○ 文／曹 軍

1965年石油部決定以石油六廠為主戰(zhàn)場，進行順丁橡膠全套技術(shù)的工業(yè)化研究與開發(fā)，揭開了我國合成橡膠工業(yè)發(fā)展史上一頁光榮而成果卓著的創(chuàng)業(yè)史。

上世紀60年代初，國民經(jīng)濟發(fā)展一度處于被動，鋼材、石油、化工、橡膠等戰(zhàn)備物資和原料極其緊缺。為了國防建設(shè)需要，特別是改變我國橡膠工業(yè)“兩個90%”（90%的橡膠為天然膠，90%靠進口）的落后局面，1964年在周恩來總理的關(guān)懷下，由石油部牽頭，聯(lián)合化工部、中科院等組織順丁橡膠的技術(shù)攻關(guān)會戰(zhàn)。

群策群力攻難關(guān)

1965年2月24日，錦州石油六廠召開全廠職工大會。會議由廠長王國斌主持，石油部計劃司司長楊達做動員講話。她說：“石油部、化工部、高教部和中國科學(xué)院決定以錦州為主戰(zhàn)場，搞一場研制開發(fā)順丁橡膠的大會戰(zhàn)，一定要從錦州石油六廠工人階級手里，把順丁橡膠拿出來給帝修反看一看。大家群策群力，把順丁橡膠搞出來，我來給你們慶賀，開慶功宴吃餃子！”

●參加會戰(zhàn)的科研人員在順丁橡膠小聚合裝置前合影。 供圖/曹 軍

在石油六廠搞如此龐大陣容的橡膠會戰(zhàn)，無疑是當(dāng)時國家工業(yè)戰(zhàn)線上一個非同尋常的大動作。國家太需要橡膠了，“沒有橡膠就沒有國防”，世界各國都把橡膠視為戰(zhàn)略物資。新中國成立初期，我國就開始在海南島、云南南部搞天然橡膠，一畝地只能種十來棵橡膠樹，最快七八年才能割膠，根本無法滿足國防和民生需求。

當(dāng)時獲悉，聚合方面中國科學(xué)院長春應(yīng)化所等單位進行了實驗室規(guī)模丁二烯聚合研究，會戰(zhàn)指揮部立即組織技術(shù)力量與之聯(lián)合。由于合成橡膠有許多品種，根據(jù)國內(nèi)已有的技術(shù)基礎(chǔ)及可能的原料來源，制定出先開發(fā)通用橡膠—合成順丁橡膠的生產(chǎn)方案。

各路人馬1965年春云集錦州。石油部總工程師武遲帶著石油部的專家，還有北京石油學(xué)院的教師、學(xué)生來了。中國科學(xué)院長春應(yīng)化所的歐陽均、沈之荃、唐學(xué)明、王佛松等，蘭州應(yīng)化所的周望岳、沈師孔等石油化工界的諸路專家來了。派人前去的還有北京化工研究院、河北化工學(xué)院、大連工學(xué)院，化工部第一、第五設(shè)計院等單位。

王國斌提出：“一切為橡膠會戰(zhàn)開綠燈?！睆S領(lǐng)導(dǎo)將設(shè)計室與研究室合并組成設(shè)計研究所，并從全廠3700名職工中抽調(diào)全部的技術(shù)人員及有實踐經(jīng)驗的工人參加橡膠會戰(zhàn)。派副總工程師任道源等一批科研和技術(shù)骨干，與專家一道投入前期試驗工作。整個研究隊伍按照單體制造、單體分離，聚合、產(chǎn)品的加工應(yīng)用組成催化劑制造、脫氫、分離、聚合及橡膠測試五個研究大組（室），另外設(shè)分析及檢修兩個輔助班組，會戰(zhàn)隊伍多達800多人。王國斌親自抓后勤保障工作。為了爭取時間，加快研發(fā)速度，對單體制備、分離精制以及聚合等工序采取并駕齊驅(qū)，小中型試驗并舉的方法。

攻堅克難初告捷

會戰(zhàn)首先從試驗室開始。張愛民、劉忠和率人搞乙腈萃取分離；陳亞率人搞小釜聚合；王昌堯、林敏仙、謝金春率人搞氧化脫氫，為順丁橡膠研制原料丁二烯；陸維敏率人負責(zé)裝置設(shè)計；大學(xué)生喬三陽負責(zé)搞測試分析、評估和應(yīng)用。

試驗室里的“會戰(zhàn)”是同時上馬，齊頭并進。專家們的論證不斷，試驗室里的燈光不熄，許多科研人員忘我工作在科研一線。當(dāng)時橡膠生產(chǎn)處于開發(fā)階段，許多事情是“摸著石頭過河”。凝聚操作是將高壓蒸汽連通到釜里把膠液吹散，由于是高溫高壓，操作過程具有很大危險性。

工程師蘇嗣誦在一次進行熱水凝聚250升釜的聚合膠時，不慎臉和胳膊被燙傷，工友將他緊急送到醫(yī)院進行處理。醫(yī)生要求蘇嗣誦住院治療，但他牽掛著試驗工作，仍然不肯休息，一邊療傷一邊參加試驗。30升小聚合出來的橡膠干燥后才是成品，青工閻忠學(xué)在雙軌煉膠機上進行干燥膠作業(yè)時手被帶進機器壓斷一根手指，造成粉碎性骨折做截肢處理。在醫(yī)院治療痊愈后，不顧家人勸阻及時返回工作崗位。

合成順丁橡膠工藝的核心是“聚合”，是上世紀50年代末國外新開發(fā)的技術(shù)，長春應(yīng)化所已擁有大量研究成果，但對石油六廠這樣一支煤煉油隊伍則是全新的技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)人員對催化劑烷基鋁的合成以及聚合工藝的學(xué)習(xí)理解要有一個過程，掌握操作在當(dāng)時更有一定難度。這種催化劑的特性是見空氣著火，遇水爆炸。對于使用原料含雜質(zhì)允許ppm級，配料比例準(zhǔn)。因此，要求分析、計量相當(dāng)精確。在長春應(yīng)化所的協(xié)作下，專家手把手地教，石油六廠技術(shù)人員努力學(xué)習(xí)，迅速建立起小瓶聚合試驗及催化劑合成設(shè)備，熟悉掌握了基本操作。1965年上半年即建立安裝一套中型放大250升釜的聚合試驗裝置，改變工藝條件及提供試制輪胎用生膠料，終于在1965年7月合成出了我國自己研制的合成順丁橡膠50多公斤。

這是中國人自己造出的合成橡膠。這塊膠被送到北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院，由科研人員做成了第一條900-20汽車輪胎。這條輪胎被精心擺放在石油部大樓一樓展廳，十分醒目，大家無不為國人的自力更生，發(fā)奮圖強精神而自豪。

橡膠之花結(jié)碩果

經(jīng)過科研人員的合力攻關(guān)，1966年2月末，順丁橡膠會戰(zhàn)研究試驗工作相繼取得成果，一整套小試及模擬裝置在石油六廠建立起來。

在脫氫催化制造，脫氫反應(yīng)器建立，烷基鋁制造，脫氫粗丁二烯溶劑萃取，聚合溶劑考察，聚合工藝的考察及產(chǎn)品的分子結(jié)構(gòu)、加工工藝及物理性能的評定等方面都取得了實質(zhì)性進展，數(shù)據(jù)可供放大設(shè)計。到1966年3月，包括錫磷鋁氧化脫氫催化劑制造，流化床氧化脫氫、乙腈分離，鋁劑合成、1.5立方米及6立方米聚合釜連續(xù)聚合，凝聚、水洗、脫水、螺桿擠壓膨脹干燥，溶劑回收等一整套千噸級橡膠試驗裝置建成并投入調(diào)試、試車及中試開發(fā)，會戰(zhàn)的重點也由小試及模擬試驗轉(zhuǎn)向千噸級橡膠裝置的中試試驗。

會戰(zhàn)指揮部要求成套裝置三個月完工，并按時交給車間試車。參加會戰(zhàn)的同志不分晝夜的干，無論是睛天雨天，飯送工地，每天的工作都超過12小時。在“睛天一身汗、雨天一身泥”的艱苦環(huán)境下，全體建設(shè)者忘我工作，在報酬上沒有多拿國家一分錢，大家心里想的就是盡快填補國家空白，為黨爭氣，為國爭光。

技術(shù)人員緊密配合施工,他們一手拿著圖紙，一臺臺設(shè)備對號入座，對施工質(zhì)量檢查嚴細認真，一絲不茍。在塔的制作到安裝塔盤的整個過程中，技術(shù)人員進入塔內(nèi)檢查數(shù)十次。數(shù)千個浮閥都要通過用手撥拉是否靈活，每座塔的高度、直徑、壁厚、塔盤數(shù)、浮閥數(shù)、浮閥重量、降溫管的所有尺寸，進料口位置等原始資料全部記錄在案。經(jīng)過大兵團聯(lián)合作戰(zhàn)，終于按計劃建成了千噸級橡膠工業(yè)化放大裝置。

為確保開車一次成功，會戰(zhàn)指揮部號召車間搞“蒙目練兵”。練到一定程度，開現(xiàn)場會，每個人都要通過考核。1966年4月，石油六廠建成年產(chǎn)1000噸橡膠裝置試車。1966年9月30日，石油六廠在工業(yè)化裝置上成功生產(chǎn)出我國第一塊合成順丁橡膠，成為全國最先依靠自主研發(fā)力量開發(fā)合成橡膠工業(yè)的企業(yè)，打破了西方國家對我國的經(jīng)濟封鎖。

石油部在大慶召開全系統(tǒng)學(xué)大慶展覽會上，展出了石油六廠生產(chǎn)的順丁橡膠產(chǎn)品。王國斌兌現(xiàn)楊達許下的諾言，全廠職工吃餃子。

點 評

為國分憂勇攀高峰

研制攻克順丁橡膠技術(shù)難關(guān)，是在我國一窮二白的情況下，干部、工程技術(shù)人員和廣大職工三結(jié)合，在沒有現(xiàn)成技術(shù)，特別是西方發(fā)達國家對我國實行經(jīng)濟技術(shù)封鎖的情況下，依靠自己的智慧和力量，成功生產(chǎn)出順丁橡膠，填補了中國合成順丁橡膠史上的空白。

當(dāng)年那些為我國石油工業(yè)發(fā)展貢獻了才智和力量的英雄們，用報國情懷、無私奉獻，在石油六廠建成了一套完整的千噸級合成順丁橡膠的工業(yè)化試驗裝置，成為發(fā)展我國石油工業(yè)走自己道路的成功范例，形成了“一塊膠精神”。

“一塊膠精神”的核心是為國分憂，勇攀科技高峰。石油六廠工人階級在不具備任何條件的情況下，艱苦創(chuàng)業(yè)，以時不我待的緊迫感，拼搏奉獻，為我國順丁橡膠的研制和發(fā)展做出重大貢獻，也為石油工業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展注入了強大精神動力。