石金艷,謝永超
(湖南鐵道職業(yè)技術學院,湖南 株洲 412001)
數(shù)控車床是現(xiàn)代機械制造業(yè)的主流設備,其將逐漸取代普通車床。數(shù)控車床加工質量高,自動化程度高,適應性強,尤其是能加工普通機床不能加工的復雜曲面零件。在許多數(shù)控車床上都應用了液壓傳動技術。
圖1為MJ-50型數(shù)控車床的液壓系統(tǒng)圖。
圖1 MJ-50型數(shù)控車床液壓系統(tǒng)圖
MJ-50型數(shù)控車床由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)的動作主要有:卡盤的夾緊與松開、刀架的夾緊與松開、刀架的正轉與反轉、尾座套筒的伸出與縮回。液壓系統(tǒng)中各電磁閥的電磁鐵動作由數(shù)控系統(tǒng)中的PLC 控制實現(xiàn),各電磁鐵動作順序見表1。其中“+”表示電磁鐵通電或行程閥壓下,“-”表示電磁鐵斷電或行程閥原位。
機床的液壓系統(tǒng)采用限壓式變量葉片泵供油,工作壓力調到4 MPa,壓力由壓力表15顯示,泵輸出的壓力油經過單向閥進入各子系統(tǒng)。
在要求卡盤處于正卡(卡爪向內夾緊工件外圓)且在高壓大夾緊力狀態(tài)下時,3YA 失電,閥4左位工作,選擇減壓閥8 工作。夾緊力的大小由減壓閥8 來調整,夾緊力由壓力表14來顯示。
當1YA 通電時,閥3左位工作,系統(tǒng)壓力油從油泵1→單向閥2→減壓閥8→換向閥4左位→換向閥3左位→液壓缸右腔;液壓缸左腔的油液經閥3直接回油箱。這時,活塞桿左移,操縱卡盤夾緊。
表1 電磁鐵動作順序表
當2YA 通電時,閥3右位工作,系統(tǒng)壓力油進入液壓缸左腔,液壓缸右腔的油液經閥3 直接回油箱。這時,活塞桿右移,操縱卡盤松開。
在要求卡盤處于正卡且在低壓小夾緊力狀態(tài)下時,3YA 通電,閥4右位工作,選擇減壓閥9工作。夾緊力的大小由減壓閥9來調整,夾緊力也由壓力表14來顯示,減壓閥9調整壓力值小于減壓閥8。
回轉刀架換刀時,首先是將刀架抬升松開,然后刀架轉位到指定的位置,最后刀架下拉復位夾緊。
當4YA 通電時,換向閥6右位工作,刀架抬升松開;8YA 通電,液壓馬達正轉帶動刀架換刀,轉速由單向調速閥11控制(若7YA 通電,則液壓馬達帶動刀架反轉,轉速由單向調速閥12控制),到位后4YA 斷電,閥6左位工作,液壓缸使刀架夾緊。正轉換刀還是反轉換刀由數(shù)控系統(tǒng)按路徑最短原則判斷。
當6YA 通電時,換向閥7左位工作,壓力油從油泵1→減壓閥10→換向閥7左位→尾座套筒液壓缸的左腔;液壓缸右腔油液→單向調速閥13→換向閥7左位→油箱。這時,液壓缸帶動尾座套筒伸出,頂緊工件。頂緊力的大小由減壓閥10調整,調整的壓力值大小由壓力表16顯示。
當5YA 通電時,換向閥7右位工作,壓力油從油泵1→減壓閥10→換向閥7右位→單向調速閥13的單向閥→液壓缸右腔;液壓缸左腔油液→換向閥7右位→油箱,套筒快速退回。
MJ-50型數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的工作特點如下:①采用限壓式變量液壓泵供油,自動調整輸出油液流量,能量損失??;②采用減壓閥穩(wěn)定夾緊力,并采用換向閥切換減壓閥,實現(xiàn)高壓和低壓夾緊的轉換,并且可分別調節(jié)高壓夾緊力或低壓夾緊力的大小,這樣就可以根據(jù)工藝要求調節(jié)夾緊力,操作也很簡單方便;③采用液壓馬達實現(xiàn)刀架的轉位,可實現(xiàn)無級調速,并能控制刀架正、反轉;④采用換向閥控制尾座套筒液壓缸的換向,實現(xiàn)套筒的伸出或縮回,并能調節(jié)尾座套筒伸出工作的頂緊力大小,以適應不同工藝的要求;⑤3個壓力表14、15、16可分別顯示系統(tǒng)相應部位的壓力值,便于液壓系統(tǒng)的調試和故障診斷。
造成該液壓泵噪聲過大的原因及排除方法見表2。
表2 液壓泵噪聲過大可能原因及排除方法
泵輸出流量不足甚至完全不排油,使用者能很容易判斷其出現(xiàn)故障需要修理。此類情況的故障原因及排除方法見表3。
表3 泵輸出流量不足甚至完全不排油的故障原因及排除方法
泵油溫過高會使液壓系統(tǒng)工作在危險狀態(tài),需予以避免。此類情況可能的故障原因及排除方法見表4。
表4 油溫過高的故障原因及排除方法
由于液壓系統(tǒng)的獨特優(yōu)點,使得液壓技術在數(shù)控車床上得以廣泛運用。因此,精通數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的工作原理,以及快速地解決數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的故障,對提高數(shù)控車床的使用效率有著重要的意義。
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