理必須與先進(jìn)制造、管理技術(shù)、信息技術(shù)相融合。

充分應(yīng)用信息技術(shù)的工具，計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、通信技術(shù)，解決人類發(fā)展中的各種問題，它具有明確的創(chuàng)新性、滲透性、帶動性與倍增性，但是它代替不了世界上各行各業(yè)、經(jīng)過人類長期研究、開發(fā)利用的各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)與管理技術(shù)?，F(xiàn)代制造技術(shù)與管理技術(shù)發(fā)展有幾百年的歷史，不但積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，而且還在不斷地發(fā)展，所以要使信息技術(shù)在制造中發(fā)揮它的創(chuàng)新性、滲透性、帶動性、倍增性，必需與先進(jìn)制造技術(shù)、管理技術(shù)相結(jié)合，只有根據(jù)先進(jìn)適用技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用信息技術(shù)來解決在發(fā)展過程中的問題。所以企業(yè)信息化必需走信息技術(shù)與先進(jìn)適用制造、管理技術(shù)相融合的道路。圖6是兩化融合的先進(jìn)制造系統(tǒng)的架構(gòu)。

3 結(jié)語

根據(jù)以上國內(nèi)外企業(yè)信息化發(fā)展情況的分析，以優(yōu)化與集成深入開展企業(yè)信息化是企業(yè)由大變強(qiáng)、企業(yè)改變經(jīng)濟(jì)增長方式的重要路徑，要使信息技術(shù)發(fā)揮最大效益，應(yīng)用軟件與實(shí)施必須是優(yōu)化和集成才是的發(fā)展方向。