陳 如 王德權(quán) 楊繼新 高月飛

（大連工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程與自動化學(xué)院，遼寧大連 116034）

為實現(xiàn)專機(jī)生產(chǎn)線高效率、低浪費(fèi)的生產(chǎn)裝配要求，實現(xiàn)整個裝配過程的數(shù)據(jù)信息化管理，信息系統(tǒng)是必不可少的［1］。信息系統(tǒng)記載裝配中各零件在生產(chǎn)各階段中的計劃產(chǎn)量、計劃生產(chǎn)時間、實際產(chǎn)量及庫存等有關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)線裝配的全程監(jiān)控［2］。

大連某設(shè)備制造有限公司是一個集科研開發(fā)、技術(shù)設(shè)計、生產(chǎn)制造于一體的科技先導(dǎo)型企業(yè)，先后為汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、農(nóng)機(jī)、電子輕工業(yè)等企業(yè)提供了大量的機(jī)床、機(jī)床輔機(jī)。經(jīng)過現(xiàn)場的調(diào)研和分析，以Microsoft SQL Server 2000 為后臺數(shù)據(jù)庫［3］，用 C#編程語言開發(fā)基于Web方式的專機(jī)生產(chǎn)線成組配套管理信息系統(tǒng)［4］，并應(yīng)用統(tǒng)一建模語言管理整個系統(tǒng)軟件。

1 系統(tǒng)的設(shè)計思想

根據(jù)業(yè)務(wù)的需求及實際的調(diào)研，把專機(jī)生產(chǎn)線成組配套管理信息系統(tǒng)的設(shè)計流程分為:從數(shù)據(jù)庫中查詢數(shù)據(jù)和對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析兩大部分。

從數(shù)據(jù)庫中查詢數(shù)據(jù)主要是利用信息系統(tǒng)實時查詢裝配所需零件的庫存信息以及在各個裝配階段中的計劃與實際信息。

數(shù)據(jù)進(jìn)行分析主要是對查詢出來的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析，以便及時發(fā)現(xiàn)影響裝配線裝配進(jìn)度的具體原因并采取實際有效的解決方案，以提高生產(chǎn)線的成組配套率，提高生產(chǎn)線裝配的效率，降低成本［5］。

專機(jī)生產(chǎn)線成組配套管理信息系統(tǒng)采用的是B/S結(jié)構(gòu)，通過對客戶端瀏覽器的操作，調(diào)用后臺數(shù)據(jù)庫，將結(jié)果顯示于用戶界面。軟件的開發(fā)流程如圖1。

2 系統(tǒng)的具體實施方案

根據(jù)業(yè)務(wù)的需求和實際的調(diào)研，把專機(jī)生產(chǎn)線成組配套管理信息系統(tǒng)的設(shè)計流程如下:從數(shù)據(jù)庫中查詢數(shù)據(jù);根據(jù)數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)線成組配套情況。

本系統(tǒng)由如下模塊組成:

（1）庫存查詢模塊

此模塊的主要目的是查詢生產(chǎn)所需零件的庫存信息狀況，以便合理安排零件生產(chǎn)或購買計劃，以預(yù)防缺貨，減少浪費(fèi)。

特點:實時顯示零件庫存信息;預(yù)防缺貨，減少浪費(fèi)。

（2）進(jìn)度查詢模塊

圖2是車間的實際生產(chǎn)流程，根據(jù)車間的實際生產(chǎn)流程，設(shè)計了此模塊，此模塊的主要目的是查詢基本件的生產(chǎn)進(jìn)度，外購件的購買進(jìn)度，以便于平衡生產(chǎn)線生產(chǎn)計劃、成組配套信息查詢。

特點:實時查詢基本件的生產(chǎn)進(jìn)度;實時查詢外購件的購買進(jìn)度;方便后續(xù)平衡生產(chǎn)線生產(chǎn)計劃;以便后續(xù)成組配套信息查詢。

（3）成組配套查詢模塊

實時有效地查詢基本件的生產(chǎn)進(jìn)度信息、外購件的購買進(jìn)度信息以及兩者的庫存信息、生產(chǎn)線裝配進(jìn)度信息，并將查到的基本件、外購件信息與生產(chǎn)線裝配信息相對比，分析零件與生產(chǎn)線裝配所需在數(shù)量上和時間節(jié)點上的匹配狀況，查找零件與生產(chǎn)線裝配未能成組配套的具體原因，以便改進(jìn)基本件的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程和外購件的購買業(yè)務(wù)流程，最終提高專機(jī)生產(chǎn)線的成組配套率，提高專機(jī)生產(chǎn)線的裝配效率，降低成本。根據(jù)實際要求，設(shè)計了成組配套查詢模塊的具體流程如圖3所示。

3 RDLC在專機(jī)生產(chǎn)線成組配套管理信息系統(tǒng)中的應(yīng)用

這種報表是簡單易用的控件，特別是Table控件，非常方便字段在報表上的排列。靈活的可定制性，用XML來描述一個報表相關(guān)的一切，高度可編程性，在你的項目中，甚至不需要有一個報表文件，通過代碼就可以實現(xiàn)報表生成、預(yù)覽和打印等一系列操作。

RDLC技術(shù)在專機(jī)生產(chǎn)線成組配套管理信息系統(tǒng)的開發(fā)中起到了強(qiáng)大的作用，不僅繪制的圖形漂亮，而且報表速度快。

4 成組配套管理信息系統(tǒng)

生產(chǎn)線成組配套管理技術(shù)是根據(jù)對專機(jī)生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中零件的計劃產(chǎn)量和生產(chǎn)時間與實際產(chǎn)量和生產(chǎn)時間在生產(chǎn)線過程中的各個階段進(jìn)行統(tǒng)計分析，從而達(dá)到改進(jìn)與確定零件在生產(chǎn)線的工藝流程以確保加工裝配過程中，無論是在產(chǎn)量還是在時間節(jié)點上計劃與實際相匹配的目的。生產(chǎn)線成組配套管理信息系統(tǒng)在現(xiàn)代專機(jī)生產(chǎn)企業(yè)中必不可少，而且能解決以下問題:

（1）經(jīng)濟(jì)性 方便高效地制定工藝流程，及時準(zhǔn)確地查看在制品及外購件到貨和庫存的信息，使得生產(chǎn)計劃人員能夠及時合理地安排生產(chǎn)，管理者能夠隨時查看到當(dāng)前的車間生產(chǎn)情況，以及對庫房信息的及時了解掌握，得以控制成本。

（2）預(yù)警性 規(guī)范企業(yè)的現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，對生產(chǎn)線的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行信息化管理，以預(yù)防缺貨，減少浪費(fèi)。

（3）分辨特殊原因 根據(jù)生產(chǎn)線成組配套情況分析未能配套的具體原因。

（4）合理安排生產(chǎn)計劃 分析實際生產(chǎn)需要，合理地安排生產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃。

（5）繼承性 分析車間生產(chǎn)模型，設(shè)計車間管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，并為企業(yè)實施ERP系統(tǒng)留下接口。

（6）及時性 及時準(zhǔn)確提供庫房信息，監(jiān)視投產(chǎn)零件加工進(jìn)度，保證生產(chǎn)線的生產(chǎn)及時性，進(jìn)而保證整體裝配、調(diào)試進(jìn)度［6］。

（7）客戶端處理能力 報表定義語言（Report Definition Language，RDL）的語言。Microsoft將這種報表的后綴定為RDLC，RDL仍然是Report Definition Language的縮寫，C代表Client－side Processing，凸顯了它的客戶端處理能力。

5 結(jié)語

生產(chǎn)線成組配套管理技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的專機(jī)生產(chǎn)線的裝配管理模式。以往的生產(chǎn)線裝配一般都是由人工進(jìn)行零件的粗略統(tǒng)計，且?guī)齑嫘畔⒉荒軐崟r反映給生產(chǎn)線裝配車間，往往會造成零件庫存種類和數(shù)量不滿足生產(chǎn)線裝配需求而影響了生產(chǎn)線的裝配進(jìn)度或零件數(shù)量冗余增加了成本。本文則實時有效地監(jiān)控生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中零件的庫存、生產(chǎn)、訂貨及入庫信息，并將信息保存到數(shù)據(jù)庫，并能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧?，在發(fā)生問題之前，消除問題或減低問題帶來的損失。打破部門間的時空界線，加強(qiáng)各部門之間的協(xié)作，更好更有效地管理企業(yè)，可以用來克服以前通訊障礙，進(jìn)而改進(jìn)專機(jī)生產(chǎn)線成組配套管理信息系統(tǒng)的能力和效率。

［1］王德權(quán)，劉浩洋．PDM與ERP系統(tǒng)集成在輔機(jī)制造應(yīng)用［J］．組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)，2009（9）:109－113．

［2］丁慧平，俞明南．現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理［J］．北京:中國鐵道出版社，2004．

［3］Michael otey paul conte SQL server 2000開發(fā)指南［M］．北京:清華大學(xué)出版社，2002．

［4］Simon Robinson，Ollie Comes．C#高級編程［M］．北京:清華大學(xué)出版社，2002．

［5］王琦峰，王余峰，舒曉龍，等．基于Web服務(wù)的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)［J］．制造技術(shù)與機(jī)床，2008（10）:148－151．