李 雯, 鄭凱元, 鄒京倫, 劉 東*, 宋林花, 婁 斌, 侯緒連
(1.中國(guó)石油大學(xué)(華東)化學(xué)工程學(xué)院重質(zhì)油國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東青島266580;2.中國(guó)石油新疆油田公司,新疆克拉瑪依834000;3.中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術(shù)檢測(cè)中心,山東東營(yíng)257000;4.中國(guó)石油大學(xué)(華東)理學(xué)院,山東青島266580)
各類原油中都含有不同濃度的硫化物,我國(guó)原油硫含量較低,但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,對(duì)輕質(zhì)油品的需求量日益增大,國(guó)內(nèi)原油開(kāi)采量無(wú)法滿足需求,所以我國(guó)進(jìn)口部分原油保持國(guó)內(nèi)需求[1]。國(guó)外原油硫含量較高,尤其是中東原油[2-3]。硫化物是影響煉油行業(yè)的重要因素之一,原油中的硫化物不僅會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕還會(huì)對(duì)石油產(chǎn)品性能造成巨大影響[4-7]。汽油、柴油及車用燃料的質(zhì)量與汽車尾氣的排放及空氣污染有著直接的關(guān)系。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人類生活水平的高速發(fā)展,人們對(duì)環(huán)境的保護(hù)要求也越來(lái)越高,降低燃料油中的硫化物就是解決空氣污染的方法之一。因此,生產(chǎn)清潔低硫燃料油是煉油行業(yè)的重 要 發(fā)展方向[8-9]。Lu S H 等[10]首 次報(bào)道一種新的吸附脫硫的方法,該方法可以在常溫常壓的條件下,利用新型的功能性材料SnSb金屬間化合物表面特殊的晶體結(jié)構(gòu)、電子能帶和結(jié)構(gòu)脫除原油中的硫。D Roger[11]指出,將SnSb壓成過(guò)濾膜片裝入磁管中,該磁管反應(yīng)器可以直接降低原油中的硫含量,這種脫硫方法不僅成本低而且可以減緩設(shè)備的腐蝕。盡管利用SnSb金屬間化合物脫硫在國(guó)內(nèi)外取得了一定的研究進(jìn)展[11-14],但是,SnSb金屬間化合物的制備,表面形貌的表征、脫硫機(jī)理仍然需要進(jìn)一步研究。
本文采用不同化學(xué)還原共沉淀法,分別是以SnCl2·H2O、SbCl3為金屬前驅(qū)物,NaBH4為還原劑,在水溶劑中制備SnSb 金屬間化合物,以及以SnCl2·H2O、SbCl3為金屬前驅(qū)物,Zn為還原劑在水、乙二醇、丙三醇3種溶劑中制備SnSb金屬間化合物。
對(duì)比以上4種SnSb合金的形貌、相態(tài)、粒徑以及脫硫性能,并考察了外加電壓和反應(yīng)時(shí)間對(duì)原油脫硫率的影響。
采用化學(xué)還原共沉淀法合成SnSb金屬間化合物,以NaBH4、Zn 為還原劑在水溶劑或有機(jī)溶劑(乙二醇、丙三醇)中還原SnCl2·H2O、SbCl3。將SnCl2·H2O、SbCl3以一定比例加入到反應(yīng)溶劑中,攪拌溶解,作為氧化劑。將與SnCl2·H2O、SbCl3同等計(jì)量比的NaBH4或者Zn加入到反應(yīng)溶劑中,作為還原劑。將氧化劑緩慢滴加至還原劑中,同時(shí)加速攪拌。反應(yīng)直至無(wú)氣泡產(chǎn)生,將反應(yīng)得到的黑色沉淀抽濾、洗滌、真空干燥得到SnSb金屬間化合物。具體的合成條件見(jiàn)表1,試驗(yàn)中所用藥品為:SnCl2·H2O、SbCl3、Zn 粉、NaBH4、NaBH4、檸檬酸鈉、乙二醇、丙三醇、Span-80、NaCl均為國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn);原油為沙特中質(zhì)高硫原油。
表1 SnSb金屬間化合物的制備條件Table 1 Summary of synthesis conditions of SnSb intermetallics
采用荷蘭帕納科X'Pert Pro MPD 型多晶粉末X-射線衍射儀對(duì)SnSb金屬間化合物進(jìn)行了物相分析,Cu靶,Kα射線,工作電壓和工作電流分別是40 kV 和40 mA,掃 描 速 度7(°)/s,2θ 掃 描 范 圍5°~75°。將樣品用無(wú)塵去離子水稀釋至接近透明,采用OMEC公司生產(chǎn)的ZOF1-LS-POP(VI)型激光粒度分析儀測(cè)定粉末的粒徑和粒徑分布,實(shí)驗(yàn)溫度為25℃。采用日本日立公司生產(chǎn)的S-4800的掃描電子顯微鏡分析粉末的表面相貌。采用法國(guó)生產(chǎn)的CILAS的BET 測(cè)定儀分析粉末的比表面積以及孔結(jié)構(gòu)。
實(shí)驗(yàn)在密閉的反應(yīng)容器中進(jìn)行,常溫常壓條件下,經(jīng)直流恒壓電源,一端接碳棒,作為負(fù)極,另一端接在銅片作為正極,兩電極插入130g原油油包水乳狀液中,將4gSnSb合金分散在原油油包水乳狀液中,反應(yīng)器底部是電磁攪拌,不斷攪拌,加強(qiáng)原油乳狀液與電極片的接觸以及SnSb合金的分散。安培表測(cè)量反應(yīng)體系是否通路,電壓表測(cè)量反應(yīng)電壓。實(shí)驗(yàn)裝置見(jiàn)圖1。
圖1 實(shí)驗(yàn)裝置示意圖Fig.1 Apparatus of electric desulfurization
配制油水質(zhì)量比為3∶1的原油乳狀液,將原油和水總質(zhì)量的0.15%~0.20%的乳化劑Span-80加入的原油中,以300r/min的速度攪拌20min,然后滴加去離子水,邊滴加邊攪拌,攪拌60min后,出現(xiàn)均勻體系,靜置不分層,用膠頭滴管取1滴滴入0 ℃冰水浴中,油滴長(zhǎng)時(shí)間團(tuán)聚未分散,既配置出穩(wěn)定的油包水乳狀液。
反應(yīng)結(jié)束后,將原油乳狀液加入離心管內(nèi),加NaCl破乳,取上層油相,測(cè)量硫含量。脫硫率計(jì)算公式為:
式中,η為脫硫率,%;w1為原油硫質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;w2為脫硫后原油硫質(zhì)量分?jǐn)?shù),%。
2.1.1 XRD 表征 以表1中4種不同的合成條件制備的SnSb金屬間化合物的XRD 譜圖見(jiàn)圖2。
圖2 不同化學(xué)還原條件下制備的SnSb金屬間化合物的XRDFig.2 XRD spectra of SnSb intemetallic prepared under different chemical reduction condition
從圖2可以看出,S1、S2、S3、S4的X 光衍射特征峰基本一致,在29°、41°、51°、61°、68°的衍射峰被檢索屬于晶格參數(shù)為a=0.432 55nm,b=0.432 55 nm,c=0.534 65nm 的斜方六面體β-SnSb的特征衍射峰,并且沒(méi)有其他雜質(zhì)的特征衍射峰[15]。說(shuō)明S1、S2、S3、S4 4種樣品均是SnSb金屬間化合物,且組成純凈。對(duì)比4種條件下的XRD 衍射峰的半峰寬,可以看出,S4的半峰寬最窄,而以S2 的半峰寬最寬,說(shuō)明S4 的粒徑最小,而S2 的粒徑最大。另外,尖銳的衍射峰表示出產(chǎn)物高“品位”的結(jié)晶度[16]。
2.1.2 粒徑和BET 表征 SnSb合金顆粒的激光粒度分布圖(見(jiàn)圖3)表明,SnSb 合金的粒徑從20 nm 到20μm 均有分布。表2 中列出了SnSb合金的比表面積(BET)以及平均粒徑,對(duì)比4種還原條件制備的SnSb合金,可以看出,Zn在乙二醇中的還原產(chǎn)物的粒徑分布較廣,Zn在丙三醇中的還原產(chǎn)物的比表面積最大,粒徑分布最窄,平均粒徑最小為0.04μm,Zn在水中的還原產(chǎn)物的平均粒徑最大。產(chǎn)生這種差別是因?yàn)榉磻?yīng)溶劑的極性、黏度等物性對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生巨大影響。水的黏度最小,極性最大,對(duì)金屬氯鹽的溶解性好,丙三醇則黏度大,增大了離子傳遞的阻力,這阻止了產(chǎn)物顆粒的長(zhǎng)大以及聚結(jié)。因此,S4的粒徑最小,并且粒徑分布也最窄,S2的粒徑最大,粒徑分布最寬。對(duì)比S2和S1可以看出,S1的粒徑較小,粒徑分布范圍較窄,這是因?yàn)镹aBH4作為還原劑發(fā)生的還原反應(yīng)是均相反應(yīng),而Zn作為還原劑發(fā)生的還原反應(yīng)是非均相反應(yīng),NaBH4且還原性較強(qiáng)(-1.24V 在堿性溶液中相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)氫電極),Zn的還原能力較弱(-0.76V 在中性溶液中相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)氫電極)[15],因此,NaBH4作為還原劑時(shí),短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的晶核并同時(shí)生長(zhǎng),阻止了晶核的進(jìn)一步聚沉、長(zhǎng)大和偏析。
圖3 SnSb金屬間化合物的粒徑分布Fig.3 Particle size distribution of SnSb intemetallic
2.1.3 SEM 分析 圖4是不同反應(yīng)條件下制備的SnSb合金的SEM 圖。從圖4可以看出,不同的反應(yīng)條件得到SnSb合金的形貌差別巨大,NaBH4為還原劑在水中制備的產(chǎn)物是“立方塊”型,Zn為還原劑在丙三醇中制備產(chǎn)物是“樹(shù)枝”型,而Zn在乙二醇和水中還原得到的合金則是許多小“立方塊”堆疊而成,彼此之間有小顆粒連接,接觸面很小,這樣就形成了一定的孔結(jié)構(gòu)。
表2 BET 比表面及平均粒徑分析Table 2 BET surface area and average diameter of SnSb intematallic
圖4 SnSb金屬間化合物的SEMFig.4 SEM of SnSb intermetallic
圖5 是SnSb 金 屬 間 化 合 物 的EDS,表3 為EDS元素的分析數(shù)據(jù)。
圖5 SnSb金屬間化合物的EDSFig.5 EDS spectra of SnSb intermetallics
表3 EDS元素分析表Table 3 EDS analyse of 4 samples %
從圖5和表3可以看出,以NaBH4、Zn為還原劑在水溶劑或有機(jī)溶劑(乙二醇、丙三醇)中還原SnCl2·H2O、SbCl3制備的4種樣品顆粒表面均發(fā)現(xiàn)了Sn和Sb,并且Sb 質(zhì)量分?jǐn)?shù)是不一樣的,這是由于SnSb合金在室溫下的單晶區(qū)內(nèi)是一種非定比化合物(Sb 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%~60%)[17]。根據(jù)Sn、Sb的標(biāo)準(zhǔn)還原電勢(shì),從熱力學(xué)的觀點(diǎn)考慮,Sb應(yīng)該先被還原成“核”,這樣SnSb表面應(yīng)該富Sn,但是,Sn成“核”的速度比Sb快,因此,SnSb合金表面富Sb,這也說(shuō)明SnSb化學(xué)還原共沉淀法是動(dòng)力學(xué)控制的。
目前,SnSb金屬間化合物脫硫的基本原理還不是很清楚,Lu S H 等[10]認(rèn)為SnSb金屬間化合物的脫硫機(jī)理是利用SnSb合金的導(dǎo)電性、表面離散的結(jié)晶區(qū)域、以及金屬-金屬鍵的缺陷位,在外加電場(chǎng)和旋轉(zhuǎn)位移作用下與親核性硫化物極性基團(tuán)接觸,使含硫化合物發(fā)生α或β鍵的斷裂而脫除。
配制油水質(zhì)量比為3∶1油包水型原油乳狀液(原油硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.75%)130g,SnSb金屬間化合物4g,考察不同工藝條件對(duì)原油脫硫影響。
2.2.1 電壓 考察S1、S2、S3、S4 4種SnSb合金樣品在不同的外加電壓下對(duì)原油乳狀液的脫硫率,反應(yīng)時(shí)間為18h,反應(yīng)結(jié)果如圖6所示。從圖6可以看出,4種SnSb樣品對(duì)原油的脫硫率均隨著電壓的增大先增加后降低。通電的情況下,Sb轉(zhuǎn)移電子給Sn,形成缺電子的P 極,而Sn則富集電子,形成N極,在合金內(nèi)部形成在電子流,反應(yīng)電壓小,少數(shù)小分子、極性小的硫化物發(fā)生極化并被吸附,隨著電壓的增大,流過(guò)乳狀液的電流增大,更多分子更大的硫化物發(fā)生極化,在電流的誘導(dǎo)下與SnSb合金表面發(fā)生破壞性吸附脫硫反應(yīng),但是當(dāng)外加電壓超過(guò)最佳值時(shí),由于電極發(fā)熱會(huì)使原油中的輕質(zhì)組分受熱逸出,原油乳狀液穩(wěn)定性下降,從而導(dǎo)致脫硫率下降。
圖6 外加電壓對(duì)原油乳狀液脫硫率的影響Fig.6 Effect of loading voltage on desulfurization of crude oil emulsion
另外,從圖6可以看出,同等反應(yīng)條件下4種樣品的脫硫率的關(guān)系為S4>S3>S1>S2,這是因?yàn)镾4的平均粒徑最小為0.04μm,而比表面積最大為30.25m2/g,反應(yīng)過(guò)程與油水界面上硫化物的接觸面積更大,所以脫硫最高,而S2的平均粒徑最大為7.44μm,比表面積為1.00m2/g,脫硫率最低。
2.2.2 反應(yīng)時(shí)間 考察S1、S2、S3、S4 4種SnSb合金樣品在不同的脫硫時(shí)間下對(duì)原油乳狀液的脫硫率,反應(yīng)電壓為20V,反應(yīng)結(jié)果如圖7所示。從圖7可以看出,4種SnSb合金對(duì)原油對(duì)乳狀液的脫硫率均隨著脫硫時(shí)間的延長(zhǎng)先增加后基本不變。反應(yīng)時(shí)間較短時(shí),僅有部分小分子的硫化物通過(guò)電流的作用吸附在SnSb合金表面,隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),大部分的硫化物在電流的誘導(dǎo)作用下與吸附在SnSb合金表面與其發(fā)生反應(yīng),當(dāng)反應(yīng)時(shí)間超過(guò)18h,脫硫率基本不再變化。
圖7 脫硫時(shí)間對(duì)原油乳狀液脫硫率的影響Fig.7 Effect of processing time on desulfurization rate of crude oil emulsion
(1)由NaBH4和Zn在水溶液或者有機(jī)溶劑中還原Sn2+/Sb3+制備SnSb金屬間化合物的形貌、結(jié)構(gòu)、顆粒尺寸以及脫硫性能差異很大。
(2)由Zn在丙三醇中制備的SnSb金屬間化合物的平均粒徑為40nm,比表面積高,結(jié)晶度高,表觀形貌為“樹(shù)枝”型,對(duì)原油的脫硫率高。由NaBH4在水中制備的SnSb金屬間化合物的平均粒徑為1.82μm,比表面積低,結(jié)晶度低,表觀形貌為“方磚”型,對(duì)原油的脫硫率低。
(3)實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),SnSb金屬間化合物顆粒粒徑越小、外加電壓越大,原油脫硫率越高。
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