安徽柳工起重機(jī)有限公司 （蚌埠 233010） 韓 誼

盡管現(xiàn)在在機(jī)械加工中大量使用了數(shù)控設(shè)備，但搖臂鉆床及立式鉆床等普通鉆床仍然有著極為廣泛的應(yīng)用。在鉆削加工中擴(kuò)孔、锪孔和倒角（見(jiàn)圖1）是極其常見(jiàn)的加工方法，在進(jìn)行這些加工時(shí)，幾乎都是采用麻花鉆來(lái)加工，但要用麻花鉆手工刃磨出好的擴(kuò)孔鉆或锪孔鉆是需要有很好的鉆頭刃磨技術(shù)的，并不是一門(mén)能夠輕松掌握的技術(shù)。

圖1

在用麻花鉆擴(kuò)孔、锪孔和倒角時(shí)，由于工件上已鉆有初孔，鉆頭無(wú)法自動(dòng)找正中心，因此在加工過(guò)程中極易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，使工件的加工表面產(chǎn)生嚴(yán)重抖紋，而且工人操作時(shí)具有一定的危險(xiǎn)性，很容易使鉆頭折斷或工件飛出，很不安全，長(zhǎng)期這樣野蠻操作對(duì)設(shè)備的加工精度影響也很大。

由于擴(kuò)孔、倒角和锪孔只是加工深度不同，這里以锪孔為例來(lái)說(shuō)明加工時(shí)的情況，在加工如圖1a所示的沉孔時(shí)，鉆頭無(wú)法自動(dòng)找正底孔的中心，極易扎刀，主軸和工件的抖動(dòng)很劇烈，整個(gè)工藝系統(tǒng)剛性極差。我們知道在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，可以通過(guò)采用負(fù)后角來(lái)改善工藝系統(tǒng)剛性，在這里我們一樣可以采用這一方法。但要注意麻花鉆在加工時(shí)的實(shí)際后角是小于鉆頭磨好后的后角的，因此我們不需磨出負(fù)后角，只需將后角磨為 0°就可以了。當(dāng)把鉆頭后角磨為 0°后，可以發(fā)現(xiàn)工件在鉆床上很容易就找正了，抖動(dòng)也消失了，工藝系統(tǒng)的剛性得到了明顯改善。但新的問(wèn)題也隨之產(chǎn)生了——切削時(shí)的軸向抗力非常大，使切削變的很困難，且已加工面的表面粗糙度非常差。這是因?yàn)楹蠼悄?0°后，后刀面先于切削刃與工件加工面接觸而造成的，然而這也正是我們所需要的，我們只需要控制后刀面的高度就可以控制鉆頭的軸向抗力了。另外我們?cè)谌心ヂ榛ㄣ@時(shí)，還可以將扎刀的另一個(gè)因素——前角考慮進(jìn)去。

經(jīng)過(guò)認(rèn)真地試驗(yàn)、比較，最終確定了一套很容易掌握的刃磨方法，同樣以圖1a為例：

（1）先用正常的麻花鉆刃磨方法將鉆頭粗磨好，頂角角度磨成 90°。

（2）這時(shí)鉆頭的主切削刃并不是一條直線(xiàn)，可以先修磨前角（前刀面）使之成為一條直線(xiàn),也可以保持原樣不修磨（見(jiàn)圖2）。

圖2

（3）左手持鉆柄，右手持鉆尖，兩手保持同樣高度，使鉆頭軸線(xiàn)保持水平，略低于砂輪中心或與砂輪中心等高，鉆頭軸線(xiàn)與砂輪呈 45°角，兩手無(wú)需上下擺動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，直接靠向砂輪面輕磨兩下即可。鉆頭旋轉(zhuǎn) 180°修磨另一條切削刃，這樣鉆頭的兩個(gè)后刀面就形成兩個(gè)新的后角為－2°～0°的小后刀面，寬度在1mm左右最好，略寬些也沒(méi)關(guān)系（見(jiàn)圖3A向）。

（4）如果新形成的小后刀面較寬，就在砂輪上將其修磨成寬度不超過(guò)1mm的小窄面。

圖3

（5）因底孔直徑為10mm，故我們?cè)阢@頭上略大于孔徑2mm處，即φ12mm處繼續(xù)修磨窄后刀面，將φ12mm以外的小窄面寬度修磨至0.5mm甚至更小。

這樣磨出的锪孔鉆可使工件自動(dòng)找正，同時(shí)軸向抗力也恰到好處，加工面的表面粗糙度也比較理想。刃磨方法也無(wú)需太多技巧和經(jīng)驗(yàn)。另請(qǐng)注意：上述刃磨方法是指工件材質(zhì)為鋼件，如果工件材質(zhì)為尼龍、膠木等材料時(shí)，先完全按照一般的麻花鉆刃磨方法磨好鉆頭，然后只需將鉆頭前角刃磨為0°即可，后角可不需改動(dòng)。