強(qiáng)天鵬，龔成剛，周齊明，周 茜，郝思文

（1.江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院，南京 210036；2.江蘇中特創(chuàng)業(yè)設(shè)備檢測(cè)有限公司，南京 210014）

管子－管板角接焊接接頭是列管式換熱器或反應(yīng)器設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，其厚度僅1～2mm。如果焊縫中存在氣孔或其它缺陷，即使缺陷很小，也會(huì)在設(shè)備使用不久后因?yàn)楦g而在缺陷部位發(fā)生泄漏（圖1）。應(yīng)用管子－管板角接接頭焊縫射線照相技術(shù)可以有效解決管子－管板角接焊接接頭的泄漏問題。實(shí)踐表明，該項(xiàng)技術(shù)的實(shí)施可使換熱器泄漏概率大幅度降低。根據(jù)德國BASF公司的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，失效概率可從18%大幅度下降到3%，如圖2所示。

1 小焦點(diǎn)192Ir源γ射線探傷機(jī)的應(yīng)用

20世紀(jì)70年代末，德國BASF公司開發(fā)出專門用于管子－管板角焊縫射線檢測(cè)的小焦點(diǎn)192Ir源γ射線探傷機(jī)。國內(nèi)于2003年引進(jìn)管子－管板角焊縫射線照相技術(shù)和專用192Ir源γ射線機(jī)＋膠片系統(tǒng)，并在揚(yáng)子－巴斯夫工程項(xiàng)目的設(shè)備制造檢測(cè)中應(yīng)用。

管子－管板角接焊接接頭形狀特殊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般射線檢測(cè)技術(shù)無法實(shí)施照相。為解決這一技術(shù)難題，專用γ射線探傷機(jī)設(shè)計(jì)了一個(gè)裝有小焦點(diǎn)（φ0.5mm×1mm）192Ir放射源（圖3）的棒，將其伸入管內(nèi)，采取“向后透照”的方式進(jìn)行曝光，同時(shí)設(shè)計(jì)了特殊工裝和特殊工藝，成功地獲得了角焊縫圖像。與超聲檢測(cè)相比，管子－管板角焊縫射線照相具有靈敏度高、可靠性好和檢測(cè)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

圖1 導(dǎo)致管子－管板角焊縫泄漏的氣孔

圖2 管子－管板角焊縫射線 照 相降低換熱器失效的概率統(tǒng)計(jì)

圖3 管子－管板角焊縫射線照相專用γ射線機(jī)

2 管子－管板角焊縫射線照相技術(shù)與工藝試驗(yàn)

在引進(jìn)德國的192Ir源γ射線＋膠片系統(tǒng)技術(shù)和設(shè)備后，為進(jìn)一步掌握管子－管板角焊縫射線照相技術(shù)與工藝，江蘇省特檢院和江蘇中特創(chuàng)業(yè)公司進(jìn)行了多項(xiàng)試驗(yàn)，內(nèi)容包括：

（1）曝光參數(shù)試驗(yàn)：即不同焦點(diǎn)尺寸源、不同種類膠片、不同焦距以及不同曝光時(shí)間對(duì)成像質(zhì)量和靈敏度的影響。

（2）適配器試驗(yàn)：即不同形狀、不同厚度、不同材質(zhì)（鎳、鈦、鋯）適配器的效果和應(yīng)用范圍。

試驗(yàn)得到了一些結(jié)論，包括：

（1）源焦點(diǎn)尺寸減小能顯著提高缺陷檢出率。

（2）不同類別的膠片對(duì)照相靈敏度有顯著影響；管子－管板角焊縫拍片應(yīng)采用T2類或更高級(jí)別的膠片。

（3）帶鉛箔增感屏的真空包裝膠片質(zhì)量明顯優(yōu)于散裝膠片 。

（4）所用焦距應(yīng)適當(dāng)。焦距過短缺陷影像變形大，焦距過長靈敏度降低。焦距選擇與管徑有關(guān)，一般30～50mm。

（5）對(duì)管子－管板焊接接頭進(jìn)行拍片時(shí)，必須使用適配器（補(bǔ)償塊）。補(bǔ)償塊形狀和厚度必須適當(dāng)。

（6）補(bǔ)償塊材質(zhì)的原子序數(shù)應(yīng)等于或低于管子材質(zhì)的原子序數(shù)。

3 棒陽極X射線機(jī)的應(yīng)用

為了避免放射源管理和運(yùn)輸?shù)穆闊?，同時(shí)進(jìn)一步提高檢測(cè)質(zhì)量和效率，德國一家公司在20世紀(jì)90年代開發(fā)了一種管子－管板角焊縫射線照相專用棒陽極X射線機(jī)（圖4）。其主要參數(shù)如下：焦點(diǎn)尺寸0.5mm；輻射角度135°×360°；棒直徑6mm，長度不小于37mm；管電壓130kV，管電流2mA。

棒陽極X射線機(jī)＋膠片系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）避免了放射性同位源的輸送帶來的風(fēng)險(xiǎn)和麻煩。

（2）減少現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員受到的輻射劑量。

（3）更快的檢測(cè)速度（曝光時(shí)間20～40s）。

（4）更高的成像質(zhì)量。其對(duì)鋼中的氣孔缺陷靈敏度小于φ0.5mm，而192Ir源γ射線檢測(cè)對(duì)鋼中的氣孔缺陷的檢測(cè)靈敏度一般只能達(dá)到1mm。

棒陽極X射線機(jī)＋膠片技術(shù)成功解決了Ti材換熱器管子－管板角焊縫照相靈敏度不夠的難題。由于鈦原子序數(shù)（22）低于鐵（26），用192Ir源γ射線對(duì)鈦材管子－管板角焊縫照相靈敏度極低，直徑大于1mm的氣孔也可能漏檢，使檢測(cè)失去意義。用棒陽極X射線機(jī)發(fā)出的低能X射線取代192Ir源γ射線，可以有效檢出φ0.5mm的氣孔（圖5）。

4 計(jì)算機(jī)射線照相（CR）技術(shù)的應(yīng)用

計(jì)算機(jī)射線照相（CR）是一種新型工業(yè)數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)，其原理是：先使用成像板（IP）代替膠片記錄檢測(cè)物理量；然后使用激光掃描儀代替暗室處理，把檢測(cè)物理量轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號(hào)；最后通過計(jì)算機(jī)將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字圖像。

江蘇省特檢院和江蘇中特創(chuàng)業(yè)公司首先提出把CR技術(shù)應(yīng)用于管子－管板角焊縫射線照相的方案并完成了試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，CR技術(shù)應(yīng)用于管子－管板角焊縫射線照相具有明顯的優(yōu)勢(shì)和良好的應(yīng)用前景（圖6）。棒陽極X射線機(jī)＋CR系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）能獲得高靈敏度的檢測(cè)圖像。

（2）數(shù)字圖像的保存、調(diào)用和傳輸方便。

（3）以成像板取代膠片，可節(jié)省費(fèi)用。

（4）無需暗室處理，無污染廢液。

5 數(shù)字平板探測(cè)器（DR）技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)字平板探測(cè)器（DR）是另一種新型工業(yè)數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)。其原理是使用平板陣列探測(cè)器代替膠片記錄檢測(cè)物理量，并直接將其轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號(hào)，再通過計(jì)算機(jī)將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字圖像，如圖6（b）所示。

圖7 棒陽極X射線機(jī)＋DR專用檢測(cè)儀

德國一家公司研發(fā)的管子－管板角焊縫射線照相專用的棒陽極＋DR檢測(cè)儀器系統(tǒng)，由四個(gè)CdTe－CMOS數(shù)字平板拼接而成，棒陽極管被放置在儀器的中央位置（圖7）。每一個(gè)平板尺寸為25mm×25mm，像素尺寸為100μm。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：① 不使用放射源和膠片，減少了輻射管理的麻煩和環(huán)境污染。②與其它方法相比，缺陷檢出能力更強(qiáng)、靈敏度更高。③ 與其它系統(tǒng)相比，檢測(cè)速度更快、曝光時(shí)間更短，而且能即時(shí)顯示檢測(cè)結(jié)果。④ 數(shù)字圖像的保存、調(diào)用和傳輸方便。

該系統(tǒng)的不足之處是圖像由四個(gè)平板拼接而成，中心孔呈方形，不僅視覺感覺稍差，而且焊縫區(qū)有拼縫穿過，有可能影響缺陷檢出。

圖8所示是三種檢測(cè)系統(tǒng)，即192Ir＋膠片、棒陽極X射線＋膠片、棒陽極X射線＋DR的檢測(cè)靈敏件。將仿真系統(tǒng)分為探頭參數(shù)設(shè)置、缺陷參數(shù)設(shè)置及仿真成像三大模塊。在探頭參數(shù)模塊，可仿真顯示相控陣探頭的聲場(chǎng)聲壓分布及其指向性特性，通過人機(jī)界面改變各探頭相關(guān)參數(shù)，觀察聲場(chǎng)聲壓及指向性變化，可分析研究各參數(shù)對(duì)聲場(chǎng)的影響。在仿真成像模塊，利用field II，建立相控陣探頭聲場(chǎng)與缺陷相互作用的模型和缺陷回波的計(jì)算模型；仿真缺陷試塊的相控陣超聲成像檢測(cè)過程，并通過對(duì)回波信號(hào)包絡(luò)提取、對(duì)數(shù)壓縮、DSC變換等一系列信號(hào)處理過程將缺陷圖像還原出來。

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