阮 蓉
(中國(guó)大唐安徽分公司 淮北發(fā)電廠,安徽 淮北 235000)
淮南礦業(yè)集團(tuán)煤矸石綜合利用顧橋電廠(2×330MW)機(jī)組工程,由淮南顧橋發(fā)電有限公司投資,并委托中電投電力建設(shè)工程管理有限責(zé)任公司全過(guò)程管理、江蘇興源電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司實(shí)行全過(guò)程監(jiān)理。其#1機(jī)組由安徽電力建設(shè)第二工程公司承擔(dān)主體設(shè)備安裝,安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)主體設(shè)備及系統(tǒng)的調(diào)試。按照部頒《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版)》和《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》的要求,#1機(jī)組于2011年03月05日DCS系統(tǒng)受電開(kāi)始進(jìn)入分系統(tǒng)調(diào)試,2011年04月20日化學(xué)制出合格除鹽水,2011年06月21日220KV倒送電成功,2011年04月20日完成爐前化學(xué)清洗,2011年05月19日鍋爐首次點(diǎn)火,2011年05月05日完成爐本化學(xué)清洗,2011年05月24日鍋爐沖管結(jié)束,機(jī)組于2011年05月30日11:32首次沖轉(zhuǎn),2011年05月30日22:26首次到達(dá)3000r/min。2011年06月23日23:00進(jìn)入整套啟動(dòng),2011年06月25日03:28首次并網(wǎng),2011年07月01日23:58首次帶到滿負(fù)荷,2011年07月14日21:58完成甩50%額定負(fù)荷試驗(yàn),07月02日09:58開(kāi)始滿負(fù)荷168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行計(jì)時(shí),于2011年07月09日09:58完成滿負(fù)荷168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行。
淮南礦業(yè)集團(tuán)煤矸石綜合利用顧橋電廠2×330MW機(jī)組工程#1機(jī)組汽輪機(jī)是東方汽輪機(jī)廠N330-16.7/538/538型,為亞臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、凝汽式汽輪機(jī)。額定功率330MW,最大連續(xù)輸出功率359MW。機(jī)組配套汽輪發(fā)電機(jī)組為東方汽輪發(fā)電機(jī)組有限公司生產(chǎn)的三相交流水氫氫同步汽輪發(fā)電機(jī)組。汽輪發(fā)電機(jī)組額定容量427MVA,額定功率330MW,發(fā)電機(jī)定子額定電壓為20KV,額定轉(zhuǎn)速為3000r/min,頻率為50Hz,額定功率因數(shù)0.85。定子繞組采用水內(nèi)冷,定轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子繞組采用氫氣冷卻,汽輪發(fā)電機(jī)組采用雙流環(huán)式密封瓦結(jié)構(gòu)。
型號(hào):N330-16.7/538/538型
型式:亞臨界中間再熱雙缸雙排汽抽汽凝汽式汽輪機(jī)額定功率:330MW(額定工況)
最大功率:362.39MW(VWO工況)
新蒸汽:(高壓主汽閥前)16.67MPa/538℃
再熱蒸汽:(中壓聯(lián)合汽閥前)3.289MPa/538℃
背壓:5.20kPa(設(shè)計(jì)冷卻水溫20℃)
額定新汽流量:976.5t/h
最大新汽流量:1100t/h
配汽方式:全電調(diào)(閥門管理)
轉(zhuǎn)向:從汽機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看為順時(shí)針?lè)较?/p>
轉(zhuǎn)速:3000r/min
按新《啟規(guī)》及《淮南顧橋#1機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試大綱》要求,#1機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)分空負(fù)荷、帶負(fù)荷和滿負(fù)荷168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行三個(gè)階段進(jìn)行。三階段包括以下主要內(nèi)容:汽機(jī)不同工況下啟動(dòng)試驗(yàn)及啟動(dòng)參數(shù)調(diào)整,汽機(jī)跳閘保護(hù)試驗(yàn),主油泵特性試驗(yàn)及潤(rùn)滑油壓力調(diào)整,主汽門及調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn),汽門活動(dòng)試驗(yàn),危急保安器注油試驗(yàn),真實(shí)超速試驗(yàn),汽機(jī)惰走試驗(yàn),軸系振動(dòng)監(jiān)測(cè),真空嚴(yán)密性試驗(yàn),主機(jī)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整試驗(yàn),輔助系統(tǒng)熱態(tài)投運(yùn)及運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化,汽機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)及滿負(fù)荷168小時(shí)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn),汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)(甩負(fù)荷試驗(yàn))等。
機(jī)組整套啟動(dòng)條件滿足后,2011年05月30日22:26汽機(jī)首次沖轉(zhuǎn)達(dá)到3000r/min,滿速后停機(jī)(系統(tǒng)未接入,無(wú)法并網(wǎng))。又06月23日23:40鍋爐再次點(diǎn)火,開(kāi)始進(jìn)入空負(fù)荷調(diào)試階段。于06月24日18:38汽機(jī)沖轉(zhuǎn),并于06月24日18:50到達(dá)3000r/min,于06月25日11:50首次并網(wǎng),06月25日19:32超速試驗(yàn)完成,至此空負(fù)荷階段調(diào)試結(jié)束。
機(jī)組于2011年06月25日11:58并網(wǎng)帶負(fù)荷,06月25日19:04完成超速試驗(yàn),2011年06月25日19:32再次啟動(dòng)并網(wǎng),機(jī)組開(kāi)始進(jìn)入帶負(fù)荷調(diào)試階段。06月29日00:30機(jī)組首次帶滿負(fù)荷運(yùn)行,在此期間完成了機(jī)組性能試驗(yàn)及涉網(wǎng)試驗(yàn),帶負(fù)荷階段調(diào)試順利結(jié)束。
在完成帶負(fù)荷有關(guān)試驗(yàn)后,機(jī)組于2011年07月01日23:58分帶負(fù)荷至333.3MW開(kāi)始滿負(fù)荷168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行計(jì)時(shí),07月09日09:58分順利完成滿負(fù)荷168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行,動(dòng)態(tài)移交電廠。一周連續(xù)運(yùn)行期間,機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定,各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)及達(dá)標(biāo)要求。
序號(hào) 時(shí) 間 調(diào) 試 過(guò) 程結(jié)果1 2011年07月01日23:58開(kāi)始滿負(fù)荷168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行計(jì)時(shí)正常2 2011年07月09日09:58滿負(fù)荷168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行結(jié)束正常3 2011年07月09日12:22發(fā)電機(jī)漏氫測(cè)試 優(yōu)良4 2011年07月09日17:25真空嚴(yán)密性試驗(yàn) 優(yōu)良5 2011年07月14日21:58完成甩50%額定負(fù)荷試驗(yàn),最高飛升轉(zhuǎn)速3062r/min 合格
5.1 整套啟動(dòng)調(diào)試期間,高旁閥在反饋、傳送機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障時(shí),高旁減溫水隔離閥無(wú)法關(guān)閉,對(duì)機(jī)組安全構(gòu)成一定的威脅,后在DCS邏輯內(nèi)增加了高旁減溫水隔離閥手動(dòng)開(kāi)、關(guān)優(yōu)先功能,問(wèn)題得到解決。
5.2 整套啟動(dòng)調(diào)試期間,發(fā)現(xiàn)凝泵經(jīng)常容易自啟,原因?yàn)槟Y(jié)水雜用戶用水量、爐冷渣器冷卻水量或除氧器上水量突然增大會(huì)導(dǎo)致凝泵出口母管壓力驟低,現(xiàn)在備泵自啟的壓力定值偏高(2.0MPa),易造成備泵頻繁自啟,建議調(diào)試此定值為1.8MPa,并加5s延時(shí),修改后觀察一段時(shí)間,備泵是否再頻繁自啟。
5.3 整套啟動(dòng)調(diào)試期間,凝結(jié)水再循環(huán)管路用于保證凝泵啟動(dòng)初期所需的最小流量以及軸封加熱器汽側(cè)投入時(shí)的最小通流。然而再循環(huán)管路各地各廠或多或少存在管路振動(dòng)大、噪音高的弊病,為此我們?cè)谠傺h(huán)管調(diào)節(jié)站加裝了一只支架,目的就是降低振動(dòng)和噪音,實(shí)際加裝后,振動(dòng)和噪音略有降低。
5.4 整套啟動(dòng)調(diào)試期間,真空泵汽水分離器自動(dòng)補(bǔ)水管路設(shè)計(jì)不是很合理,現(xiàn)補(bǔ)水取自凝結(jié)水,一者壓力比較高,因此管路上沒(méi)設(shè)減壓閥和安全閥;二者水源取自凝結(jié)水雜用戶母管帶來(lái)些許的不便。試運(yùn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)補(bǔ)水電磁閥漏水、減壓不到位現(xiàn)象,建議從凝補(bǔ)水母管上增加了一路補(bǔ)水,從水質(zhì)和可靠性上均有保證,亦不需要減壓等措施。
5.5 整套啟動(dòng)調(diào)試期間,發(fā)現(xiàn)小機(jī)跳閘聯(lián)跳前置泵的聯(lián)鎖不甚合理,主要考慮前置泵為6kV電機(jī),不好經(jīng)常啟停,建議將此聯(lián)鎖取消。
5.6 原軸承振動(dòng)大跳機(jī)保護(hù)邏輯為任一個(gè)軸振高于跳機(jī)值保護(hù)動(dòng)作。按此邏輯當(dāng)任一個(gè)軸承X向(或Y向)振動(dòng)高于跳機(jī)值,即滿足保護(hù)動(dòng)作條件;目前的組態(tài)方式亦存在保護(hù)誤動(dòng)可能性。因此修改振動(dòng)大跳機(jī)邏輯為任一軸承軸振高于跳機(jī)值且任一其他軸承的軸振高于報(bào)警值為好。
5.7 整套啟動(dòng)調(diào)試過(guò)程中,一抽壓力達(dá)1.2MPa以上,#3高加危急疏水接另時(shí)排放管;排放至大氣,對(duì)3個(gè)高加進(jìn)行3次穩(wěn)壓汽側(cè)沖洗;第一次沖洗路徑為:一級(jí)抽汽——#1高加至#2高加正常疏水——#2高加至#3高加正常疏水——#3高加危急疏水另時(shí)排放管——大氣;沖洗時(shí)間1小時(shí)。第二次沖洗路徑為:一級(jí)抽汽——#1高加至#2高加正常疏水——二級(jí)抽汽——#2高加至#3高加正常疏水——#3高加危急疏水另時(shí)排放管——大氣;沖洗時(shí)間1小時(shí)。第三次沖洗路徑為:一級(jí)抽汽——#1高加至#2高加正常疏水——二級(jí)抽汽——#2高加至#3高加正常疏水——三級(jí)抽汽——#3高加危急疏水另時(shí)排放管——大氣;沖洗時(shí)間2小時(shí)。觀察排放口排汽顏色正常無(wú)大顆粒物。負(fù)荷180MW高加疏水回收后不足半小時(shí),A、B汽泵前置泵濾網(wǎng)堵報(bào)警發(fā),汽泵前置泵電流突降,汽泵不上水,立即手動(dòng)打閘A、B汽泵、用電泵向鍋爐上水,快速降負(fù)荷至80MW。后查看兩前置泵濾網(wǎng)均有金屬銹蝕物,分析為高加沖洗壓力偏低,高加沖洗不凈。
在試運(yùn)組的正確領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)組的精心組織和各有關(guān)單位工作人員的不懈努力下,#1機(jī)組汽機(jī)專業(yè)整套啟動(dòng)調(diào)試工作順利完成。通過(guò)整套啟動(dòng)調(diào)試期間的調(diào)整和消缺,本專業(yè)整套啟動(dòng)階段調(diào)試的最終質(zhì)量驗(yàn)評(píng)優(yōu)良率達(dá)100%,最終質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為優(yōu)良。整套啟動(dòng)各階段試運(yùn)情況以及168小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)后的運(yùn)行實(shí)踐表明:主機(jī)及各輔助系統(tǒng)設(shè)備性能良好,運(yùn)行參數(shù)正常;調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能完善、調(diào)節(jié)性能良好,工作正常;聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警動(dòng)作正確;機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定可靠,能滿足正常商業(yè)運(yùn)行的要求。
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