余京松,沃銀花
(浙江大學半導體材料研究所,浙江杭州 310027)
乙硅烷與硅烷相比有三個明顯的特點:其一,產(chǎn)量稀少,全世界每年硅烷的產(chǎn)量有幾萬噸,而乙硅烷全世界每年的產(chǎn)量只有5~10 t左右。其二,制備乙硅烷的方法也相當少,實驗室和工業(yè)化制備硅烷的方法有幾十種,而制備乙硅烷的方法大概不會超過十來種。其三,技術(shù)含量高,產(chǎn)品的附加值也高,目前國內(nèi)硅烷的價位每噸在25~60萬人民幣之間。而乙硅烷的價位每噸在500萬人民幣以上,市場上是有價無貨。
1987~1990年,浙江大學半導體材料研究所曾把乙硅烷的制備技術(shù)作為所里自選研究課題,經(jīng)過三年的努力,成功地在硅烷生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)得到乙硅烷。當時因國內(nèi)沒有乙硅烷用戶,市場需求為零,這項研究成果才沒有在國內(nèi)推廣應用。
2011年12月28日,上海一位朋友帶了江蘇一家外國氣體公司的兩位老總來杭州,他們問中國能不能生產(chǎn)乙硅烷。我說可以,以前我就搞過并且出過樣品,他們問,什么時間出產(chǎn)品?我說明年下半年就可以。2012年下半年,浙江賽林硅業(yè)有限公司已經(jīng)生產(chǎn)得到10 kg左右的乙硅烷。乙硅烷國產(chǎn)化應該沒有問題。
以硅烷為初始原料通過光解、輝光放電、原子激發(fā)、靜電場、熱分解等方法都有可能使SiH4轉(zhuǎn)化為乙硅烷。反應式:
這些方法中如光解、輝光放電、原子激發(fā)等都是在硅烷壓力很低 (幾乇至一、二十乇)的條件下進行的,其實用價值不高。
1952年,F(xiàn)rit z曾介紹將6 mL液態(tài)硅烷通過一個470~480℃的熱管,壓力為133 Pa,能得到0.5 mL的液態(tài)乙硅烷。硅烷通過熱分解的方法制備乙硅烷面臨的主要問題是乙硅烷的轉(zhuǎn)化率比較低,只有8%左右,并且很容易產(chǎn)生棕黃色無定形(SiH2)固態(tài)物質(zhì)。
比較實用、又經(jīng)濟可行的方法是靜電場轉(zhuǎn)化法。該方法是讓硅烷通過一個類似于臭氧發(fā)生的靜電場。電場強度約為18 kV/cm,在電場裝置后面串聯(lián)一個-134℃的冷阱,整個裝置組成一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)。產(chǎn)生的乙硅烷在冷阱中冷凝下來,未反應的硅烷重新進入靜電場。
以初始硅烷的壓力為150 mmHg、運行約5 h的實驗為例,其中有63%的SiH4轉(zhuǎn)為高階硅烷,其中乙硅烷占66%,丙硅烷為23%,更高階的硅烷為11%。
用氫化鋁鋰 (LiAlH4)還原六氯乙硅烷(Si2Cl6)制備乙硅烷。反應式:
將氫化鋁鋰的乙醚溶液慢慢加入處于真空和0℃下的六氯乙硅烷的乙醚溶液中,氫化鋁鋰過量15%。這種方法六氯乙硅烷的轉(zhuǎn)化率達到87%,產(chǎn)物中大部分是乙硅烷,只有少量的是甲硅烷。
應該注意:如果不是把氫化鋁鋰溶液加入六氯乙硅烷溶液,而是把六氯乙硅烷溶液加入過量的氫化鋁鋰溶液中,則主要產(chǎn)物是甲硅烷,只有少量的是乙硅烷。
Tachiki等人曾介紹,將硅與氫一起加壓、加熱,并用氫和重金屬銅、銀、鉑、汞等的硫化物或者它們的混合物作催化劑,會產(chǎn)生各種硅烷,通過控制氫的壓力,可以控制生成硅烷的種類。反應式:
注:在介紹硅與氫直接進行氫化反應制備硅烷時,我們曾經(jīng)發(fā)表過這樣的議論:普遍的看法,認為具有金剛石結(jié)構(gòu)的硅晶體非常穩(wěn)定,直接在低溫下由硅、氫合成硅烷是不可能的。在較高溫度下,雖然硅的活性增大,但硅烷在高于400℃時會分解,因此直接合成硅烷也是不可能的。該議論也同樣適用于乙硅烷的制備。
不過這種制備乙硅烷的方法畢竟是我們的前人曾經(jīng)研究過的一種方法,是否可行只有作更深的研究以后再作結(jié)論。
在實驗室制備硅烷的方法中我們曾介紹說“采用硅化鎂與無機酸的化學反應制備硅烷,其特點之二,就是該反應產(chǎn)生高階硅烷如乙硅烷、丙硅烷等比較多。”反應式:
只要對SiH4和Si2H6進行有效分離,即可得到乙硅烷。
在實驗室制備硅烷的方法中,我們也曾介紹硅化鎂與氯化銨反應合成硅烷的過程。該反應主要產(chǎn)品是硅烷。但它同時也會產(chǎn)生高階硅烷,如乙硅烷就約占3% 左右。反應式:
有文獻資料報告,硅與鎂在500~900℃下合成硅化鎂,它僅僅是以一種Mg2Si的形式存在,可得到的幾乎全是甲硅烷。倘若硅化物是在400~500℃下合成的,就會出現(xiàn)高階硅化鎂,如Mg2Si2。這種硅化物有利于形成乙硅烷。
我們認為目前國內(nèi)外可以形成小批量商業(yè)性生產(chǎn)乙硅烷的方法有兩種。
一種就是鹵代乙硅烷還原法,這種方法在本文的方法之二,我們已經(jīng)介紹過。估計美國生產(chǎn)乙硅烷可能就是采用這種方法的。
另一種方法就是采用硅化鎂與氯化銨在液氨介質(zhì)中進行化學反應。在得到高純硅烷的同時也可以得到高純乙硅烷。不過其技術(shù)難點有二:一是如何把乙硅烷從甲硅烷中進行有效分離。二是如何從硅烷反應釜的廢渣中分離提取乙硅烷。
如果有人問,液態(tài)硅烷流出容器灑落在地面上那將是一種什么樣的后果?我的回答,不知道,我沒有這種經(jīng)歷,也不敢去經(jīng)歷這種事態(tài)的發(fā)生。但是液態(tài)乙硅烷流出氣瓶灑落在室內(nèi)的地面上,千真萬確地被我們遇上了。
1987~1990年,我們所自選了“乙硅烷制備技術(shù)”這項研究課題。當時在8 L鋁合金的氣瓶中獲取1 kg左右乙硅烷后,準備提取一些樣品去進行分析,在場的有我和另一名研究生。因為他缺乏經(jīng)驗又操之過急,把減壓閥的膜片給頂破,液態(tài)乙硅烷便流出鋼瓶,并灑落在光滑的地面上。幸運的是它沒有發(fā)生激烈燃燒,也沒有發(fā)生爆炸,液態(tài)乙硅烷只是形成一顆顆小珠子在光滑的地面上滾動,靜靜地在地面上燃燒,燃燒的小火球溫度不高,因為火光呈橘黃色并帶有煙。
意外的事情誰都不希望發(fā)生,但是有時意外會不知不覺地出現(xiàn)在你的面前。我們的這次意外沒有造成生命危險,只是讓我們多長進一點知識而已,算是意外中的意外吧。