王建國 劉 軍 杜冬雪
(中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司設(shè)計(jì)研究院,四川 618000)
液壓傳動裝置由于其具有控制精度高、響應(yīng)快、操作平穩(wěn)、易于實(shí)現(xiàn)輸出很大的作用力等特點(diǎn)。近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,制約高壓液壓系統(tǒng)發(fā)展的一些關(guān)鍵技術(shù)取得突破,高壓液壓技術(shù)得以迅猛發(fā)展,使得液壓傳動技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類大型壓機(jī)。同時(shí),液壓傳動設(shè)備又有其薄弱的方面,抗污染能力低是其中較為突出的弱點(diǎn)。據(jù)相關(guān)資料介紹,液壓系統(tǒng)70%~80%的故障是由污染的工作介質(zhì)造成的。由于污染,液壓元件的實(shí)際使用壽命往往比設(shè)計(jì)的壽命短。實(shí)踐證明,控制液壓系統(tǒng)的污染是提高系統(tǒng)可靠性和延長元件使用壽命的有效途徑。
液壓系統(tǒng)中的污染物,是指混雜在工作油液中對系統(tǒng)可靠性和液壓元件壽命有害的各種物質(zhì)。按污染物狀態(tài)可分為三大類:固體顆粒、液體及氣體。油液污染可導(dǎo)致液壓系統(tǒng)失效,尤其是固體顆粒的危害最嚴(yán)重。
固體顆粒污染物主要來自大型壓機(jī)液壓設(shè)備的安裝、液壓裝置的生產(chǎn)制造、系統(tǒng)運(yùn)行磨損和外界侵入,其形狀各異,沒有規(guī)則的外形。固體顆粒污染物混入液壓系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞。大顆粒的污染雜質(zhì)亦有可能堵塞住閥的控制節(jié)流孔或使液壓閥芯卡死,導(dǎo)致閥的動作失調(diào)甚至完全失靈,產(chǎn)生誤動作甚至造成事故。固體顆粒物在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞,造成缸筒內(nèi)表面的拉傷,使油缸內(nèi)泄漏增大,造成油缸推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降、產(chǎn)生異常的聲響與振動。
液體污染物主要是水,油液中水分的污染主要來源于熱交換器泄漏、密封失效、潮濕空氣的冷凝、意外滲水及溫度降低時(shí),溶解水析出變?yōu)橛坞x水。水最大的危害是:腐蝕金屬表面;與添加劑作用產(chǎn)生膠質(zhì)引起閥芯粘滯和過濾器堵塞;還會使工作油液乳化變質(zhì),使油液理化性能指標(biāo)下降,縮短換油周期,增加設(shè)備運(yùn)行成本。
從大氣中混入油液的空氣溶入液壓油中,使油液體積彈性模量降低,這就會造成液壓系統(tǒng)剛性降低,壓機(jī)泄壓時(shí)振動沖擊加劇,噪聲增大;液壓缸在低速運(yùn)行時(shí)容易產(chǎn)生爬行、抖動現(xiàn)象;使“氣蝕”現(xiàn)象加劇;引起同步平衡系統(tǒng)響應(yīng)慢,影響同步平衡精度控制。
為了評定油液污染的程度,必須采用相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。目前國內(nèi)液壓行業(yè)普遍采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4406—1999、美國國家宇航局制定的NAS1638標(biāo)準(zhǔn)和GB/T14039—2002 標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)互相并不矛盾,可以互相對照等效轉(zhuǎn)換,根據(jù)檢測單位的檢測方式,采用其中任意一種均可。
它是以顆粒濃度為基礎(chǔ),按照100 ml 油液中在給定的5 個(gè)顆粒尺寸區(qū)間內(nèi)的最大允許顆粒數(shù)劃分為14 個(gè)污染等級。最清潔為00 級,污染最高為12 級。
以1 ml 油液中的固體顆粒污染物的含量來劃分等級,采用3 個(gè)等級號碼來表示顆粒計(jì)數(shù)結(jié)果。這3 個(gè)等級號碼分別對應(yīng)三種尺寸的顆??倲?shù),即4 μm,6 μm 和14 μm。它是以電子顯微鏡測量顆粒尺寸。
(1)用自動顆粒計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)的代號:用三個(gè)代碼表示。第一個(gè)代碼表示≥4μm(c)總顆粒數(shù);第二個(gè)代碼表示≥6μm(c)總顆粒數(shù);第三個(gè)代碼表示≥14μm(c)總顆粒數(shù);
(2)用顯微鏡進(jìn)行分析時(shí),用兩個(gè)代碼表示。第一個(gè)代碼表示≥5μm 總顆粒數(shù);第二個(gè)代碼表示≥15μm 總顆粒數(shù)。
液壓系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的,不同的液壓元件對油液的敏感程度不一樣,導(dǎo)致其有不同的油液清潔度等級要求,采用的過濾器精度也不同,見表1。
表1 過濾精度與油液清潔度等級Table 1 Various filter precision and oil cleanliness classification
針對大型壓機(jī)液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成以及其系統(tǒng)的重要性,我們在系統(tǒng)中設(shè)置了多重過濾器,來保證系統(tǒng)中油液具有較高的清潔度,見圖1。
(1)加新油過濾控制
新買的液壓油,在裝罐、運(yùn)輸、貯存過程中有可能生成膠體狀氧化物或吸入外界粉塵及潮氣,不一定是干凈的。因此,在給系統(tǒng)加新油時(shí),加油管路上設(shè)置有高精度過濾器,防止污染物進(jìn)入油箱。
(2)循環(huán)過濾油液
圖1 大型壓機(jī)油液清潔度控制框圖Figure 1 Block diagram of oil cleanliness control of heavy duty press
液壓系統(tǒng)在工作時(shí),一方面,一些存在于液壓油缸及管路死角的臟物隨著工作時(shí)間的推移會慢慢回到油箱;另一方面,還有一部分臟物,是工作時(shí)各運(yùn)動部位摩擦產(chǎn)生的固體顆粒污染物。這些污染物都會使工作油液的清潔度降低。因此,有必要設(shè)置單獨(dú)的循環(huán)過濾裝置,系統(tǒng)在工作時(shí)或非工作時(shí),都可以將油箱中的油液進(jìn)行連續(xù)過濾。由于該裝置采用高精度過濾器且10 min 左右可將油箱中的油液過濾一遍,從而保證了系統(tǒng)油液始終具有很高的清潔度。
(3)在線污染檢測儀
系統(tǒng)中設(shè)置有CS1000 型油液污染在線檢測儀。CS1000 污染檢測儀是固定的測量設(shè)備,其作用是使用光學(xué)測量元件持續(xù)地檢測液壓潤滑系統(tǒng)中的顆粒污染物。測量結(jié)果可以根據(jù)ISO4406—1999 作為污染代碼輸出。該污染檢測儀帶有一個(gè)模擬電信號輸出和一個(gè)用于輸出所測污染等級的RS485 接口。另外,它還可以在污染等級上升或下降時(shí),向操作人員發(fā)出報(bào)警。
(4)壓力管路過濾控制
在壓力泵出口設(shè)置高壓過濾器,保證泵出口的壓力油是清潔的。液壓油從液壓泵壓力油口出來,經(jīng)過連接管路至控制閥,這段管路有可能使油液污染,因此,在靠近控制閥的管路上再設(shè)置一個(gè)高壓過濾器。這樣,使得進(jìn)入液壓閥的油液經(jīng)過多重過濾,充分保證了系統(tǒng)油液的清潔度。
(5)液壓系統(tǒng)油溫控制
應(yīng)注意控制系統(tǒng)的油溫,系統(tǒng)油液最佳溫度為40℃~50℃。一旦溫度達(dá)到120℃,油液氧化變質(zhì)而導(dǎo)致酸值提高的速度急劇增大,加劇油的氧化。大型壓機(jī)液壓系統(tǒng)采用冷卻水來自動控制油液工作溫度。
液壓管道是液壓系統(tǒng)的重要組成部分,液壓管道污染控制是保證液壓系統(tǒng)清潔度的一個(gè)重要內(nèi)容。管道采用氬弧焊,可防止焊渣、氧化鐵皮進(jìn)入系統(tǒng)。管道須經(jīng)過酸洗、沖洗,必須確保所有管道沖洗達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度指標(biāo)。
液壓系統(tǒng)油液清潔度的控制是保證大型壓機(jī)液壓系統(tǒng)可靠工作和延長液壓元件使用壽命的有效措施。本文分析了油液污染對液壓系統(tǒng)的危害,闡述了大型壓機(jī)液壓系統(tǒng)中采用的油液清潔度控制技術(shù),實(shí)踐證明,采用液壓系統(tǒng)的多重過濾技術(shù),完全能滿足系統(tǒng)需要。本液壓系統(tǒng)基本沒有發(fā)生因油液污染引起的故障,保證了大型壓機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。
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