趙磊,唐亞鳴,楊剛
(河海大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,江蘇常州 213022)
噴霧干燥技術(shù)是液體成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。其工作過程是空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器,熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,噴霧成細(xì)微的霧狀液滴,與熱空氣并流接觸在極短時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地從旋風(fēng)分離器輸出收集,廢氣由風(fēng)機(jī)排到空氣中。
在旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥的工藝中,成品的含水量是最重要的指標(biāo),產(chǎn)品含水量(濕基)的高低關(guān)系到干燥工藝的成敗。產(chǎn)品的含水量是由多個(gè)操作參數(shù)決定,如霧化器轉(zhuǎn)速、進(jìn)風(fēng)溫度、進(jìn)料量濃度、進(jìn)料量,空氣流量等。Goul等[1-2]以番茄為原料進(jìn)行了噴霧干燥研究,得到其最佳工藝參數(shù):番茄-糊精最小比率為0.25,糊精葡萄糖值 (DE)最小值為6,進(jìn)氣溫度最大值為150℃。陳啟聰?shù)龋?]以橡膠粉為原料進(jìn)行噴霧干燥工藝的研究。劉程惠等[4]以櫻桃粉為原料進(jìn)行噴霧干燥的工藝研究。從文獻(xiàn)上可以看出,眾多成果多是以成品的最佳工藝為研究目標(biāo),以進(jìn)出風(fēng)溫度、熱風(fēng)量為研究參數(shù)。通過研究霧化器轉(zhuǎn)速對(duì)噴霧干燥產(chǎn)品含水量的影響的成果較少,但是霧化器的轉(zhuǎn)速對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有很大影響。由此,探究霧化器轉(zhuǎn)速對(duì)產(chǎn)品最終含水量的影響是有意義的。
霧化器轉(zhuǎn)速即對(duì)應(yīng)圓周轉(zhuǎn)速,是對(duì)霧滴最有影響的參數(shù)之一。當(dāng)液體供給到高速旋轉(zhuǎn)的葉片盤上時(shí),它就在葉片之間的表面上移動(dòng)。由于離心力的作用,液體向外移動(dòng)并在葉片上展開成薄膜狀,濕潤葉片表面。當(dāng)液體與葉片接觸時(shí),液體在葉片盤上不發(fā)生滑動(dòng),液滴從輪邊緣離開時(shí)相對(duì)較小徑向速度和較大切向速度。隨著霧化器轉(zhuǎn)速的提高,霧滴離開霧化器的釋放速度和粒徑都將發(fā)生變化。這兩個(gè)因素將對(duì)霧滴的干燥產(chǎn)品的含水量產(chǎn)生影響。實(shí)踐表明,霧化器的轉(zhuǎn)速對(duì)產(chǎn)品的最終含水量以及干燥過程中的粘壁程度都有重要影響。霧滴太大將使產(chǎn)品不易被干燥;霧滴過小會(huì)使霧化器的能耗很大、伴隨震動(dòng)噪聲等問題,同時(shí)干燥的顆粒變小,也不利于產(chǎn)品的回收。因此,應(yīng)用噴霧干燥機(jī)時(shí),其霧化器的轉(zhuǎn)速將對(duì)生產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)生重要影響。為此,選擇生粉做實(shí)驗(yàn)物料,研究轉(zhuǎn)速對(duì)噴霧干燥產(chǎn)品含水量的影響。
霧化器的轉(zhuǎn)速主要影響霧滴離開霧化盤的釋出速度以及霧滴平均粒徑的大小,而霧滴的速度及粒徑大小關(guān)系到霧滴與熱空氣接觸的程度,進(jìn)而影響干燥產(chǎn)品的含水量。
a)轉(zhuǎn)速對(duì)霧滴平均粒徑的影響
針對(duì)實(shí)驗(yàn)條件以體積-面積平均直徑來估算霧滴平均粒徑的變化,根據(jù)公式[5],
式中:DVS——體積-面積平均直徑,μm;
MP——葉片液體負(fù)荷;
d——霧化輪直徑,cm;
N——霧化輪轉(zhuǎn)速,r/min;
μL——液體粘度,cp。
隨著轉(zhuǎn)速N的提高,霧滴粒徑成負(fù)指數(shù)關(guān)系減小,霧滴體積隨之減小。這使得霧滴的表面和體積比增大。王喜忠等[5]指出“必須最大限度地增加其分散度,即增加單位體積溶液中的表面積,才能加速傳熱傳質(zhì)過程,即干燥過程”。因此轉(zhuǎn)速的提高有利于霧滴的干燥。
b)轉(zhuǎn)速對(duì)霧滴釋出速度的影響
霧滴離開霧化器時(shí),具有徑向速度ur和切向速度uT和釋出速度 ures(如圖 1)[5]。
圖1 霧滴在盤邊緣上的運(yùn)動(dòng)示意圖
1)霧滴離開霧化盤時(shí)的切向速度為:
2)根據(jù)實(shí)驗(yàn)研究,采用下式估算葉片輪的徑向速度[6]:
式中:ρL——液體密度,kg/m3;
N——霧化器轉(zhuǎn)速,r/min;
V——噴霧量,m3/h;
h——葉片高度,m;
n——葉片數(shù);
ur——徑向速度,m/s。
3)液滴的釋出速度
由圖1可見,液滴的釋出速度ures為:
由式2和式3知,當(dāng)轉(zhuǎn)速N增大時(shí),uT和ur均增大。釋出速度ures同樣增大,進(jìn)而增大霧滴與熱風(fēng)的相對(duì)速度。
K.Master[7]曾提到“在干燥塔內(nèi)水分蒸發(fā)速率隨著霧滴與熱風(fēng)的相對(duì)速度增加而增加”。由于霧化器轉(zhuǎn)速的提高增大了霧滴的釋出速度,也就增加了霧滴與熱空氣之間的相對(duì)速度,由此加快霧滴的傳質(zhì)傳熱過程。
圖2為噴霧干燥實(shí)驗(yàn)的流程圖。實(shí)驗(yàn)的設(shè)備和儀器有:LPG-5型旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥機(jī),由常州市金陵干燥設(shè)備有限公司提供,外形尺寸為 1.8×0.93×2.2 m3,霧化盤直徑為50 mm,厚10 mm,均布20個(gè) d10圓孔,可實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制;水分測定儀SH10 A型號(hào),上海良平儀器儀表有限公司;非接觸式轉(zhuǎn)速表DT-2 234C,深圳市金達(dá)通儀器儀表公司;溫度計(jì);輔助設(shè)備有用于進(jìn)料的蠕動(dòng)泵、給霧化器降溫的冷卻泵等;實(shí)驗(yàn)用的原料為生粉。
圖2 噴霧干燥的流程圖
1)配置含固量為20%的生粉溶液,由于生粉不能完全溶于水,以懸浮液形式存在,故在實(shí)驗(yàn)過程中要對(duì)料液要不停地?cái)嚢?,測得料液的溫度為8℃,空氣溫度為5℃;
2)實(shí)驗(yàn)的工藝參數(shù)確定為:進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定為200℃,蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速設(shè)定為25 min,變頻器的示數(shù)在150~350范圍。開機(jī)預(yù)熱20 min后,待進(jìn)出風(fēng)溫度穩(wěn)定后,開始噴霧干燥實(shí)驗(yàn),間隔10 min,改變變頻器的頻率,記錄數(shù)據(jù),觀察工作狀態(tài)并收集物料待檢測分析。
3)霧化器在任意頻率下的轉(zhuǎn)速由非接觸式轉(zhuǎn)速儀測定。
4)將收集到的物料用水分檢測儀檢測,每次取5 g樣品,每次烘干30 min,檢測兩次,將兩次測定的平均值作為產(chǎn)品的最終含水量。
濕基水分含量的計(jì)算公式為:
式中:ω——物料的濕基含濕量;
G1——干燥前樣品的質(zhì)量,g;
G2——干燥后樣品的質(zhì)量,g。
實(shí)驗(yàn)測得相關(guān)數(shù)據(jù)整理如表1。
表1 不同霧化器轉(zhuǎn)速下的含水量
將表1中轉(zhuǎn)速與含水量數(shù)據(jù)做成圖3。從圖中可以看出,隨著轉(zhuǎn)速的提高,產(chǎn)品含水量逐漸降低,而后漸有升高的趨勢(shì)。
圖3 轉(zhuǎn)速與含水量的關(guān)系
根據(jù)上文分析,轉(zhuǎn)速的增大對(duì)霧滴粒徑和釋出速度的影響變化都會(huì)使干燥產(chǎn)品的含濕量降低、干燥的更充分。這一分析結(jié)論與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)相吻合,即在一定范圍內(nèi)干燥產(chǎn)品的干燥產(chǎn)品含水量隨著霧化器轉(zhuǎn)速的提高而降低。
試驗(yàn)中,產(chǎn)品最低的含水量對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速為13 037 r/min,此后含水量又有略微上升的趨勢(shì)。這是一個(gè)值得思考的現(xiàn)象。一種可能的解釋是,由于進(jìn)料量恒定,轉(zhuǎn)速在提高,霧滴的粒徑并不會(huì)無限的減小。過大的釋出速度會(huì)加劇霧滴在干燥室的無規(guī)則運(yùn)動(dòng),這使得小霧滴發(fā)生碰撞,重新聚合成較大的霧滴的概率加大,從而產(chǎn)品含水量上升。另一種解釋是空氣中含有一定的水分。這使得被干燥較低含水量的產(chǎn)品在空氣中再次吸潮,因此檢測到的含水量不在降低。由于實(shí)驗(yàn)的局限性,這一現(xiàn)象原因需要更多針對(duì)性的實(shí)驗(yàn)去驗(yàn)證。
霧化器轉(zhuǎn)速對(duì)物料干燥的含水量有影響。在一定范圍內(nèi),增大霧化器的轉(zhuǎn)速有利于降低干燥產(chǎn)品的含水量;當(dāng)轉(zhuǎn)速高到一定程度物料的含水量不在降低,甚至上升。在應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥機(jī)干燥物料時(shí),應(yīng)根據(jù)具體物料性質(zhì)、產(chǎn)量確定合理的霧化器轉(zhuǎn)速,由此才能得到最佳的工藝參數(shù)。
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