蘇 江,劉 鵬,楊志剛
(1.吉林大學(xué)珠海學(xué)院機(jī)電工程系,廣東 珠海 519041;2.吉林大學(xué) 機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院,吉林長春 130025)
近年來,隨著微/納米技術(shù)的迅猛發(fā)展,人們紛紛開展對新型驅(qū)動技術(shù)的研究,新型驅(qū)動技術(shù)大致可分為兩類[1]:一類是利用場力驅(qū)動,如電磁力、靜電力等;另一類是運(yùn)用材料本身的性能變化產(chǎn)生的微小變形來驅(qū)動,尤其以壓電材料、磁滯伸縮材料和形狀記憶合金材料制成的驅(qū)動裝置研究最為廣泛。壓電驅(qū)動技術(shù)利用壓電材料的逆壓電效應(yīng),即壓電材料在電場作用下產(chǎn)生機(jī)械變形的特性實(shí)現(xiàn)驅(qū)動,具有位移分辨率高、定位精度好、響應(yīng)速度快、易于微型化等優(yōu)點(diǎn)[2,3]。利用壓電驅(qū)動技術(shù)開發(fā)研究的壓電驅(qū)動器采用摩擦力驅(qū)動,將阻礙運(yùn)動的摩擦力變?yōu)轵?qū)動力,有可能成為MEMS最有前途的驅(qū)動器。壓電驅(qū)動器在超精密加工、生物醫(yī)學(xué)工程、半導(dǎo)體及微電子數(shù)據(jù)存儲、光學(xué)、光纖度量技術(shù)、精密機(jī)械等領(lǐng)域,具有極其廣泛的應(yīng)用前景[4~9]。本文設(shè)計(jì)了以壓電疊堆作為驅(qū)動源的直線式精密驅(qū)動器,為了改善驅(qū)動器的穩(wěn)定性,采用閉環(huán)反饋控制的方法來補(bǔ)償步距誤差,以此來提高驅(qū)動器運(yùn)行的穩(wěn)定性。
本文采用整體柔性鉸鏈與壓電疊堆相配合的機(jī)械結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)了一種新型的直線步進(jìn)驅(qū)動器。其組成部分有:箝位機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、動子及導(dǎo)軌。圖1為步進(jìn)式驅(qū)動器的三維裝配圖。箝位機(jī)構(gòu)是將壓電疊堆伸長而產(chǎn)生的力傳遞到動子的傳動機(jī)構(gòu),箝位力的大小決定了驅(qū)動器驅(qū)動力和承載能力的大小。驅(qū)動機(jī)構(gòu)是利用驅(qū)動疊堆的驅(qū)動力并通過箝位機(jī)構(gòu)的配合帶動動子運(yùn)動的機(jī)構(gòu),驅(qū)動疊堆安裝在動子結(jié)構(gòu)外部,通過與箝位機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)對動子的驅(qū)動。調(diào)整機(jī)構(gòu)是與柔性鉸鏈配合使用的,主要的作用是在壓電疊堆的變形方向上提供可調(diào)的位移量,從而對壓電疊堆的預(yù)緊力、箝位面與箝位力作用面之間配合間隙等方面實(shí)現(xiàn)最佳的調(diào)整。動子是依賴導(dǎo)軌導(dǎo)向和箝位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)定位的。動子在工作過程中,要求在水平導(dǎo)軌中平穩(wěn)運(yùn)動,導(dǎo)軌的加工精度對動子的運(yùn)動方向有很大影響,是保證動子運(yùn)動的關(guān)鍵因素。
圖1 驅(qū)動器的整體結(jié)構(gòu)圖Fig 1 Overall structure diagram of actuator
驅(qū)動器初始工作時,其左右箝位疊堆處于加壓箝位狀態(tài)以保持動子的承載能力。步進(jìn)直線步進(jìn)驅(qū)動器工作原理為:當(dāng)驅(qū)動器向左驅(qū)動時,左箝位疊堆保持箝位,右箝位疊堆自由,然后驅(qū)動疊堆加壓伸長,推動箝位驅(qū)動復(fù)合體的前后活動部分向兩側(cè)均勻分開,從而左箝位疊堆帶動動子向前驅(qū)動了1/2的驅(qū)動疊堆伸長量;右箝位疊堆箝位,左箝位疊堆自由,驅(qū)動疊堆失電縮短,復(fù)合體依靠鉸鏈的回復(fù)力前后活動部分向中間收縮,右箝位疊堆通過柔性鉸鏈箝住動子又向左移動1/2的驅(qū)動疊堆伸長量;左箝位疊堆箝位,同時右箝位疊堆保持箝位。這樣,驅(qū)動器完成了向前的一步驅(qū)動。驅(qū)動器不斷重復(fù)上述的驅(qū)動過程,從而實(shí)現(xiàn)動子向前的連續(xù)步進(jìn)運(yùn)動。同理,只要交換左右箝位疊堆箝位的先后順序,驅(qū)動器就會連續(xù)得向右運(yùn)動。
試驗(yàn)測試的組成如圖2所示,首先在PC機(jī)上,通過LabVIEW軟件編制驅(qū)動器所需的3路控制信號,通過NI數(shù)據(jù)采集卡輸出3路模擬信號,然后這3路控制信號分別通過功率放大器和壓電陶瓷電源放大,得到驅(qū)動器所需的實(shí)際電壓信號,按照一定的時序控制驅(qū)動器運(yùn)動,同時激光測微儀適時讀取驅(qū)動器的位移信號,并把位移信號轉(zhuǎn)換成電壓信號,送入傅立葉分析儀進(jìn)行分析和顯示,直觀、方便地對數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取和處理。
驅(qū)動器的運(yùn)動步距(簡稱步距)指驅(qū)動器在穩(wěn)定工作狀態(tài)下,動子在一個時序周期內(nèi)運(yùn)動的距離。在同方向進(jìn)給的前提下,采集一定步數(shù)內(nèi)連續(xù)工作的具體的步距數(shù)值,驅(qū)動器步距穩(wěn)定性通過公式(1)計(jì)算獲得
圖2 試驗(yàn)測試系統(tǒng)原理圖Fig 2 Principle diagram of experimental testing system
式中 ηs為驅(qū)動器步距穩(wěn)定性;Si為驅(qū)動器的實(shí)際步距為驅(qū)動器進(jìn)給n步的步距平均值;n為驅(qū)動器的進(jìn)給的步數(shù)。
頻率1 Hz時步距與驅(qū)動電壓關(guān)系曲線如圖3所示。由圖3可以看出:驅(qū)動器的步距與電壓間的具有良好的線性關(guān)系。尤其是隨著驅(qū)動電壓的增大,線性關(guān)系越好。
步距穩(wěn)定性與驅(qū)動電壓關(guān)系曲線如圖4所示。從圖4可以看出:高驅(qū)動電壓時,驅(qū)動器運(yùn)行的穩(wěn)定性要好于低驅(qū)動電壓。步距穩(wěn)定性的變化過程不是線性的。驅(qū)動電壓由90V向50V降低時,步距穩(wěn)定性的變化比較緩慢,即驅(qū)動器保持較好的步距穩(wěn)定性。驅(qū)動電壓在50~4 V范圍內(nèi)變化時,步距穩(wěn)定性的變化明顯加劇,說明驅(qū)動器受摩擦等外界因素的影響比重明顯加大了。
圖3 步距—驅(qū)動電壓特性曲線Fig 3 Step distance vs driving voltage characteristic curve
圖4 步距穩(wěn)定性—驅(qū)動電壓特性曲線Fig 4 Stability of step distance vs driving voltage characteristic curve
以上對驅(qū)動器的試驗(yàn)研究都是基于開環(huán)控制的,經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),雖然驅(qū)動器的步距能夠達(dá)到0.05 μm,但是存在步距誤差,尤其是在小驅(qū)動電壓下運(yùn)行,誤差明顯增大。當(dāng)驅(qū)動器空載時,在最小驅(qū)動電壓下,步距的穩(wěn)定性為25%。步距的穩(wěn)定性是衡量驅(qū)動器性能好壞的一個重要指標(biāo)。為了改善驅(qū)動器的步距穩(wěn)定性,本文采用閉環(huán)反饋控制的方法,來補(bǔ)償步距誤差,以此來提高驅(qū)動器運(yùn)行的穩(wěn)定性。
閉環(huán)控制主要目的就是要提高驅(qū)動器步距穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)精確定位,閉環(huán)控制的基本思想如圖5所示。在驅(qū)動器工作前,預(yù)先設(shè)定要達(dá)到的目標(biāo)位移S,在相應(yīng)的驅(qū)動電壓下運(yùn)動,通過傳感器適時采集當(dāng)前的實(shí)際輸出位移S1,并送入控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)將實(shí)際位移同目標(biāo)位移作比較,判斷ΔS(ΔS=S-S1)是否滿足,相應(yīng)的判斷條件,如果不滿足,則再次給驅(qū)動器相應(yīng)的驅(qū)動電壓信號,驅(qū)動器繼續(xù)運(yùn)動,經(jīng)過多次的采集、比較,直到ΔS滿足了相應(yīng)的判斷條件,驅(qū)動器最終停止在目標(biāo)位置。
圖5 閉環(huán)控制基本思想Fig 5 Basic idea of closed-loop control
控制系統(tǒng)工作原理如圖6所示,包括PC機(jī)、10 MHz帶寬功率放大器、壓電陶瓷專用電源、PCI—6229NI數(shù)據(jù)采集卡、LC—2400激光測微儀、CB—68LP型號的端子板以及若干條標(biāo)準(zhǔn)電纜。
圖6 閉環(huán)控制系統(tǒng)原理Fig 6 Principle of closed-loop control system
基于虛擬儀器LabVIEW軟件的開發(fā)平臺,在PC機(jī)上編制驅(qū)動器閉環(huán)控制程序,通過調(diào)用數(shù)據(jù)采集卡DAQ驅(qū)動程序,使數(shù)據(jù)采集卡產(chǎn)生3路模擬電壓信號。這3路電壓信號通過便于信號輸出和輸入的端子板CB—68LP分別連接到功率放大器和壓電陶瓷專用電源上,電壓信號得到放大,同時驅(qū)動步進(jìn)驅(qū)動器運(yùn)動。同時激光測微儀對動子的運(yùn)動位移進(jìn)行實(shí)時跟蹤測量,并將測得的位移信號轉(zhuǎn)換成電壓信號,再通過端子板CB—68LP把位移電壓信號傳遞給數(shù)據(jù)采集卡,數(shù)據(jù)采集卡采集到電壓信號,再將此電壓信號轉(zhuǎn)換成控制程序識別的數(shù)字信號??刂葡到y(tǒng)將對反饋回來的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,根據(jù)一定的控制規(guī)則進(jìn)行判斷,然后再次調(diào)用DAQ驅(qū)動程序,使數(shù)據(jù)采集卡產(chǎn)生所需要的驅(qū)動電壓信號(2路箝位電壓信號始終保持不變)。從而對驅(qū)動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動進(jìn)行控制。通過這種方法,實(shí)現(xiàn)了對驅(qū)動機(jī)構(gòu)的閉環(huán)反饋控制。
閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)流程如圖7所示??刂七^程分為2個部分:快速運(yùn)動和慢速運(yùn)動。首先讓驅(qū)動器在較大驅(qū)動電壓下快速接近快速運(yùn)動時的目標(biāo)位置S0,當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的閾值范圍內(nèi),改變驅(qū)動電壓讓其在小驅(qū)動電壓下慢速運(yùn)動,經(jīng)過循環(huán)和反復(fù)比較,直至到達(dá)最終目標(biāo)位置S后停止。例如:要求驅(qū)動器在100 μm的位置停止,先讓其快速運(yùn)動到95 μm,然后再以小步距移動到最終目標(biāo)位置。
圖7 閉環(huán)控制系統(tǒng)流程圖Fig 7 Flow chart of closed-loop control system
對所設(shè)計(jì)的閉環(huán)反饋定位停止控制系統(tǒng)進(jìn)行了試驗(yàn)測試,并且和開環(huán)定位停止進(jìn)行了比較。以50V驅(qū)動電壓下,運(yùn)動20步時為例,此時步長為4.1 μm,如果在理想條件下,20步能夠運(yùn)行82 μm,讓驅(qū)動器運(yùn)動20步后記錄下位移值,再讓其在閉環(huán)控制系統(tǒng)下運(yùn)行。為了對比,取最終目標(biāo)位置為82μm,快速運(yùn)動時,目標(biāo)位置為75μm,電壓為40V,頻率為10Hz;慢速運(yùn)動時,設(shè)定電壓4V,頻率是5Hz??焖匍撝翟O(shè)為0.5 μm,慢速運(yùn)動閾值是 0.1 μm。分別測試了10組開環(huán)和閉環(huán)定位停止試驗(yàn)數(shù)據(jù),如表1所示。
表1 開環(huán)與閉環(huán)測試對比數(shù)據(jù)Tab 1 Testing contrast data of open-loop and closed-loop
當(dāng)使用開環(huán)定位停止時,定位停止誤差比較大,甚至達(dá)到了mm級,這是由于驅(qū)動器運(yùn)行過程中每步都存在步距誤差,經(jīng)過累積后,定位誤差就會很大了。如果使用閉環(huán)定位停止系統(tǒng),其定位精度可達(dá)到0.06 μm,大大提高了驅(qū)動器的定位停止精度。
以電壓疊堆為驅(qū)動源,設(shè)計(jì)并制作了一種步進(jìn)直線精密驅(qū)動器,為了克服開環(huán)控制下驅(qū)動器存在的步距誤差,使用LabVIEW設(shè)計(jì)了驅(qū)動器閉環(huán)反饋控制系統(tǒng),試驗(yàn)表明:驅(qū)動器步距與電壓具有良好的線性關(guān)系,定位精度高,可達(dá)到0.06 μm,工作穩(wěn)定性好。該驅(qū)動器在精密控制領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
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