陳志堅

【摘要】作者主要介紹了鋼芯鋁絞線液壓連接在施壓準(zhǔn)備和施壓操作過程中產(chǎn)生的問題，對導(dǎo)線壓接質(zhì)量進行保障，最終使送電線路的可靠性和安全性得到提高。

【關(guān)鍵詞】送電線路 導(dǎo)線連接管

【中圖分類號】TU74 【文獻標(biāo)識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）04-0486-01

0、引言

城市配網(wǎng)在無條件采用電力電纜供電區(qū)域，采用架空絕緣電線有很多優(yōu)點，隨著配電架空線路絕緣化率提高，供電可靠性不斷提高，增強了配電線路抵御惡劣自然環(huán)境的能力，美化了城市景觀；提高了線路通道利用率，具有良好社會經(jīng)濟效益。但近幾年安裝運行中，發(fā)現(xiàn)架空絕緣線因施工工藝等問題，由此引起短路、斷導(dǎo)線事故較多，存在安全隱患。對此筆者進行了系統(tǒng)分析和研究。

1、施壓準(zhǔn)備工作中易出現(xiàn)的問題

1.1 鋼心損傷

在進行鋼心部分壓接之前，要割去鋼心鋁絞線的鋁線股，將鋼心穿入鋼管部分。用手鋸（或切割器、切線模）切線時，操作不當(dāng)易造成鋼心損傷。一旦鋼心損傷，將導(dǎo)致導(dǎo)線機械強度下降，留下永久性缺陷，所以當(dāng)割鋁線傷及鋼芯時，必須重新畫印割線，造成工作量增加和材料浪費。

1.2 穿管時卡管

卡管主要發(fā)生在對鋁管部分的操作中，表現(xiàn)為鋁管不能暢順地穿入導(dǎo)線，嚴(yán)重時會出現(xiàn)鋼心鋁絞線線頭（接頭導(dǎo)線的端頭）卡在鋁管中，進退不得?？ü懿粌H會增加工作量，也可能造成壓接管損壞。出現(xiàn)卡管的原因主要是：導(dǎo)線斷頭綁扎不緊，引起線頭鋁線股松散，穿管時，既容易發(fā)生卡管，又會造成抽筋；用手鋸切割鋁線股時，最外層鋁線股切面外緣有毛刺或卷邊，在穿管時，這些毛刺或卷邊與管壁摩擦，產(chǎn)生劃痕并嵌入鋁管內(nèi)壁；未清理管內(nèi)鋅疤及焊渣；穿管時旋轉(zhuǎn)推進方向未順導(dǎo)線絞制方向，造成松股；未按規(guī)定要求涂刷801電力脂，潤滑性差。

1.3 鋼管端口與鋁線股端頭之間間隙不適

鋼管部分施壓完畢后，鋼管的端口與鋁線股端頭之間要有約10mm的空隙。間隙過小會使鋁管部分在施壓時因鋁線端頭伸長而頂碰鋼管，形成初始應(yīng)力，影響鋁管的強度；間隙過大會使鋁管部分不壓區(qū)變長，鋁管應(yīng)壓長度減小，導(dǎo)致握力下降。造成間隙過大或過小原因有：切割鋁線股時尺寸不準(zhǔn)；壓接過程中鋼心移位；搭接鋼芯穿出過多。

1.4 電網(wǎng)改造舊導(dǎo)線壓接電阻過大

線路投產(chǎn)后，由于強磁場的作用，使得導(dǎo)線吸附空氣中的漂浮微粒，同時在酸雨及污染環(huán)境下，導(dǎo)線運行3～6個月即會在表面形成污穢層，甚至延伸內(nèi)層線股。電網(wǎng)技術(shù)改造中，壓接時未完全清理干凈，嚴(yán)重影響壓接質(zhì)量。

2、針對問題改善的對策

2.1 最內(nèi)層鋁線股不割斷

無論用何種器具，當(dāng)切割到最內(nèi)層鋁線股時，只割到每股鋁線直徑的1/2～3/4處，然后將鋁線股逐股掰斷，可避免鋼心損傷。當(dāng)感到割線要特別用力或聽到較響亮的聲音時，極有可能已傷及鋼芯。

2.2 施壓前處理好導(dǎo)線端頭

在切斷導(dǎo)線時，端頭用綁線扎緊以免散股，壓接的導(dǎo)線線頭部分要處理平直，割去鋁線股后，用銼刀將最外層鋁股的毛刺和卷邊修去，并將鋁股略作修銼，使其在導(dǎo)線軸向略成錐形，穿管前必須檢查清理管內(nèi)鋅疤及焊渣，鋁管要順著導(dǎo)線絞制方向旋轉(zhuǎn)推進，這樣在穿管過程中，鋁線股端頭不易與壓接管內(nèi)壁相擦卡住。

2.3 保證鋼管端頭與鋁線股間的尺寸

在畫定位印記時要考慮合適的預(yù)留伸長值。鋼管施壓后的伸長值與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸及施壓模數(shù)有關(guān)，伸長值可通過試壓而取得。多種型號的鋼管和鋁管施壓操作的統(tǒng)計該伸長約為施壓部分的11～12%。在具體操作中應(yīng)按照線徑大小考慮預(yù)留伸長值，線徑愈大，預(yù)留伸長值愈大，反之愈??；對厚壁、壓模數(shù)重疊多的情況應(yīng)考慮大一些的預(yù)留伸長值。

2.4 施壓操作過程

（1）施壓操作中易出現(xiàn)的問題

①管子施壓后彎曲：鋼管或鋁管施壓后，要求發(fā)生彎曲變形的程度不超過管長的2%，壓接管發(fā)生彎曲變形會增加彎曲應(yīng)力的作用，易造成壓接管斷裂。管子施壓后發(fā)生彎曲變形的原因主要是：鋼心鋁絞線或鋼心線頭壓接部分在穿管前未理直，使壓接管施壓前就存在彎曲作用力；壓接管與導(dǎo)線連接的一端存在導(dǎo)線自身重力和扭絞力的作用，施壓過程中壓接管未扶平，使導(dǎo)線軸線與鋼模軸線不重疊；壓在不壓區(qū)內(nèi)管子在壓模兩側(cè)受力不勻，使壓接管在鋼模兩側(cè)受力不一致，造成施壓后彎曲變形。

②施壓面不平整：施壓過程中相鄰各模之間壓力不一致，造成施壓面深淺不一，表面不平整，使壓接管表面工藝粗糙，壓后尺寸測量有誤差，難判斷壓接質(zhì)量，不能保證握力。施壓過程中每次改變壓接管施壓位置時，由于導(dǎo)線的扭絞擰力的作用，易使壓接管已壓平面與將壓平面發(fā)生錯位，不在同一個平面內(nèi)，造成壓管扭曲。另外，鋼模變形或選錯不配對鋼模也會造成施壓面不平整。

③壓后對邊距偏大：壓接管壓后應(yīng)成正六角形，三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過《規(guī)程》的推薦值時必須查明原因，處理后重新施壓，對邊距達不到要求往往不能保證握力?！兑?guī)程》規(guī)定對邊距最大允許值：S=0.866×0.993D+0.2mm（D為壓接管外徑）c壓后對邊距出錯主要由兩類原因引起：①壓力不夠，未達到規(guī)定施壓壓力；②由于鋼模磨損或鋼模不配對，造成尺寸偏差。④壓到不壓區(qū)壓到不壓區(qū)是鋁管部分施壓時最易出現(xiàn)的問題之一，中間接續(xù)管鋁線上畫印不準(zhǔn)確或鋁管畫印不實測鋼管時，會壓到不壓區(qū)。耐張管引流板從管尾引出的壓接管大多發(fā)生在鋁管管尾部分施壓處，主要原因有兩個：a.畫定位標(biāo)記出錯；b.壓模過寬，由于管尾引流板與液壓機缸相頂碰，壓模仍有一部分處于鋁管不壓區(qū)位置，造成不壓區(qū)被壓，此時壓接管就得報廢重壓。

④施壓順序錯誤：中間接續(xù)鋼管從一端起向另一端施壓，出現(xiàn)施壓后鋼管向一邊伸長，使鋼管口與鋁線端口距離不足，嚴(yán)重時會頂?shù)戒X線端口，這時當(dāng)壓接鋁管時就沒有伸長空間；耐張線夾鋁管為了定位引流板與掛環(huán)的預(yù)偏角度，先施壓鋼錨環(huán)箍上的一模，這樣就固定死壓縮伸長區(qū)域，引起不壓區(qū)處彎曲或隆起。

（2）采取的措施

①扶平壓管，壓力一致，及時校直在施壓過程中液壓操作人員應(yīng)扶好壓接管及導(dǎo)線，使導(dǎo)線和壓接管軸線與鋼模軸線重疊，最好保持水平；操作時必須使每一模都達到規(guī)定的壓力，不能以合模與否作為施壓到位的標(biāo)準(zhǔn)。在施壓過程中若發(fā)現(xiàn)壓接管彎曲，可將壓接管旋轉(zhuǎn)180°，在反向彎曲點及其前后施壓進行校直，特別要注意檢查大牌號導(dǎo)線的壓接管，若壓后出現(xiàn)彎曲，可在壓接管兩邊墊上木板敲打校直，但不得有裂紋或明顯的鍾印。

②壓后對邊距檢查、處理壓接前核對鋼模應(yīng)與待壓管相符，壓模應(yīng)是一直配對使用。壓接管的鋼管部分和鋁管部分壓好后，應(yīng)挫去飛邊，鋁管應(yīng)挫成圓弧形，再進行對邊距檢查。若對邊距尺寸大于規(guī)程推薦值，應(yīng)銼掉后重新施壓。若是因壓模變形、偏大引起的，則應(yīng)更換壓模，重新施壓。

③按《規(guī)程》要求順序施壓中間接續(xù)管鋼管應(yīng)從中間壓第一模，再分別向兩端施壓，中間接續(xù)管鋁管分別從不壓區(qū)分界點向兩端施壓。耐張管鋼錨應(yīng)從環(huán)箍處開始向管口施壓，鋁管如上述進行施壓。

3結(jié)束語：要保證鋼心鋁絞線液壓壓接質(zhì)量，可按以下方法及措施進行操作：斷線時接頭處導(dǎo)線端頭綁扎牢固，需要壓接的線頭部分應(yīng)調(diào)直，完全清洗線股，有必要時應(yīng)散股清洗，修銼鋁線股切面毛刺及卷邊，認(rèn)真核實畫印定位，準(zhǔn)確控制耐張線夾鋼錨拉環(huán)側(cè)與鋁管間的尺寸，正確確定施壓位置，確保不壓到不壓區(qū)，正確執(zhí)行施壓順序，使用合格的鋼模，施壓過程中要保證合模壓力值，壓接管軸線與鋼模軸線保持重疊，最好均為水平。