李德強　孟淑琴

【摘要】本文針對客戶對編織袋質(zhì)量要求的不斷提升，及新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程中企業(yè)所面臨的困難，分析并最終找出本企業(yè)影響編織袋拉伸負(fù)荷的兩點因素，采取相應(yīng)措施后，編織袋的拉伸負(fù)荷由原來的655N提高到894N/50mm。達(dá)到了新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足了用戶要求。

【關(guān)鍵詞】編織袋；拉伸負(fù)荷；編織密度；操作工藝

【中圖分類號】TQ320 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）04-0215-02

塑料編織袋是以聚丙烯、聚乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出、拉伸成扁絲，再經(jīng)編織、印刷、切割、縫合等工序加工而成。編織袋主要用于各種化工原料、食品、尿素等產(chǎn)品的外包裝，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)等方面用途極為廣泛。

編織袋的拉伸負(fù)荷（拉伸負(fù)荷的概念：50ram寬編織布的拉斷力牛頓數(shù)）是編織袋質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標(biāo)，它將直接影響到編織袋的結(jié)實程度，如果拉伸負(fù)荷低，袋子易出現(xiàn)破包現(xiàn)象。因此，編織袋拉伸負(fù)荷的控制成為編織袋生產(chǎn)廠家的重要控制指標(biāo)。近年來，隨著客戶對編織袋質(zhì)量要求的提升，拉伸負(fù)荷已由原國標(biāo)中的550、650、800 N/50mm，提高到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的600、700、850 N/50mm。為了提高編織袋的拉伸負(fù)荷，采用增加編織密度、優(yōu)化操作工藝等方法進(jìn)行拉伸負(fù)荷的控制，收到較好的效果。

1、拉伸負(fù)荷指標(biāo)對比：

（1）原國標(biāo)中的要求

（3）耐跌落試驗的高度也從原來的1.2m提高到3m。

鑒于拉伸負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)的提高，塑編企業(yè)對編織袋生產(chǎn)質(zhì)量的要求也相應(yīng)提高。

2、拉伸負(fù)荷的影響因素分析

編織袋拉伸負(fù)荷取樣方法：以編織布面的縫紉卷折面為取樣面，按圖1所示部位在每個袋上順絲的走向取經(jīng)向、緯向、縫邊向（粘和向）、縫底向試樣各兩塊，長300mm，寬50mm。

從上圖中可以看出，拉伸負(fù)荷的試樣與扁絲及編織布的密度有直接的關(guān)系。

拉伸負(fù)荷的主要影響因素有以下幾方面：

（1）操作工藝的影響。扁絲的相對拉斷力是編織布拉伸負(fù)荷的內(nèi)在技術(shù)指標(biāo)。如果掌握好扁絲生產(chǎn)過程中的溫控、牽伸比、熱處理等工藝，會使扁絲的相對拉斷力提高，就可以使編織布單位面積質(zhì)量較小的情況下達(dá)到規(guī)定的拉伸負(fù)荷指標(biāo)。有時雖然編織布單位面積質(zhì)量過重，而拉伸負(fù)荷還是不合格，歸結(jié)原因還是扁絲相對拉斷力不足。

（2）塑編原料的改性。塑編原料通過改性后，可以提高或降低它的拉伸強度。聚丙烯中混有聚乙烯，拉伸強度略有降低，聚丙烯中添加少量碳酸鈣母料，其強度下降不大。

（3）塑編原料的性能。塑編原料的性能決定了編織布拉伸強度。不同的原料拉伸后所獲得的拉伸強度不等，在相同拉伸比條件下，聚丙烯原料拉伸后一般比聚乙烯拉伸后強度高。塑編原料的拉伸強度是有限的，它畢競不是鋼絲。如果原料質(zhì)量不好，或添加有很多再生料，扁絲的相對拉斷力低，就要生產(chǎn)較厚的扁絲滿足編織布拉伸負(fù)荷。

（4）編織密度的影響。在扁絲線密度相同的條件下，編織密度越大，則編織布的拉伸強度越大。如果扁絲的相對拉斷力達(dá)到0.32 N/tex，扁絲的線密度為111tex。則每條扁絲的拉斷力為35.52N/根。如果編織密度為40×40根/10cm，每條扁絲寬2.5mm，計算50mm寬的總和拉斷力，即20條扁絲拉斷力之和為35.52×20=710.4N/50mm，它完全可以滿足《塑料編織袋》中B型袋的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的650N/50mm要求。

（5）線密度的影響。扁絲的線密度高低，它表征扁絲的截面積大小，如果要達(dá)到1噸集裝袋的1470 N/50mm的要求，只增加編織密度是不夠的，還要增加扁絲的線密度。因為扁絲的線密度越大，拉力越大，故編織布的拉伸負(fù)荷越大。

經(jīng)過上述影響因素的篩查分析，認(rèn)為在我公司影響編織袋拉伸負(fù)荷的因素主要是：操作工藝和編織密度的影響。

3、工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整

為了提高編織袋拉伸負(fù)荷，對拉絲機工藝參數(shù)和圓織機的工藝指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，改進(jìn)前后的數(shù)據(jù)對比見下表。

另外，將圓織機的編織密度由38×38（-1）調(diào)整為39×41（-1）根/100mm。

通過對拉絲機部分溫度的調(diào)整、縮小牽伸比的控制范圍，同時增加編織布的密度，以此提高了扁絲的強度。經(jīng)過實踐證明，效果明顯。

優(yōu)化前后拉伸負(fù)荷對比：

4、結(jié)束語

在扁絲原料和線密度不變的情況下，拉絲機的機身溫度、拉伸溫度、定型溫度及圓織機的編織密度是影響編織袋拉伸負(fù)荷的主要因素，為保證布的拉伸負(fù)荷，應(yīng)注意以下3個問題。

（1）扁絲的牽伸比控制在5～6，以保證扁絲的質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）拉伸溫度控制在170±10，定型溫度控制在120±10，以提高扁絲的相對拉斷力。

（3）基布的編織密度控制在39×41（-1）根/100mm，以增加單位長度內(nèi)扁絲的根數(shù)，從而提高布的拉伸負(fù)荷。

通過對拉絲機工藝參數(shù)的優(yōu)化和對圓織機編織密度的調(diào)整，使得編織袋的拉伸負(fù)荷從655N提高到894N/50mm，有了明顯的提高，達(dá)到了新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足了用戶的要求。