劉 彤

（四川電力送變電建設(shè)公司，四川 成都 610000）

四川雙龍±800千伏換流站工程是溪洛渡左岸電廠電力外送的配套工程，也是溪洛渡左岸～浙江金華±800 千伏特高壓直流輸變電工程的送端站。該送端站位于四川宜賓市宜賓縣雙龍鎮(zhèn)鐵村，總占地面積147205m2，東西長295m，南北寬499m，換電站北面是東西走向的山脊，其高程為582m，南側(cè)承接山體處有一小溪，西側(cè)有一條規(guī)模較大的沖溝陽田灣，場平均高度為510.2m～511.9m，最大挖方高約26m，最大填方厚度約17m。受地形、地貌和水文條件的影響，±800 千伏特高壓直流輸變電工程的送端站施工過程中，需要采用強夯施工技術(shù)進行施工。

1 強夯施工技術(shù)概述

強夯施工技術(shù)一般會用8～30t的重錘通過落下沖擊路基，使路基填料能在沖擊力的作用下產(chǎn)生較大的應(yīng)力和沖擊，將路基土和其他填料孔隙壓縮，改變填料結(jié)構(gòu)，使填料之間密實，以提高路基強度、降低壓縮、改善路基均勻性和加速路基沉降，最終為工程施工奠定堅實基礎(chǔ)。

強夯施工技術(shù)特點：（1）強夯施工技術(shù)應(yīng)用過程中，對填料粒徑要求較為寬松，對于填石路基，要求其填石路徑不能超過填石層厚度的2/3，但填石粒徑可在50～60m之間。（2）施工中用強夯法進行夯實，夯機重、沖擊高條件下，其沖擊功能相對較大，能使填料和原地面結(jié)合，確保填石路基施工質(zhì)量。（3）強夯施工技術(shù)能加速填石路基施工速度。強夯施工技術(shù)除了具有上述優(yōu)勢外，也存在相對劣勢，如機具笨重，前期施工便道在不能及時打開情況下進場相對困難，機具施工中也不便于移動等。

2 ±800千伏特高壓直流輸變工程施工程序

2.1 強夯試夯工藝施工流程圖（圖1）

2.2 試夯施工步驟

首先，要測量放線，在此基礎(chǔ)上對樁進行控制，將控制基準點設(shè)在固定不易改變的位置，用石灰線標出第一遍點夯夯點位置，明確的標出每一夯點地面外圍輪廓線，夯點布置為正方形，夯坑中心間距（1000kN·m間距為3.0m、5000kN·m間距為5.0），并測量出場地標高。

然后，起重機就位，將夯錘調(diào)至夯點石灰線內(nèi)，先測量夯前錘頂相對高程，再將夯錘起吊至預(yù)定的高度，使夯錘脫鉤自由落下，放下吊鉤，測量錘頂相對高程。如果發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而出現(xiàn)夯錘歪斜狀況，需要及時將坑底整平，之后重復(fù)起吊到預(yù)定高度和測量錘頂相對高程，并根據(jù)標準夯擊次數(shù)和控制標準，完成一個夯點的夯擊，再重復(fù)起重機定位到測量錘頂相對高程這一過程，完成1000kN·m～5000kN·m點夯的夯擊。

最后，用推土機將夯坑填平，再次測量場地高程，并根據(jù)上述步驟按照設(shè)計規(guī)定次數(shù)，逐次完成全部擊遍數(shù)，之后再進行低能量滿夯，將場地和表層的松土夯實，測量夯后場地高程。

2.3 試夯要點

（1）施工前，應(yīng)先對場地內(nèi)所有的管線轉(zhuǎn)移走，清除場地上空和地下障礙物，做好場地整平工作。夯點定位允許偏差為±50mm，明確夯點位置和標記編號。夯擊時夯擊點的中心偏移不能大于150mm。

（2）起重機設(shè)備應(yīng)選用起重能力不小于錘重的1.5～2.0倍且?guī)в凶詣用撱^裝置的履帶式起重機，以滿足提升高度的需求。工程中對夯錘、脫鉤裝置、吊車臂桿和起重索具等關(guān)鍵部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)該及時采取可行性措施。

（3）夯實土層過程中，如果天然含水量不大于10%時，要將其增濕至最佳含水量。

（4）開夯前需要對夯錘重和落距進行檢查，并對單擊夯夯擊能量進行檢測，以確保其與設(shè)計要求一致。

（5）施工中，為了避免夯點放線出現(xiàn)問題，每一次夯擊前，都要對夯點放線進行核查，夯完之后對夯坑位置進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯現(xiàn)象，要及時進行糾正。同時也要將施工中產(chǎn)生的各項參數(shù)、夯擊沉降量和施工情況進行記錄，以備不時之需。

圖1 強夯試夯工藝施工流程圖

（6）因強夯過程中，會有土塊、石子飛擊現(xiàn)象，要求現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，并做好與之配套的安全措施，劃出影響區(qū)域，禁止非工作人員進入現(xiàn)場。

3 強夯施工質(zhì)量控制措施

在對±800千伏特高壓直流輸變工程施工程質(zhì)量進行控制時，需要做好施工前期質(zhì)量管理工作，施工期間質(zhì)量控制工作，以及切實可行的施工安全措施。

3.1 施工前質(zhì)量控制措施

首先，施工單位應(yīng)以質(zhì)量為第一宗旨，堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合的原則，做好人、機、料、法和環(huán)等多環(huán)節(jié)管理工作，并重視施工原始資料，真實、準確、可靠的記錄材料和保存原始資料，確保施工資料的完整性和科學(xué)性。

其次，沒有設(shè)計圖紙的施工方案應(yīng)不予以施工，建筑材料無合格證或不按照安全規(guī)定進行檢驗、檢驗不合格的材料，不準使用。

再次，用于工程施工的工程規(guī)范、標準、操作規(guī)程配備率必須達到100%，為工程施工提供標準依據(jù)。

最后，要對主材料、半成品、工序成果進行標識和記錄，減少混用或使用過期產(chǎn)品，測量器具、計量儀器必須送到專業(yè)部門進行檢測，確保其檢測率，從而保證計量器具的精準性。

3.2 施工期間質(zhì)量控制措施

首先，施工中要嚴格依據(jù)施工技術(shù)措施和《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2002）進行，成立質(zhì)量管理小組，對每一道工序進行管理，以達到全面創(chuàng)優(yōu)的目的。施工過程中，需要對每一道工序進行全面的質(zhì)量控制，確保各工序的施工質(zhì)量能滿足設(shè)計要求和標準規(guī)定。對于不符合工序質(zhì)量的，拒絕接受并向工程負責(zé)人進行匯報，直至滿足設(shè)計需求為止。工程技術(shù)人員要負責(zé)原始資料記錄和收集整理工作，明確每一個夯點的標號，記清夯擊數(shù)和夯擊深度，不應(yīng)出現(xiàn)漏夯、漏記現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時與上級部門取得聯(lián)系，及時解決問題。

其次，夯錘的質(zhì)量必須與設(shè)計一致，滿夯過程中按照設(shè)計要求進行搭接；強夯過程中，夯點中心距偏差不能大于100mm，強夯坑必須用石灰畫出，不得用“+”代替；夯坑底部不平時，要及時墊平；夯錘的排氣孔要保持通暢，如被堵塞，應(yīng)立即疏通，避免產(chǎn)生氣墊效應(yīng)，影響施工質(zhì)量；夯錘落錘時要保持平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)偏移或坑底傾斜，要重新就位或整平夯坑；夯錘就位時，起桿將龍門架大致置于夯點中心位置，推開龍門架，提錘離地約300mm，將錘放下，確認夯錘是否在白圈范圍，如果有偏差，司機操作吊車少許轉(zhuǎn)向，再次將夯錘提起、放下，直至將錘完全對中，指揮人員方可指揮起錘，以確保夯點中心位移在允許誤差以內(nèi)。

再次，如果現(xiàn)場出現(xiàn)耕植土或淤泥集中的情況時，必須進行置換和采用其他施工方法進行處理；各工序要執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢和專檢三級檢測，合格后，通知業(yè)主和監(jiān)理工程師驗證放行；主動接受業(yè)主、監(jiān)理和授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督站的檢查。

3.3 施工質(zhì)量安全控制措施

首先，施工過程中，需根據(jù)施工實際制定安全技術(shù)措施，并在施工前進行安全技術(shù)交底；機械設(shè)備選好后必須對其進行校正和維護，確定無問題后再用于施工，減少安全隱患率。

其次，設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，獲得上崗證后方能上崗，也要避免酒后設(shè)備操作。

再次，施工人員施工中應(yīng)需在不小于30m區(qū)域，強夯試驗施工作業(yè)點外50m處設(shè)置安全區(qū)，強夯試驗施工作業(yè)點外100m范圍設(shè)置警示區(qū)，200m范圍進行噪聲、振動監(jiān)測，并對施工影響進行進行評價，減少噪音，避免不必要的施工糾紛。同時要盡量避免夜間施工，即便夜間施工其聲音分貝應(yīng)控制在55dB，白晝施工控制在70dB。

結(jié)語

強夯施工技術(shù)在800千伏特高壓直流輸變工程中應(yīng)用，能減少工程因地理、水文條件而造成的路基不平和路槽高程不穩(wěn)固問題，對填石路基進行補平，加速填石路基沉降。經(jīng)工程實例證實，強夯施工技術(shù)能最大限度的減少施工質(zhì)量問題，確保工程安全、按時、保質(zhì)完成。

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