徐秀麗

【摘 要】銑工就是根據設計零件圖紙用銑床（加工零件的設備）進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。自英國工業(yè)革命以來，全球的工業(yè)發(fā)展模式都發(fā)生了很大變化。而且，機械化在逐漸代替人工化，每一個機械的產生都離不開銑工的努力。但是，銑工在零件的加工過程中存在一些問題，本研究將對這些問題進行探討，并提出相應的解決方法。

【關鍵詞】銑工；問題；處理方法

0.前言

銑工的主要工作就是零件的加工，這在機器生產中發(fā)揮著重要的作用。零件只有進行加工，滿足一定的尺寸，才能發(fā)揮一定的作用，才能滿足生產生活的需要。隨著科學技術的發(fā)展，銑工的工作性質、工作環(huán)境以及所用的設備都發(fā)生了很大變化，在新的生產工具不斷產生的同時，銑工也面臨著對新設備的適應問題。在實際的生產過程中，銑工需要不斷提高自己的工作水平，及時發(fā)現工作過程中產生的問題，并把這些問題及時解決。

1.銑工的工作特點和基本要求

在機器設備生產中，絕大多數的機器零、部件需要通過切削加工來達到規(guī)定的尺寸、形狀和位置精度以滿足產品的性能和使用要求，這件重要的工作由銑工來完成。銑工的工作特點就是，工作量大，對工作質量的要求很高，因為有的零件即使出現一點點小的問題都會影響機械的正常使用。因此銑工的工作對技術的要求很高。在這些工藝流程中，銑削占據著很重要的一個環(huán)節(jié)，這道程序主要是用來對零件進行加工，銑削的主要特點有以下幾個：首先它是用旋轉的多刃刀具進行切削加工，所以效率特別高，加工范圍廣。其次就是這道程序的精度很高，而且生產設備本身就屬于精密設備，設備的質量很高，工作性能好，效率高。可以說，銑工所使用的設備代表著本行業(yè)的最新水平，因為隨著人們對機器的要求越來越高，需求也越來越全面，因此作為零件的制造者，銑工使用的設備必須擔負起這個重任，以便滿足現代生產的要求。

銑工發(fā)揮著如此重要的作用，因此現代工廠對銑工的技術要求很高，例如很多工廠規(guī)定，銑工必須擁有操作銑床，數控銑床的基本能力，還要進行工件平面、溝槽、臺階、球面、曲面、螺旋溝槽等洗削加工能力和程序調試與在機床中斷加工后正確恢復加工的運行控制能力。除了這些基本性能之外，還需要有一定的工作經驗，在設備發(fā)生故障時能及時進行維修，要熟練掌握新設備的使用方法，還要經常對設備進行保養(yǎng)。通常情況下，剛接觸工作的銑工需要跟著有經驗的技術人員進行學習，在掌握了一定的基礎之后，才可以獨立完成生產加工任務。正是因為對銑工的能力要求很高，我國的工業(yè)發(fā)展水平才維持在不斷上升狀態(tài)，但是不可否認的是，一些銑工在生產過程中還存在著一些問題，下面將對這些問題進行探討。

2.銑工在加工過程中存在的問題

2.1生產零件表面粗糙問題

零件的光滑度直接影響到機械設備工作效率，光滑度越好的零件，生產出來的機械在運行過程中摩擦力就小，反之，摩擦力就會越大，不僅影響工作效率，也會影響機械的壽命，但是在實際的生產過程中，銑工做出的許多零件都是粗糙的，經分析，表面粗糙問題產生的原因如下：銑刀刃口變鈍；銑削時有振動；銑削時進給量大，銑削余量太多；銑刀幾何參數選擇不當；銑削時有拖刀現象。因此，在生產過程中盡量做到每一步都小心謹慎，否則會事倍功半。

2.2生產過程中常見的誤差

首先最常見的是刀具的誤差。銑工的工作流程里，銑削是非常重要的一步，在銑床上使用各種不同的銑刀可以加工水平面、垂直面、斜面的零件，在銑床上可進行鉆孔、鉸孔、銑孔和鏜孔等工作。但是在一些工廠中，由于設備使用時間過長，而且為了節(jié)省成本，工廠也沒有及時對設備進行更新或維修，就導致刀具工作過程中摩擦力增大，更嚴重的會導致生產出來的零件與實際生產要求相比，具有一定的誤差，不滿足生產需求的話就會被淘汰[1]。刀具的質量直接影響工作質量和工作效率，因此在生產過程中要正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能減少刀具的尺寸磨損。

其次就是熱誤差，熱誤差是指在生產過程中，由于設備的溫度升高，或者生產出來的零件溫度太高，根據熱脹冷縮原理，就會導致生產出來的零件與實際需求相比具有一定的誤差。這是由多方面的原因造成的。例如生產環(huán)境溫度太高，或者沒有對設備及時進行維修維護，生產設備零件之間的摩擦力太大，就導致工作時整體溫度升高，零件溫度升高，特別是在精密加工和大件加工，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

2.3加工過程中造成安全事故

銑工面對的通常是大型設備，而且由于設備精密，很容易就發(fā)生安全事故。在構件擺放、拼裝、移動、翻身、滾動、滑動時極易發(fā)生物體打擊、壓手、壓腳等工傷事故。用風動工具進行銑、鏟作業(yè)時，如果一不留神，就容易造成止風帶承壓過大損壞和接頭脫落，飛起傷人[2]。這些事故已經多次發(fā)生，因此應引起相關人員的高度重視。這些悲劇的發(fā)生因素有很多，一方面是設備的故障問題，而且在使用過程中相關人員也沒有及時進行檢修，這就為銑工敲響了警鐘，在使用之前或者在設備沒有進行工作的時候，一定要對機械轉動部份、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等進行檢查，確實完好后方可使用，疏忽不得，不要拿自己的安全開玩笑。另一方面就是銑工在工作過程中技術問題，雖然銑工通常都具備很多的工作經驗，但是每年都會有新型設備產生，使用方法和使用技巧、注意事項都會有所不同，如果沒有掌握住正確的使用方法，就會造成悲劇的發(fā)生。

3.面對這些問題提出的解決方法

3.1多次測量，及時檢修，減小誤差

銑工生產出來的零件精密度通常都要求很高，不能有絲毫誤差，差之毫厘，謬以千里，因此應時刻把減小誤差的意識放在心中。例如，在測量過程中經常出現系統(tǒng)誤差，這是由于設備的性質決定的，如果采取一定措施可以消除這種誤差，例如在銑削加工的自動測量中所產生的溫度誤差總是一個恒定的值，這樣一種誤差可以經過計算從測量結果中消除掉。隨機誤差也經常出現，這種誤差是人為決定的，造成誤差的原因可能是測量方法有誤或者讀取數值時的視角問題，因此，在實際工作中進行測量的時候，要多測幾次求平均值，這樣就能使誤差降低到最小。減小誤差，這是銑工必須要具備的素質和能力，如果不具備這項能力，哪怕生產設備很先進，生產經驗很多，生產出來的零件也不能滿足需求。

3.2工作嚴謹，安全操作

安全是生產中最大的問題，任何一個企業(yè)最基本的要求就是“安全第一，以人為本”，因此在實際操作過程中，銑工要時刻保持高度謹慎的態(tài)度，不要掉以輕心。下面將簡單介紹生產過程中需要注意的事項。采用螺栓或焊接方法組裝大型構件時，要防止螺栓因受力不均產生斷裂，連接螺栓的緊固必須使用測力扭矩扳手，使連接螺栓受力一致，達到緊固的目的。如果只是用普通扳手，很容易造成受力不均而造成安全隱患。要經常對設備進行檢修，并對設備進行試運行，發(fā)現問題一定要及時匯報、及時解決，而且要認真學習新設備的使用方法，虛心向別人請教，每種設備之間都會存在不同，小的細節(jié)會發(fā)揮重要的作用。作為生產相關負責人，要重視員工們的安全知識培訓，還要經常對它們的技術水平進行考察，提高他們的安全意識和工作能力。

4.結束語

隨著社會的發(fā)展，機械加工設備在不斷創(chuàng)新，對零件的精密度的要求也越來越高。銑工作為直接生產者，擔負著重要的任務。銑工在加工過程中要不斷提高技術水平及工作素質，及時處理工作過程中發(fā)現的問題，推進我國現代化的發(fā)展。 [科]

【參考文獻】

[1]李玉平.機械加工誤差的分析[J].新余高專學報，2005（4）.

[2]陳臻.銑工工藝與技能訓練.北京：中國勞動社會保障出版社，2002.