青島天勤機(jī)電有限公司 （山東 266041） 尚永剛

附表為參照中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)整理的2008～2011年我國(guó)自由鍛件生產(chǎn)平均成本、效益構(gòu)成數(shù)據(jù)。

2008～2011年我國(guó)自由鍛件生產(chǎn)平均成本、效益構(gòu)成數(shù)據(jù)

材料成本、能源成本比例、人工成本比例、效益比例、其他成本（或模具）比例等項(xiàng)數(shù)據(jù)來(lái)源于官方數(shù)據(jù)，其他各項(xiàng)數(shù)據(jù)根據(jù)公式計(jì)算得出：鍛件售價(jià)=材料成本/（1－能源成本比例－人工成本比例－效益比例－其他成本比例）。

考慮到2011年鍛件售價(jià)可能誤差較大，現(xiàn)以2010年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為例進(jìn)行分析如下。

1.材料成本

（1）材料成本 所占鍛件售價(jià)比例（72.76%）最大，是企業(yè)降低成本、提高效益的重中之重。

（2）降低材料成本的有效途徑一 通過(guò)減少加熱火次，采用低燒損燃料的加熱爐等方式來(lái)降低燒損。據(jù)調(diào)查，減少一個(gè)加熱火次，可降低燒損煤氣爐約1.5%，天然氣爐約1%，感應(yīng)加熱爐小于0.5%，分別相當(dāng)于每噸鍛件降低材料成本約135元、90元和45元。

（3）降低材料成本的有效途徑二通過(guò)加強(qiáng)和改進(jìn)鍛造工藝等措施提高鍛件的材料利用率，據(jù)中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)估算，2007年我國(guó)自由鍛造企業(yè)自由鍛件材料的平均利用率約為75.57%，而國(guó)內(nèi)部分先進(jìn)地區(qū)的材料利用率可達(dá)90%以上，若按材料利用率平均提高10%左右測(cè)算，差不多每噸鍛件可為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益900元。

（4）降低材料成本的有效途徑三 通過(guò)提高鍛造設(shè)備的控制精度等措施提高成形鍛件的形位公差和尺寸公差，減小鍛件的后續(xù)加工余量，提高鍛材利用率。以φ400mm（粗加工后尺寸）軸類(lèi)鍛件為例，采用普通精度的鍛造設(shè)備，單邊余量為8～10mm，改用高精度鍛造設(shè)備，單邊余量可控制在4～5mm，由此提高鍛材利用率約3.8%，相當(dāng)于每噸鍛件降低材料成本420元。

2.能源成本

（1）能源成本 所占鍛件售價(jià)比例（10.16%）較大，是自由鍛企業(yè)降低成本，提高效益不可忽視的又一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

（2）能源成本主要組成 一是鍛坯加熱和鍛后熱處理加熱用燃料成本，所占鍛件售價(jià)比例8%～9%。二是鍛造壓力機(jī)、操作機(jī)、廠房行車(chē)等鍛造設(shè)備的電力成本，所占鍛件售價(jià)比例僅2%～2.5%。

（3）降低燃料成本的有效途徑 采用高能源利用率的加熱爐；通過(guò)提高鍛造效率、優(yōu)化鍛造工藝等手段降低工件在加熱爐內(nèi)的加熱火次和加熱時(shí)間。以天然氣加熱爐為例，減少一個(gè)加熱火次，每噸鍛件可降低燃料消耗40～50m3，按天然氣價(jià)格3.5元/m3計(jì)算，相當(dāng)于每噸鍛件降低燃料成本140～175元。

（4）鍛造設(shè)備的電力成本 電力成本占鍛件售價(jià)的比例較小為2%～2.5%，且全部的電力成本中，有20%～30%的電力成本是基本電費(fèi)，這部分電費(fèi)取決于變壓器容量和高壓電動(dòng)機(jī)容量，在廠房和設(shè)備規(guī)劃階段就已經(jīng)確定，是無(wú)法通過(guò)節(jié)電措施進(jìn)行節(jié)約的，因此電力成本是鍛件成本的次要環(huán)節(jié)。此外，鍛造設(shè)備的電力成本往往通過(guò)影響生產(chǎn)效率而影響到鍛造生產(chǎn)的燃料、材料和人工等成本。因此，一些對(duì)生產(chǎn)效率有負(fù)面影響的節(jié)電措施往往得不償失，如在鍛造過(guò)程中為了節(jié)電而關(guān)閉幾臺(tái)油泵電動(dòng)機(jī)、為了利用峰谷平電價(jià)差異，即使工件已經(jīng)在爐內(nèi)加熱好了，也要等到時(shí)間到了才進(jìn)行生產(chǎn)等。

3.人工成本

占鍛件售價(jià)約4.45%的人工成本中，真正屬于鍛造生產(chǎn)人員的人工成本往往不到一半，而這部分人員的積極性和創(chuàng)造性則直接影響著生產(chǎn)效率、材料成本及能源成本，因此鍛造企業(yè)人工成本管理的關(guān)鍵在于如何充分發(fā)揮這部分人員的積極性和創(chuàng)造性，來(lái)提高生產(chǎn)效率，降低材料消耗和能源消耗。

4.企業(yè)效益

自由鍛造企業(yè)的總效益（元）=每噸鍛件效益（元）×鍛件產(chǎn)量（t）。

從市場(chǎng)角度分析，要增加鍛件產(chǎn)量，就要降低鍛件價(jià)格，而鍛件價(jià)格的降低則會(huì)直接降低每噸鍛件效益。鑒于當(dāng)前鍛造行業(yè)存在的嚴(yán)重產(chǎn)能過(guò)剩現(xiàn)狀，從市場(chǎng)規(guī)律分析，在未來(lái)較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，行業(yè)平均每噸鍛件效益的降低將是不可避免。

從生產(chǎn)裝備角度考慮，每噸鍛件效益和鍛件的產(chǎn)量則是統(tǒng)一的：選用高品質(zhì)的設(shè)備或?qū)F(xiàn)有設(shè)備改造成高性能的設(shè)備，在提高鍛件產(chǎn)量的同時(shí)，每噸鍛件的效益也可以相應(yīng)提高。

5.案例分析

自由鍛造企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的三個(gè)重要環(huán)節(jié)是：鍛件產(chǎn)量、材料消耗、能源消耗。這三個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)鍛造設(shè)備的基本要求是：高生產(chǎn)效率、高鍛造精度、高使用可靠性。

采用高性能鍛造設(shè)備可大幅提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。以一套年產(chǎn)鍛件1.5萬(wàn)t的自由鍛造液壓機(jī)組為例，升級(jí)改造前，年產(chǎn)鍛件1.5萬(wàn)t，每噸鍛件效益為1514元。升級(jí)改造后，生產(chǎn)效率提高20%，鍛件生產(chǎn)平均減少一個(gè)加熱火次，降低燃料消耗140元/t，降低燒損90元/t；提高鍛件精度節(jié)約鍛材成本420元/t。通過(guò)升級(jí)改造，該機(jī)組每年可為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益：1.5萬(wàn)t×120%× (140+90+420)元/t+1.5萬(wàn)t×20%×1514元/t=1624.2萬(wàn)元。

6.結(jié)語(yǔ)

當(dāng)前我國(guó)的自由鍛造液壓機(jī)有兩個(gè)比較突出的問(wèn)題：

一是產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，當(dāng)前我國(guó)的鍛造液壓機(jī)產(chǎn)能約為900萬(wàn)t鍛件，而2009年我國(guó)實(shí)際的液壓機(jī)鍛件約200萬(wàn)t。

二是目前在用的液壓機(jī)（其中不乏近幾年新投產(chǎn)的液壓機(jī)）中有很大一部分不符合自由鍛造的發(fā)展要求，可以說(shuō)再過(guò)5～10年，會(huì)有100多臺(tái)鍛造液壓機(jī)被淘汰。概括起來(lái)，這些壓機(jī)主要有3類(lèi)：①已經(jīng)使用一二十年的三梁四柱水壓機(jī)，其主要問(wèn)題是鍛造精度差、使用可靠性低。②近十年投產(chǎn)的低性能參數(shù)的部分三梁四柱液壓機(jī)，其主要問(wèn)題是鍛造生產(chǎn)效率低。③約七八年前或更早些年代投產(chǎn)使用的早期雙柱式快速鍛造液壓機(jī)，其主要問(wèn)題是鍛造精度差，使用可靠性低。

可預(yù)見(jiàn)，在今后5～10年，這些液壓機(jī)將逐步朝著兩個(gè)方向分化：一是部分具備條件的壓力機(jī)通過(guò)升級(jí)改造成為符合自由鍛造發(fā)展要求的高性能壓力機(jī)；二是被淘汰出局。