匡 正

(江蘇省江都水利工程管理處，江蘇江都 225200)

0 引言

大型立式異步電動機(jī)相對于同步電動機(jī)有著結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、價格低廉的優(yōu)點(diǎn)，在部分大中型泵站及火力發(fā)電企業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)獲得廣泛應(yīng)用，是應(yīng)用十分廣泛的交流傳動機(jī)械。但是由于機(jī)組結(jié)構(gòu)、電磁因素、安裝質(zhì)量、運(yùn)行工況等多方面原因所引起的振動嚴(yán)重影響到它所拖動的水泵機(jī)組的工作質(zhì)量和壽命，因此研究大型立式異步電動機(jī)組的振動對于水泵機(jī)組的平穩(wěn)運(yùn)行、安全運(yùn)行有著十分重要的意義。

1 機(jī)組振動原因分析及危害分析

引起大型水泵機(jī)組發(fā)生振動的原因很多，振源也較復(fù)雜，大型立式泵機(jī)組振動的原因主要有:

1)機(jī)械原因引起的振動:因不平衡、連接不良、接觸不良、內(nèi)部摩擦、軸承因素及基礎(chǔ)因素等;

2)液體原因引起的振動:因液體脈動、汽蝕、葉片數(shù)、葉片形狀不同等因素;

3)電氣原因引起的振動:因負(fù)荷不平衡、磁通量不平、電源高次諧波、倍頻振動、轉(zhuǎn)差率等因素。

這3種因素往往交叉存在，相互作用。運(yùn)行中的水泵機(jī)組當(dāng)振動超過其允許幅值時，其危害性表現(xiàn)在以下幾方面:

① 使電機(jī)軸承磨損壽命降低;

② 使電機(jī)端部綁線松動相互摩擦，造成絕緣電組降低，絕緣壽命縮短嚴(yán)重時造成絕緣擊穿;

③ 機(jī)組聯(lián)軸器不能正常工作，嚴(yán)重時將導(dǎo)致機(jī)組密封系統(tǒng)的破壞;

④ 連接部件松弛、應(yīng)力增大;

⑤ 可能危及泵機(jī)組的基礎(chǔ)部分;

⑥ 增加泵房內(nèi)附加噪音;

⑦ 振動加劇也是泵機(jī)組發(fā)生其他事故的前兆，并誘發(fā)其他事故的發(fā)生。

安裝檢修實踐中幾種較為常見的振動原因分析:

1)磁場不平衡引起振動。在水泵運(yùn)行中，當(dāng)電動機(jī)突然一相繞組發(fā)生短路時，即電動機(jī)各相電源磁場不平衡時，定子受到變化的磁場力的作用而振動，此時電動機(jī)雖仍在轉(zhuǎn)動，但其他兩相電流增大，電動機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，其振動頻率為轉(zhuǎn)速乘以極數(shù)，如果這種振動與定子機(jī)架固有頻率相同，則會產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動。另外，由于電源電壓不穩(wěn)，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)的偏心和氣隙不均勻等原因都會發(fā)生由于磁場不平衡而引起的振動。

2)定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻引起振動。氣隙中所產(chǎn)生的電磁力F(N)為

式中:ε為某極下的位移(cm);δ為定、轉(zhuǎn)子之間的平均間隙(cm);φ為位移與左右相鄰中心線的夾角。電動機(jī)正常運(yùn)行時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸線與定子的磁力中心軸線重合，作用在轉(zhuǎn)子上的電磁力均勻?qū)ΨQ分布。如果轉(zhuǎn)子與定子間的氣隙不均勻，磁極經(jīng)過最小氣隙時單向磁力最大，經(jīng)過最大氣隙時的單向磁力最小，這種電磁力頻率為2倍工頻，從而引起振動。

3)定子鐵心組裝結(jié)合處松弛。由于定子鐵心組裝不均勻而形成磁路中磁阻大小不一，如某大型泵站所安裝的電動機(jī)，其定子鐵心采用分瓣現(xiàn)場組裝，可能出現(xiàn)這種情況。若接縫不好，好似沿定子鐵心周圍存在氣隙，造成磁通不均勻，使電機(jī)振幅增大。

4)轉(zhuǎn)子中心位置偏移。由于轉(zhuǎn)子中心位置發(fā)生偏移，同樣是電動機(jī)磁力不平衡的原因之一。設(shè)在最小氣隙方向作用于轉(zhuǎn)子的電磁拉力為F0(N)，其數(shù)值可按下式?jīng)Q定

式中:p為磁極對數(shù)，其余物理量意義如上，由于轉(zhuǎn)子中心位置偏移對于凸極轉(zhuǎn)子，有時成為個別部件損壞的根源。

5)電機(jī)定子鐵心失圓定子的磁場中心與機(jī)械中心不一致。轉(zhuǎn)子動平衡不良，由于質(zhì)心偏移回轉(zhuǎn)中心引起的力與力矩的不平衡量引起的振動。

2 立式大型異步電動機(jī)振動故障分析處理案例一

某大型火力發(fā)電企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)使用由YKSL2300-20/2150-1型立式異步電動機(jī)與SEZ2200-1875型大型立式混流泵配套使用，電動機(jī)上軸承由推力軸承、徑向?qū)лS承組成，下軸承為滾柱軸承，額定功率2300 kW，額定電壓10 kV，額定轉(zhuǎn)速295 r/min，水冷全封閉結(jié)構(gòu)，定子20極，轉(zhuǎn)子為雙鼠籠結(jié)構(gòu)。循泵機(jī)組基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。該廠2號機(jī)組從安裝開始就存在缺陷，機(jī)組振動較大，且甩油現(xiàn)象十分嚴(yán)重。雖經(jīng)2次檢修甩油問題已經(jīng)解決，但機(jī)組振動問題一直沒有消除。

2.1 電動機(jī)安裝及質(zhì)量分析

電動機(jī)安裝主要包括電動機(jī)底座、電動機(jī)定子、轉(zhuǎn)子及附件的安裝。大型立式異步電動機(jī)的安裝質(zhì)量控制有幾大關(guān)鍵因素:固定部分的垂直同心度、轉(zhuǎn)動部分的高程確定、轉(zhuǎn)動部件軸線的擺度、中心、間隙等。安裝要求:電動機(jī)本體的水平度≤0.02 mm/m、垂直同心度≤0.02 mm/m、擺度≤0.02 mm/m、空氣間隙不均勻度≤10%、導(dǎo)向軸瓦間隙0.10～0.15 mm。安裝質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場實測，符合技術(shù)要求。

圖1 立式軸流泵機(jī)組示意圖

2.2 機(jī)組軸線“對中”

為保證機(jī)組軸線、上下導(dǎo)軸承中心的垂直度，2號機(jī)組電機(jī)采用“對中”安裝法。以電動機(jī)下導(dǎo)軸承中心為固定部分垂直中心基準(zhǔn)點(diǎn)，即選擇電動機(jī)下導(dǎo)軸承中心為固定部分垂直中心基準(zhǔn)點(diǎn)，同時也作轉(zhuǎn)動部分定中心的基準(zhǔn)點(diǎn)。調(diào)整電動機(jī)定子與電動機(jī)下導(dǎo)軸承窩、電動機(jī)上機(jī)架，合格后，電動機(jī)定子、下軸承支架、上機(jī)架在水平方向不再移動。電動機(jī)組裝后，調(diào)整轉(zhuǎn)子的擺度、水平、高程，再以電動機(jī)下導(dǎo)軸承中心對中、調(diào)上導(dǎo)瓦間隙。安裝尺寸滿足要求后，即為合格。對中法安裝特點(diǎn):固定部分垂直同心準(zhǔn)確可靠，轉(zhuǎn)動部分垂直同心與固定部分垂直同心誤差較小，安裝精度高，但工作量較大。

2.3 檢修后振動試驗

經(jīng)安裝檢修后，試運(yùn)行小組安排專門技術(shù)人員對該循環(huán)泵機(jī)組進(jìn)行試運(yùn)行，首先進(jìn)行單臺套電機(jī)試驗運(yùn)行，并記錄了相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

表1 2號機(jī)振動測量mm

1)電氣參數(shù):電流90 A，電壓10 kV，功率2 300 kW。

2)振動檢測:用手持式DZ-5振動測試分析儀對2號機(jī)組振動進(jìn)行測量，結(jié)果見表1。

據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求該電機(jī)振動允許值為0.15 mm，現(xiàn)場檢測結(jié)果電機(jī)的振動量雖在允許值范圍內(nèi)，但由于其他3臺同樣的機(jī)組在檢修后，上部的水平方向振動小于0.04 mm，下部的水平方向振動小于0.02 mm。說明2號機(jī)組運(yùn)行時其振動量明顯大于其他同型號、同工況的機(jī)組。

3)在試運(yùn)行過程中當(dāng)運(yùn)行中的泵機(jī)組電源突然中斷，振動量也隨之突然減少。

2.4 振動原因分析及振動的消除

由于機(jī)組異常振動影響安全運(yùn)行，業(yè)主邀生產(chǎn)廠方到現(xiàn)場一起分析原因，共商解決問題的辦法。

1)從現(xiàn)場檢修資料看，檢修程序規(guī)范、各項技術(shù)參數(shù)符合要求，檢修質(zhì)量沒有問題。

2)從試運(yùn)行情況來看，機(jī)組的振動在東西向振動偏小、南北向振動偏大，這跟電機(jī)底座強(qiáng)度有關(guān)，可通過加固底座來解決偏振問題。

3)據(jù)現(xiàn)場分析可能引起機(jī)組的振動原因有:①安裝不良或其他原因引起的振動;②電磁力不平衡引起的電磁振動;③轉(zhuǎn)子不平衡、軸承磨損、徑向間隙過大、軸承外圈與端蓋配合松、軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲引起的機(jī)械振動。

根據(jù)檢修后振動試驗結(jié)果可初步排除引起2號機(jī)組振動的原因1)和2)。由于機(jī)組在試運(yùn)行期間突然切斷電源，振動也隨之突然減少，據(jù)此可初步得出機(jī)組振動與電磁因素有很大關(guān)系。為了能夠更加準(zhǔn)確的找出故障的原因，電機(jī)生產(chǎn)廠方代表要求再次對電機(jī)進(jìn)行檢修。檢修人員再次對該電機(jī)進(jìn)行檢修時，廠方代表全程跟蹤，仔細(xì)分析每一組數(shù)據(jù)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，排除了由于安裝不良及轉(zhuǎn)子不平衡、軸承磨損徑向間隙過大、軸承外圈與端蓋配合松、軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲引起的機(jī)械振動的可能性。檢修結(jié)束后再次進(jìn)行試運(yùn)行時，機(jī)組振動情況依舊。業(yè)主方再次組織人員進(jìn)行分析研究，認(rèn)為由電磁原因引起的機(jī)組振動可能性較大。生產(chǎn)廠方認(rèn)為，在這種情況下，該機(jī)組可作為備用機(jī)組使用，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定在電機(jī)底座薄弱的地方進(jìn)行加固。2007年12月份該企業(yè)邀請東南大學(xué)的振動專家對該臺機(jī)組的振動情況進(jìn)行詳細(xì)測試和分析，發(fā)現(xiàn)機(jī)組下部的一倍頻振動小于0.01 mm，兩倍頻、三倍頻的振動較大在0.15 mm左右。從測試的情況來看，該機(jī)組的振動是由電磁原因引起的與檢修質(zhì)量無關(guān)。鑒于以上原因，在2008年3月份，業(yè)主決定繼續(xù)檢修該臺機(jī)組，并請廠方派人過來共同商量對策，廠方提出在定子線圈上增加3根均壓線，以減小電磁力不平衡的影響，其他檢修工作正常進(jìn)行。檢修結(jié)束后再次進(jìn)行試運(yùn)行，振動明顯減小，機(jī)組運(yùn)行一切正常。

3 立式大型異步電動機(jī)振動故障分析處理案例二

另一大型火力發(fā)電企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)選用64LKXA-24.5型立式單級單吸、轉(zhuǎn)子可抽出式斜流泵，出口直徑1.60 m，設(shè)計揚(yáng)程24.5 m，該泵配用YKKL1800-12/1703-1型1 800 kW立式異步電機(jī)，轉(zhuǎn)速495 r/min。循泵基本結(jié)構(gòu)和圖1所示大致相同。

該廠循環(huán)水泵機(jī)組自安裝投運(yùn)以來，因振動過大一直不能正常運(yùn)行。廠方曾多次請制造廠家和原安裝及檢修單位技術(shù)人員等來廠針對振動問題進(jìn)行專題研討，結(jié)果均不理想。

3.1 故障現(xiàn)象及檢修過程

該廠7號循泵機(jī)組因振動嚴(yán)重超標(biāo)無法繼續(xù)運(yùn)行，測得相關(guān)數(shù)據(jù)如表2所示:

表2 7號機(jī)振動測量mm

該電機(jī)底座水平振動值達(dá)0.06～0.08 mm，垂直振動動達(dá)0.05～0.06 mm;電機(jī)頂部水平振動最大達(dá)0.25 mm，垂直振動達(dá)0.08 mm，運(yùn)行時可見油水管路有明顯抖動現(xiàn)象，其它3臺振動也偏大，且有增大的趨勢。

機(jī)組解體后，發(fā)現(xiàn)水泵的三道軸頸磨損嚴(yán)重，水泵下導(dǎo)軸頸最大磨損量達(dá)5 mm，橡膠軸承也有相應(yīng)的磨損，電機(jī)結(jié)構(gòu)基本正常。機(jī)組檢修時，同心、擺度等技術(shù)參數(shù)的誤差都很大，通過常規(guī)的檢修手段，根據(jù)規(guī)范要求，調(diào)整了相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。檢修后，電機(jī)進(jìn)行了單獨(dú)試運(yùn)行，即電機(jī)和水泵聯(lián)軸器脫開啟動電機(jī)，效果良好，機(jī)組底座部振動在0.012 mm左右，機(jī)組頂部振動最大值為0.05 mm，符合規(guī)范要求。連接電機(jī)與水泵聯(lián)軸器后，運(yùn)行時電機(jī)頂部最大振動為0.15 mm，雖然振動值下降了近0.10 mm，但仍不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為確保發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，不得不采用在電機(jī)頂部的風(fēng)扇上加平衡塊的方式減小機(jī)組振動。增加平衡塊后，機(jī)組最大振動降為0.08 mm，但這并不是解決振動的根本方法。機(jī)組運(yùn)行了約5個月，機(jī)組振動又逐漸增大到檢修前的狀態(tài)。

因該機(jī)組的特殊性和廠方的信任，2006年元月，對7號循泵機(jī)組進(jìn)行了第二次檢修。根據(jù)以往檢修類似機(jī)組的經(jīng)驗，檢修方法不會存在問題。通過對該機(jī)組檢修前后情況的分析以及與其它機(jī)組的比較，基本排除了水流等其它因素產(chǎn)生振動的可能。再從整體上分析該機(jī)組與以往檢修過的機(jī)組，總體結(jié)構(gòu)基本一樣，僅僅是電機(jī)的冷卻方式不同:即以前檢修過的機(jī)組電機(jī)定子是“水-空”(以下簡稱“水冷”)冷卻方式，現(xiàn)在電機(jī)定子冷卻方式為強(qiáng)迫風(fēng)冷。冷卻風(fēng)扇裝于電機(jī)軸頂部，電機(jī)轉(zhuǎn)動時帶動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，經(jīng)風(fēng)道至電機(jī)定子冷卻器。通過對冷卻裝置的分析，認(rèn)為機(jī)組的振動極有可能是風(fēng)冷裝置引起的。經(jīng)研究，基本確定了拆除電機(jī)頂部的冷卻風(fēng)扇，試運(yùn)行機(jī)組的方案。因當(dāng)時正處于冬季，室溫較低，短時間無風(fēng)冷運(yùn)行對電機(jī)基本沒有損害，廠方也同意了此方案。

利用以往檢修方案，機(jī)組檢修后，電機(jī)頂部的冷卻風(fēng)扇未安裝，直接進(jìn)行了整機(jī)試運(yùn)行。試運(yùn)行效果很好，電機(jī)底座部位振動最大僅0.015 mm，電機(jī)頂部振動最大值為0.06 mm。

3.2 振動原因分析

對于故障機(jī)組的檢修，從檢修工藝上可以說是格外細(xì)心謹(jǐn)慎，不存在連接不良、接觸不良、基礎(chǔ)或內(nèi)部摩擦等安裝方面的因素。從兩次檢修解體的結(jié)果看，該機(jī)組電機(jī)的軸承磨損情況均較好，無異?，F(xiàn)象。因此，該機(jī)組振動是轉(zhuǎn)動部分原因造成的，轉(zhuǎn)動部分引起振動的部件主要有葉輪頭、電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子的冷卻風(fēng)扇。葉輪頭和電機(jī)轉(zhuǎn)子出廠時對平衡要求很高，葉輪頭在檢修時重新做了平衡試驗，符合規(guī)范要求。電機(jī)轉(zhuǎn)子通過單電機(jī)試轉(zhuǎn)時也可以證明平衡是符合要求的。但，因為電機(jī)冷卻風(fēng)扇是電機(jī)的輔助部件，極易被忽視。

1)檢修過程中檢查發(fā)現(xiàn)，該機(jī)組的冷卻風(fēng)扇為焊接件，不是鑄造件。制作過程中，極有可能造成整個風(fēng)扇形狀和重量等存在不均勻現(xiàn)象。雖然通過靜平衡試驗并處理使靜平衡符合要求，但動平衡很難保證。如果風(fēng)扇形狀不均勻，會形成風(fēng)力不平衡現(xiàn)象。

2)單電機(jī)試轉(zhuǎn)時振動很小，似乎可以排除風(fēng)扇的影響，但從機(jī)組整體分析，風(fēng)扇的影響就顯而易見了:從機(jī)組的結(jié)構(gòu)上看，轉(zhuǎn)動部分是通過電機(jī)上導(dǎo)、電機(jī)下導(dǎo)以及水泵的三道橡膠軸承限位的(圖2)，電機(jī)下導(dǎo)為徑向滾柱軸承，屬無間隙軸承;電機(jī)上導(dǎo)、水泵上、中、下導(dǎo)軸承的間隙分別為:0.20，0.60，0.70，0.80 mm(雙邊間隙)。由圖2可知，如果風(fēng)扇有不平衡現(xiàn)象，即產(chǎn)生一個不平衡位移，運(yùn)行時整個轉(zhuǎn)動部分就會形成以電機(jī)下導(dǎo)為支點(diǎn)的回旋擺動(圖3)。因支點(diǎn)到風(fēng)扇的距離比到水泵下導(dǎo)軸承的距離小得多，因此，在風(fēng)扇上一個很小的不平衡位移，反映到水導(dǎo)軸承上位移就很大。當(dāng)機(jī)組檢修后，因水泵導(dǎo)軸承的限制，開始振動較小(因不平衡位移的影響，振動仍較正常機(jī)組大得多)，但因該不平衡位移的存在，大大加劇了軸頸和軸承的磨損。當(dāng)水導(dǎo)軸承間隙因磨損增大到一定程度，極易出現(xiàn)葉輪碰殼現(xiàn)象，葉輪碰殼后，巨大的沖擊力通過水泵固定部分反映到電機(jī)上就形成明顯的振動，該現(xiàn)象越向電機(jī)頂部越明顯。

3)單電機(jī)試轉(zhuǎn)時，因電機(jī)軸短，無其它因素影響，此現(xiàn)象不明顯。因此，風(fēng)扇因素引起的機(jī)組振動不是由風(fēng)扇本身反映出來的，而是通過對水泵的影響，造成水泵運(yùn)行狀況惡化，再反映到電機(jī)上造成機(jī)組振動加劇，抖動明顯的現(xiàn)象。從檢修后的機(jī)組振動隨時間變化的情況看，也符合這一規(guī)律。

3.3 循泵機(jī)組的改造措施

該機(jī)組的改造方案有兩種:1)拆除電機(jī)原冷卻風(fēng)扇，改造風(fēng)機(jī)的風(fēng)道，在電機(jī)冷卻器上方增加兩臺軸流風(fēng)機(jī)，電機(jī)啟動時同時啟動冷卻風(fēng)機(jī)，達(dá)到電機(jī)定子冷卻的目的;2)將風(fēng)冷裝置改為水冷裝置。第一種方案需要增加兩臺風(fēng)機(jī)和相應(yīng)風(fēng)機(jī)啟動的控制及保護(hù)回路，而且冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行時對主機(jī)組也會產(chǎn)生一定的影響。第二種方案因水冷卻器和風(fēng)冷卻器在密封要求上相差很大，因此需要對冷卻器進(jìn)行大幅度改造，但因該電機(jī)上油缸采用的是水冷方式，改水冷后，水源方便，而且水冷卻器在類似機(jī)組上已有成功使用，效果良好。通過對兩種方案可行性和效果比較，決定采用第二種方案。

首先，做2只尺寸和現(xiàn)有電機(jī)定子冷卻器相同的水冷卻器代替原空氣冷卻器。其次，改造該機(jī)組冷卻水系統(tǒng)，將冷卻水引至水冷卻器進(jìn)口，冷卻器出水與回水管路相聯(lián)。最后，做一個密封蓋，以密封上油缸蓋因裝冷卻風(fēng)扇的需要而預(yù)留的圓孔，確保上油缸的密封良好。拆除原風(fēng)冷裝置的輔助部件，確保電機(jī)外表的整潔。

改造結(jié)束后，機(jī)組一直正常運(yùn)行，機(jī)組振動仍維持在試運(yùn)行時的數(shù)值，檢修取得了預(yù)期的效果。

4 立式大型異步電動機(jī)振動故障分析處理案例三

某廠1臺高壓立式異步電動機(jī)振動較大，多次進(jìn)行中心找正等檢修，但未能消除振動，吊開電動機(jī)后，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)臺板由兩塊鋼板拼接而成，一側(cè)鋼板稍高，另一側(cè)較低，拼接焊縫又未打磨平，且恰好處在電動機(jī)一側(cè)腳板下，電動機(jī)雖經(jīng)找正，但實際上有許多地方形成了點(diǎn)接觸面，電動機(jī)中心與機(jī)械中心已找正只不過是一假象，電動機(jī)一運(yùn)行必將不可避免產(chǎn)生振動。采取用氣焊割開拼接處，重新焊接并打磨平整，電動機(jī)再次重新找正后，試轉(zhuǎn)振動反而加大，經(jīng)分析并查找原因后，發(fā)現(xiàn)鋼板經(jīng)氣割，又經(jīng)電焊，造成一定的熱變形損傷，強(qiáng)度已嚴(yán)重下降，電動機(jī)轉(zhuǎn)動后與鋼板形成共振，所以振動反而加大，重新做新的基礎(chǔ)臺面后，才得以消除。

5 結(jié)語

1)引起大型立式機(jī)組振動的因素很多，因電機(jī)和水泵是由不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，無論是水泵單試還是電機(jī)單試，都反映不出此類問題，或者電機(jī)單試時效果很好，極易造成電機(jī)部分是沒有問題的假象，因此該現(xiàn)象在設(shè)備生產(chǎn)至出廠的過程中都不易被發(fā)現(xiàn)。

2)在進(jìn)行機(jī)組安裝檢修時一定要注意安裝和檢修的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要按照一定的程序逐一排查，直到找出問題癥結(jié)所在。經(jīng)過多次和水泵及電機(jī)生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員進(jìn)行接觸，了解了該產(chǎn)品在其它單位使用的情況，也有許多廠家因無法根本解決機(jī)組振動而不得不采用增加平衡塊維持機(jī)組運(yùn)行的措施，造成機(jī)組檢修周期短，維護(hù)費(fèi)用高的局面。

3)對于一些特殊故障，用常規(guī)的方法不能解決時，要大膽分析判斷可能產(chǎn)生故障的其他原因。這樣能快速解決生產(chǎn)實際，減小損失。

［1］江都水利工程管理處.江都排灌站［M］.北京:水利電力出版社，1979.

［2］趙家禮.電動機(jī)修理手冊［M］.1988.

［3］中華人民共和國水利部標(biāo)準(zhǔn).泵站技術(shù)規(guī)范:安裝分冊［S］.1987.

［4］湘潭電機(jī)廠.YL三相立式異步電動機(jī)使用說明書.1996.

［5］長沙水泵廠.64LKXA-24.5型泵安裝使用說明書.2005.