文/裘愉發(fā)

桑蠶絲是高檔纖維，纖度細(xì)又柔軟，因而卷裝小、工序多、產(chǎn)量低的生產(chǎn)體系，長(zhǎng)期成為絲織生產(chǎn)的傳統(tǒng)。目前絲織生產(chǎn)以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，以新型織機(jī)為突破口，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，已經(jīng)向大卷裝、少工序、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)發(fā)展，新原料、新工藝、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，使絲織生產(chǎn)的面貌發(fā)生了較大的變化。

一、絲織生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步

（一）生產(chǎn)工藝路線的縮短

由于絲織生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，使絲織生產(chǎn)的工藝路線大為縮短，一般可縮短2~3個(gè)工序。以制織領(lǐng)帶為例，過去用有梭絲織機(jī)制織經(jīng)、緯線，染色桑蠶絲的大提花真絲色織領(lǐng)帶，其工藝流程為：浸漬→絡(luò)絲→并絲→加捻→定形→扛絲（成絞）→絞絲染色→翻絲→經(jīng)線則整經(jīng)，緯線則卷緯，共要經(jīng)過十個(gè)工序；用新型織機(jī)織造的工藝流程變?yōu)椋航n→絡(luò)絲→倍捻→筒子染色→精密絡(luò)筒→經(jīng)線則整經(jīng)，緯線直接織造，只需六個(gè)工藝流程，減少工藝流程近一半。過去領(lǐng)帶的花紋提制要用十分繁復(fù)的手段制作紋版，現(xiàn)在采用電子提花，可用花樣直接進(jìn)行織造。若為合纖絲，則化纖原料工廠的大筒子即可直接整經(jīng)、上漿，而大筒子絲線即可直接作緯織造，工藝路線更為簡(jiǎn)單。

（二）工藝技術(shù)水平的提高

準(zhǔn)備生產(chǎn)工序的線速度有了很大提高，過去加捻真絲筒子整經(jīng)的線速度一般只有200m/min左右，目前用分條整經(jīng)的線速度可以達(dá)到1000m/min。而準(zhǔn)備工序筒子的卷裝量過去只有200g/只，目前倍捻機(jī)的筒子卷裝量可達(dá)1kg/只，精密絡(luò)筒機(jī)的卷裝量更是紆子卷裝量的20~30倍，因而可以充分發(fā)揮新型織機(jī)的高速效率。如上述的真絲色織領(lǐng)帶，不但生產(chǎn)工藝流程大大縮短，而且緯線筒子的卷裝容量比紆子大大增加，所以經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。有梭絲織機(jī)制織素織物的最高車速為200r/min，織物的最大幅寬為1.6m ，即緯線的入緯率只有300m/min多一些,而新型織機(jī)的最高車速可達(dá)800~1000r/min，織物的幅寬卻達(dá)2~3m ，引緯率達(dá)1600~3000m/min,提高了6倍以上。產(chǎn)品質(zhì)量的提高更為明顯。

二、準(zhǔn)備生產(chǎn)工藝技術(shù)

（一）浸漬

它是真絲綢加工中的一個(gè)特殊工序,又稱絡(luò)前準(zhǔn)備，俗稱浸泡、泡絲。目的是通過浸漬，提高絲線的強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)，去除真絲外部的多余絲膠，使絲身柔軟，獲得較好的織紋，并獲得潤(rùn)滑和消靜效果。它主要是賦予經(jīng)絲平滑和耐磨性，賦予緯絲柔軟性。意大利和國(guó)內(nèi)采用真絲真空成包浸漬機(jī)。

（二）定形

絲線一經(jīng)加捻，即有一個(gè)回復(fù)原來形狀的扭力，定形是將絲線在熱和濕等條件下，使加捻絲線的扭轉(zhuǎn)力矩暫時(shí)處于穩(wěn)定狀態(tài)，便于準(zhǔn)備、織造等工序的進(jìn)行，而經(jīng)精練后，絲線外層的絲膠失去扭力重新釋放，織物獲得良好的縐效應(yīng)，因而定形時(shí)扭力要“伏而不死”。目前，國(guó)內(nèi)主要采用真空濕熱定形。

（三）精密絡(luò)筒

目前的機(jī)械已從傳統(tǒng)的老式多錠集體傳動(dòng)改變?yōu)閱五V機(jī)電一體化產(chǎn)品，即采用每錠獨(dú)立的伺服電機(jī)控制絲線的卷繞和成形，不但機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且卷繞成形的線速度、卷繞比、往復(fù)動(dòng)程、收邊幅度、差動(dòng)時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)，完全由電氣控制系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)通過人機(jī)對(duì)話形式單錠自由控制。根據(jù)各種紡織纖維的特性，設(shè)計(jì)的卷繞工藝，既能整機(jī)統(tǒng)一控制，又能單錠獨(dú)立控制，可以進(jìn)行棉、毛、絲、麻和化纖各種原料的混合生產(chǎn)和一種原料的單獨(dú)生產(chǎn)。

由于筒子染色和新型織機(jī)需要大筒子，精密絡(luò)筒機(jī)有瑞士的SSM公司和意大利的發(fā)達(dá)時(shí)（FADIS）公司，國(guó)內(nèi)外精密絡(luò)筒機(jī)的主要性能見表1。

表1 國(guó)內(nèi)外精密絡(luò)筒、倍捻機(jī)的特點(diǎn)

（四）倍捻

倍捻機(jī)已在絲織廠正常使用，其生產(chǎn)的高效率使其具有較好的生產(chǎn)前景。

1. 電子等高新技術(shù)的采用

（1）中約兩國(guó)在人口和經(jīng)濟(jì)總量方面存在明顯差異，使得兩國(guó)的貿(mào)易地位極度不對(duì)稱，2016年，中國(guó)對(duì)約旦貿(mào)易額占約旦貿(mào)易總額的比重達(dá)到11.85%，而中約兩國(guó)的貿(mào)易額度僅占中國(guó)貿(mào)易總額的0.086%?，F(xiàn)在中國(guó)已經(jīng)成為約旦第一大進(jìn)口來源國(guó)與第二大貿(mào)易伙伴。中國(guó)與約旦雖然貿(mào)易總額不大，但是雙邊貿(mào)易增速快，年均增長(zhǎng)率達(dá)到11.4%，中國(guó)呈現(xiàn)貿(mào)易順差過大，而且差額還在擴(kuò)大。

電子技術(shù)已普遍應(yīng)用于倍捻機(jī)，工藝的設(shè)定、控制、記錄都是自動(dòng)化，人機(jī)界面的自動(dòng)控制技術(shù)成為當(dāng)前倍捻機(jī)的主要設(shè)置，工藝的參數(shù)達(dá)到最優(yōu)化，而運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的自動(dòng)記錄使工藝的設(shè)定具有保證。

電子式斷紗自停裝置和錠速在線監(jiān)測(cè)裝置技術(shù)革新已在倍捻機(jī)上廣泛采用，前者使加捻絲線的條干清潔度越來越好，而后者使加捻絲線的捻度不勻率能有效地控制在允許的范圍內(nèi)。

一些倍捻機(jī)的錠子轉(zhuǎn)動(dòng)、卷繞筒的卷繞和絲線往復(fù)已分別由獨(dú)立的電機(jī)控制，因而工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整快捷方便，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也更為簡(jiǎn)捷。

2. 實(shí)捻假捻彈力絲的一步法生產(chǎn)

用假捻法生產(chǎn)的彈力絲，具有蓬松、柔軟的手感，織成的織物具有明顯的縐效應(yīng)，兼具特殊的外觀和舒適的服用性能，被紡織廠廣泛采用。有些工廠為了織造順利進(jìn)行，常將假捻彈力絲加以一定捻度，從而形成了實(shí)捻假捻一步法彈力絲。意大利拉蒂（RATTI）公司生產(chǎn)的倍捻機(jī)在20世紀(jì)90年代初，就設(shè)計(jì)制造成功實(shí)捻假捻彈力絲一步法倍捻機(jī)。即供絲筒子上的絲線經(jīng)倍捻錠子后，即進(jìn)入一個(gè)由假捻錠子和加熱器的假?gòu)椊z加工區(qū)，完成彈力絲的加工，然后經(jīng)過超喂羅拉和摩擦滾筒完成卷取，從而在一臺(tái)倍捻機(jī)上加工完成具有一定捻度和彈性的實(shí)捻假捻彈力絲。實(shí)捻的捻度為74~2552捻/m，錠子的最大轉(zhuǎn)速達(dá)到14000r/min；而假捻錠子的錠速為25000r/min，假捻絲在加熱箱中的加熱溫度可控制在140~250℃，卷裝筒子的最大容量可達(dá)3kg。

3. 低捻筒子的大卷裝化

倍捻機(jī)加工筒子和卷取筒子的大卷裝化，使加工絲線的結(jié)子明顯減少，能獲得更為光潔和平整的織物，有的倍捻機(jī)在加工低捻度紗線時(shí)，加工筒子的最大卷裝容量達(dá)到5kg。

4. 機(jī)器結(jié)構(gòu)和輔助設(shè)施的不斷完善

如上油、上蠟、空氣捻接器及吸風(fēng)吸塵等裝置可以任意選用，為生產(chǎn)理想的加捻絲提供了良好的條件。

5. 機(jī)器結(jié)構(gòu)和輔助設(shè)施的不斷完善

機(jī)器模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分節(jié)組裝出廠也為紡織廠按生產(chǎn)需要選用錠、臺(tái)數(shù)和方便運(yùn)輸提供了良好的條件。

三、整經(jīng)工藝生產(chǎn)技術(shù)

整經(jīng)是將經(jīng)絲按一定數(shù)量、密度、幅寬和技術(shù)要求卷繞成一定長(zhǎng)度經(jīng)軸的工序。整經(jīng)的速度快，上排經(jīng)絲數(shù)量多，生產(chǎn)時(shí)稍一疏忽，經(jīng)軸上就會(huì)產(chǎn)生使織造處理十分困難的病疵；而經(jīng)軸對(duì)漿經(jīng)和織造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量影響極大，因而絲織廠將它作為關(guān)鍵工序。下文將對(duì)國(guó)內(nèi)外主要整經(jīng)機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)和技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行分析，并介紹有關(guān)技術(shù)問題。

（一）主要整經(jīng)機(jī)的參數(shù)和特點(diǎn)

國(guó)內(nèi)外主要分條整經(jīng)機(jī)制造廠的機(jī)器特點(diǎn)，見表2。

表2 國(guó)內(nèi)外主要分條整經(jīng)機(jī)制造廠的整經(jīng)機(jī)特點(diǎn)

（二）整經(jīng)機(jī)的技術(shù)進(jìn)步

由于整經(jīng)質(zhì)量的好壞對(duì)織造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量影響極大，所以紡織廠和紡織機(jī)械廠對(duì)其工藝的研究和設(shè)備的改進(jìn)傾注了較多的精力，使工藝技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，設(shè)備也有較大的改進(jìn)，主要的技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在：

1．線速的提高，變速范圍加大

整經(jīng)機(jī)過去都采用電機(jī)通過齒輪或皮帶傳動(dòng)，其線速不快，絲織行業(yè)一般在150~200m / min，調(diào)速范圍極小，線速波動(dòng)也較大；現(xiàn)在大部分整經(jīng)機(jī)采用電機(jī)直接傳動(dòng)，變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)恒線速恒張力卷繞，使整經(jīng)和成軸線速的波動(dòng)極小，而調(diào)速范圍擴(kuò)大，加之原料和半制品質(zhì)量的提高，整經(jīng)線速可以達(dá)到 1000m / min，而調(diào)速范圍可在20 ~ 1000m /min之間微調(diào)，從而為正確實(shí)施整經(jīng)張力工藝提供了良好的條件。貝寧格整經(jīng)機(jī)舉世聞名，它獨(dú)創(chuàng)的分條整經(jīng)技術(shù)更為世人所贊許，也是我國(guó)最早引進(jìn)應(yīng)用于絲織生產(chǎn)的長(zhǎng)絲分條整經(jīng)機(jī)，它的整經(jīng)線速達(dá)到 1200m /min，比原有的生產(chǎn)線速提高100%以上；日本津田駒分條整經(jīng)機(jī)的產(chǎn)品適應(yīng)性比較廣，可用于30dtex以上的各種無捻長(zhǎng)絲、弱捻長(zhǎng)絲、網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲、空氣變形長(zhǎng)絲的整經(jīng)加工，實(shí)際生產(chǎn)中的最佳線速比絲織行業(yè)原有整經(jīng)機(jī)的線速提高50%以上。

2. 自動(dòng)控制技術(shù)的廣泛采用

電子技術(shù)在整經(jīng)機(jī)上的廣泛采用，使整經(jīng)的自動(dòng)控制技術(shù)達(dá)到了人力無法達(dá)到的滿意程度，人機(jī)界面觸摸式屏幕，將人們需要的工藝參數(shù)條件輸入電腦，不但能在生產(chǎn)中按設(shè)定的工藝參數(shù)如實(shí)地操作執(zhí)行，自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)修正運(yùn)行參數(shù)，達(dá)到運(yùn)行管理的智能化，而且能將生產(chǎn)工藝資料自動(dòng)完成繁雜的計(jì)算，忠實(shí)地記錄，并在屏幕上清晰地顯示，這樣可以提供人們最真實(shí)的生產(chǎn)狀況，做到正確分析，及時(shí)修正，使整經(jīng)生產(chǎn)的主要工藝參數(shù)如張力、伸長(zhǎng)、線速等獲得滿意的控制。如貝寧格公司分批整經(jīng)機(jī)的人機(jī)界面通過觸摸式屏幕操作，并配備西門子自動(dòng)化系統(tǒng)控制，各個(gè)單元和PLC的通訊通過現(xiàn)場(chǎng)總線連接，設(shè)有張力電子監(jiān)控系統(tǒng)；而江陰四紡機(jī)的智能型分條整經(jīng)機(jī)采用德國(guó)西門子現(xiàn)場(chǎng)總線控制技術(shù)和德國(guó)倫茨公司智能伺服系統(tǒng)，分別控制整經(jīng)位移、等距離退繞、制動(dòng)、紗線張力、恒線速卷繞，具有很高的控制精度和技術(shù)水準(zhǔn)。由于自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用，使整經(jīng)的運(yùn)行參數(shù)的先進(jìn)性大為提高，如長(zhǎng)度測(cè)定和控制可達(dá)到0.1%以內(nèi)，斷頭自停裝置當(dāng)斷絲時(shí)，絲線滑沖4 ~4.5m內(nèi)可快速制動(dòng)（瑞士貝寧格分條整經(jīng)機(jī)當(dāng)整經(jīng)線速為600m/min斷頭時(shí)滑移距離為0.6m），對(duì)于防止長(zhǎng)、短軸和減少斷頭十分有利。

3. 自動(dòng)防纏繞技術(shù)

當(dāng)停機(jī)時(shí)，絲線張力解除，呈現(xiàn)松弛狀態(tài)，由于絲線扭矩的作用，纏繞是常事，造成各絲線之間的張力不勻，從而產(chǎn)生寬急經(jīng)、經(jīng)柳等病疵，嚴(yán)重時(shí)不能繼續(xù)生產(chǎn)，貝寧格公司的分批整經(jīng)機(jī)的自動(dòng)防纏繞裝置可以使經(jīng)絲在開機(jī)后立即恢復(fù)正常的排列狀態(tài)，防止絲線之間纏繞，而V型紗架上的預(yù)張力器，保證機(jī)器啟動(dòng)時(shí)紗線不會(huì)纏繞。

4. 精確控制位移量

分條整經(jīng)機(jī)隨著大圓框絲線的卷繞，絲條將產(chǎn)生一定的位移，而當(dāng)下一條絲搭上大圓框時(shí)必須和前一條絲之間有恰當(dāng)?shù)木嚯x（一般為0.5 ~1mm），精確測(cè)定和控制絲條的位移量是保證經(jīng)軸平整、邊絲張力均勻的重要條件。江陰四紡機(jī)的智能型整經(jīng)機(jī)有一個(gè)“自動(dòng)位移檢測(cè)系統(tǒng)”，它采用激光測(cè)量技術(shù)，結(jié)合專用控制器和軟件，可以精確地測(cè)量出精度達(dá)0.0025mm的位移量，使絲條的定位十分精確。

經(jīng)軸的直徑也從過去的40~60cm增大到80cm，最高的達(dá)到100cm，使織造的生產(chǎn)效率有了進(jìn)一步的提高；此外，整經(jīng)機(jī)上普遍采用上油、上蠟裝置，裝有經(jīng)軸氣動(dòng)加壓裝置，配有自動(dòng)分絞裝置。

（三）整經(jīng)的生產(chǎn)技術(shù)

整經(jīng)生產(chǎn)的諸多工藝中，值得注意的技術(shù)問題主要有：

1. 整經(jīng)的張力

整經(jīng)的張力控制十分重要，當(dāng)單絲張力控制不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)經(jīng)柳、寬急經(jīng)，甚至斷頭等病疵，而成片張力控制不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)“出蛆”、“裂軸”等病疵，不但降低生產(chǎn)效率，而且嚴(yán)重影響半制品經(jīng)軸和成品坯綢的質(zhì)量，所以要嚴(yán)格控制，認(rèn)真掌握。整經(jīng)張力控制注意的事項(xiàng)：張力問題的分析 整經(jīng)機(jī)經(jīng)絲經(jīng)過張力輥后，即進(jìn)入分段張力控制區(qū)控制張力；張力隨經(jīng)軸大小的順序控制，掌握“小軸張力大，大軸張力逐漸減小”的原則，即當(dāng)小軸打底時(shí)，將經(jīng)絲用較大的張力打?qū)崳ㄒ部梢r紙或布料）然后隨著經(jīng)軸直徑的增大，慢慢放小張力，這樣內(nèi)層經(jīng)絲卷得緊，外層經(jīng)絲壓迫內(nèi)層經(jīng)絲時(shí)，不會(huì)使內(nèi)層經(jīng)絲排列變形，經(jīng)軸成形十分良好。但切忌將經(jīng)絲張力控制過大，造成后工序難以施加張力的狀況。

2. 堆高角

分條整經(jīng)機(jī)每條經(jīng)絲卷繞時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)位移，從而使堆積的絲層形成一個(gè)斜面，以便下一條絲能順利地堆疊。實(shí)踐證明，為了保持第一條絲（每一條絲）兩邊經(jīng)絲張力的一致，分條整經(jīng)機(jī)都應(yīng)設(shè)置堆高角，目前的整經(jīng)機(jī)的堆高角是可以自由調(diào)節(jié)的，從而當(dāng)品種改變時(shí)，堆高角的改變十分方便。

四、漿絲技術(shù)

真絲綢的生產(chǎn)不需要上漿，但據(jù)有關(guān)資料介紹，特別是日本，生產(chǎn)真絲綢采取上漿工藝。上漿工藝采用整經(jīng)、漿經(jīng)、并軸三步法。通過上漿工序，不但能夠提高真絲的抱合力和在織造中的耐摩力，大大提高生產(chǎn)效率，而且可以通過上漿工序清除絲身上的毛絲、糙塊。由于采用大卷裝的經(jīng)軸，在并軸后雖然有軸差，但和總長(zhǎng)度的比還是較小的。