王方遠(yuǎn),包純風(fēng),牛海波
(浙江省宏途交通建設(shè)公司,浙江杭州 310013)
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑膮?shù),設(shè)計(jì)洪水位為+2.50 m,27#墩河床高程為-0.3 m,土層地質(zhì)為淤泥質(zhì)亞黏土及亞黏土。在此工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)中淤泥質(zhì)亞黏土呈兩層分布,因此地質(zhì)條件較差。-13 m以上土性質(zhì)為:γ 為 18.7 kN/m3,φ取 15 °,C 取 26 kPa;-13~-16 m 間土的性質(zhì)為:γ 為 18.7 kN/m3,φ 取18 °,C 取 26 kPa。
承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高為-6.0 m,坑底標(biāo)高為-6.5 m,坑深為 9.0 m。擬選用德國(guó)拉森 V 型鋼板樁,鋼板樁長(zhǎng)為 18 m,入土深度為 9.0 m。
圍堰中共設(shè) 4 道支撐,第一道支撐標(biāo)高為-0.50 m;第二道支撐標(biāo)高為-2.5 m;第三道支撐標(biāo)高為-5.0 m,位于承臺(tái)中下部;第四道支撐標(biāo)高為-6.5 m。支承布置如圖1。
圖1 支撐布置圖
把整個(gè)圍堰施工過程考慮成 4 個(gè)不同的工況分別計(jì)算[1]。
工況Ⅰ:第一道橫撐安裝完成后,開挖至-2.5 m的受力狀態(tài);
工況И:第二道橫撐安裝完成后,開挖至-5.0 m 的受力狀態(tài);
工況Ш:第三道橫撐安裝完成后,開挖至-6.5 m 的受力狀態(tài);
工況Ⅳ:設(shè)置第四道支撐澆筑封底混凝土后,同時(shí)拆除第三道支撐后的受力狀態(tài)。
在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)計(jì)算中,找準(zhǔn)錨固點(diǎn)位置是最關(guān)鍵的。板樁施工過程見圖2。由于篇幅有限,以下僅以工況Ⅳ為例說明計(jì)算過程。
圖2 板樁施工過程
主動(dòng)土壓力系數(shù):K a=tg2(45°-ψ/2)=tg2(45°-15 °/2)=0.588
土容重:γ=18.7 kN/m3
主動(dòng)土壓力強(qiáng)度系數(shù):λa=γ· Ka=18.7×0.588=10.995(kN/m3)
坑底主動(dòng)土壓力強(qiáng)度:Pa1=λa· H=10.995×6.2=68.169(kPa)
水容重:γω=10 kN/m3
計(jì)算深度:H=H1+H2=2.5+0.3=2.8(m)
每延米水壓靜載:q=γw· H=28(kN/m)
由于該施工位置水下土層為不透水的黏性土層,計(jì)算土壓力時(shí)不考慮水的浮力,而土面以上水深作為均布的超載作用考慮,將地面均布荷載換算成填土的當(dāng)量土層厚度。
故由水壓力產(chǎn)生的當(dāng)量土壓力強(qiáng)度為:
Pa2=λa· h=10.995× 1.5=16.493(kPa)
故其坑底總壓力強(qiáng)度為:
Pa=Pa1+Pa2=16.493+68.169=84.662(kPa)
被動(dòng)土壓力系數(shù):
工況4 計(jì)算簡(jiǎn)圖見圖3。
圖3 工況4 計(jì)算簡(jiǎn)圖
(1)鋼板樁彎矩計(jì)算
計(jì)算簡(jiǎn)圖見圖4。最大彎矩見圖5,可看出最大彎矩位置在 MN 處,為 80 045 N · m。
圖4 彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖
圖5 彎矩圖
(2)鋼板樁支撐力計(jì)算
R1 支撐力為-256.48 N,R2 支撐力為 168 810 N,R4 支撐力為 259 940 N。
此工況下錨固點(diǎn)處的支撐力為 19 699 N。
(3)復(fù)核鋼板樁的強(qiáng)度
取德國(guó)拉森 V 型的斷面模量進(jìn)行復(fù)核。1 m寬的斷面模量對(duì)短邊(a 邊)為 1 007 cm3。
錨固點(diǎn)深度已至-9.68 m,樁的入土深度還需包括一段長(zhǎng)度,即第三工況R01 對(duì) C 點(diǎn)的力矩應(yīng)等于被動(dòng)土壓力(三角形)對(duì) C 點(diǎn)的力矩。
-13~-16 m 間土的性質(zhì)為:γ為 18.7 kN/m3,φ 取 18 °,C 取 26 kPa。
主動(dòng)土壓力系數(shù):K a=tg2(45°-ψ/2)=tg2(45°-18°/2)=0.53
被動(dòng)土壓力系數(shù):
R01 取為第三工況錨固點(diǎn)的反力:66.227 N
則入土總長(zhǎng)度為 t
t=4.0+3.18≈7.18 m
鋼板樁總長(zhǎng)為 6.5+2.5+7.18=16.18(m)。
因?yàn)樽饨桎摪鍢兜男吞?hào)局限于 15 m 或 18 m,故此工程選擇 18 m 鋼板樁。
鋼板樁運(yùn)到工地后,應(yīng)進(jìn)行檢查、分類、編號(hào)及登記,嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求,對(duì)鋼板樁鎖口進(jìn)行“鎖口通過檢查”,并認(rèn)真做好記錄。凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整修,按具體情況分別冷彎、熱敲、焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除或接長(zhǎng),板樁長(zhǎng)度不夠時(shí),用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長(zhǎng)。焊接時(shí)先對(duì)焊或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫,再焊加固板。相鄰板樁接長(zhǎng)應(yīng)注意錯(cuò)開,吊裝孔及拔樁孔事先鉆好,拔樁孔焊加勁板,以免拔樁時(shí)拉裂。鋼板樁應(yīng)做好上蓋下墊,分層堆放(見圖6)。
圖6 鋼板樁分層堆放
鋼板樁施工要正確選擇打樁方法和打樁機(jī)械,以便使打入后的板樁墻有足夠的剛度和良好的擋土作用,且板樁墻面平直,以滿足基礎(chǔ)施工的要求。
(1)鋼板樁打入前應(yīng)沿鋼板樁分布方向挖一條寬 0.5 m、深 0.3 m 的溝,并探明及確定地下無(wú)障礙物及管線,并制作圍籠設(shè)備。
a.圍籠設(shè)備
鋼板圍堰用型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁,導(dǎo)框制成圍籠,其作用在于插打鋼板樁時(shí)起導(dǎo)向作用;頂層導(dǎo)框可兼做施工平臺(tái);更主要的是作為鋼板樁圍堰的內(nèi)部立體支撐,直接承受鋼板傳來(lái)的水、土壓力。外導(dǎo)梁只起導(dǎo)向作用。圍籠設(shè)內(nèi)外導(dǎo)框,內(nèi)外導(dǎo)梁間距應(yīng)比鋼板樁有效厚度大 8~10 cm,以利鋼板樁的插打。
矩形圍籠導(dǎo)梁按設(shè)計(jì)尺寸直接下料,導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點(diǎn)處,接頭用夾板螺栓連接的事先鉆孔。
b.圍籠安裝
安裝圍籠時(shí),應(yīng)進(jìn)行測(cè)量定位,先打定位樁,再在定位樁上掛裝導(dǎo)框。導(dǎo)框在岸邊組成,浮運(yùn)到位以攬索錨碇,再開始插打板樁后,逐步將導(dǎo)框轉(zhuǎn)掛在已打好的板樁上。
(2)樁機(jī)順著從一邊開始逐塊插打,每塊鋼板施打過程中不得停頓。樁機(jī)行走路線短,施工簡(jiǎn)便,打入速度快,但由于單塊打入,易向一邊傾斜,累計(jì)誤差不易糾正,墻面平直度較難控制。主要控制措施如下:
a.先由測(cè)量人員定出鋼板樁的軸線,可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁,導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁,然后掛繩線作為導(dǎo)線,打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線;
b.準(zhǔn)備樁帽及送樁:鋼板樁在錘頭的打擊下,容易出現(xiàn)變形和開裂,因此在樁頂設(shè) 1 個(gè) 300 mm厚的鑄鋼樁帽,帽緣用鋼板焊成,高 400 mm,樁帽內(nèi)與鋼板樁空隙約 20 mm,使樁帽易套在樁頂上,送樁時(shí)打樁機(jī)吊起鋼板樁,人工扶正就位;
c.單樁逐根連續(xù)施打,注意樁頂高程不宜相差過大;
d.在打入過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控,控制每塊樁傾斜度<2%,須在縱橫方向各設(shè)置 1 臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)偏差則進(jìn)行糾正處理,若偏斜過大而無(wú)法拉直調(diào)正時(shí)應(yīng)拔起重打。
鋼板樁內(nèi)土的清除工作可根據(jù)土質(zhì)情況用小型挖機(jī)挖土(見圖7)或用高壓水槍射水進(jìn)行清除,隨著水位的下降,用泥土造漿,抽出泥漿達(dá)到挖基的目的。開挖時(shí)候,應(yīng)再次確定圍堰各項(xiàng)標(biāo)高,并根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算書確定支撐位置及施工工況的結(jié)構(gòu)支撐的布置,開挖深度嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)深度及安裝支撐位置,內(nèi)支撐采用雙拼槽鋼及貼板焊接成箱型結(jié)構(gòu)(見圖8),焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求,開挖時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
圖7 小型挖機(jī)挖土
圖8 內(nèi)支撐加工現(xiàn)場(chǎng)
(1)開挖過程中,派專人負(fù)責(zé)圍堰的變化情況。
a.圍堰的漏水情況。鋼板樁漏水量較大時(shí),派人及時(shí)下去用棉絮封堵;當(dāng)開挖至坑底時(shí),如堰腳漏水,應(yīng)局部用混凝土進(jìn)行封堵。
b.鋼板樁的變形和移位情況。隨著開挖深度的增加,鋼板樁所受的水壓力和主動(dòng)土壓力較大,當(dāng)鋼板樁有異常情況時(shí),立即停止開挖,并及時(shí)向圍堰內(nèi)注水,使內(nèi)外水壓力保持平衡。并且在兩支撐之間或第三道支撐和坑底之間加密支撐,確保鋼板樁的穩(wěn)定。
c.坑底的涌砂情況,當(dāng)坑底地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符,為粉砂、細(xì)砂時(shí),在基坑內(nèi)抽水時(shí),可能會(huì)引起涌砂的危險(xiǎn)。當(dāng)出現(xiàn)涌砂時(shí),應(yīng)立即停止清基抽水,并向堰內(nèi)注水,使內(nèi)外水壓保持平衡,然后采用水中挖基,水下澆注封底混凝土。
d.開挖過程中,要備有潛水泵,以保證鋼板樁出現(xiàn)異常時(shí)鋼板樁的內(nèi)外水壓力平衡。
e.土方開挖應(yīng)分段分區(qū)連續(xù)施工,并對(duì)稱開挖。
f.施工通道應(yīng)鋪鋼板以擴(kuò)散壓力,減小側(cè)壓力。
g.基坑周邊范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。
h.地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施,基坑內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水明溝集中排水,保持基坑內(nèi)無(wú)水,便于挖土。
i.開挖過程中注意支護(hù)體系的變形觀察。
j.基坑內(nèi)作業(yè)時(shí),有專職安全員負(fù)責(zé)安全檢查。
開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,整平基底。并且在圍堰的中間設(shè)置集水坑用潛水泵抽取圍堰內(nèi)的滲水,確?;拥滋幱诟商?,然后進(jìn)行最后道支撐的施工及封底混凝土澆筑(見圖9)。封底混凝土的標(biāo)號(hào)為 C25。混凝土采用泵送,混凝土厚為 50 cm,分兩層澆筑,每層厚度為 25 cm,上下層同時(shí)澆筑,確保上層與下層前后澆筑距離保持在 1.5 m 以上,并且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。當(dāng)混凝土澆筑了一段距離后通過拆除泵管和移動(dòng)軟管,使混凝土逐步地向前澆筑。封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后,開始結(jié)構(gòu)物的施工(見圖10)。
圖9 澆筑封底混凝土
圖10 結(jié)構(gòu)物施工現(xiàn)場(chǎng)
在拔鋼板樁前,一般先將水下的支撐拆除,拆除時(shí)應(yīng)有安全措施。拔除鋼板樁有時(shí)阻力很大,一般是因樁尖卷口、鎖口變形及水下混凝土對(duì)樁的粘結(jié)力等所致。對(duì)于樁尖卷口及鎖口變形的樁,可加大拔樁設(shè)備能力,將相鄰樁一齊拔出,必要時(shí)可進(jìn)行水下切割。
拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油(煤焦油環(huán)氧系和聚氨基甲酸乙酯涂料)。在運(yùn)輸堆放時(shí),不使碰撞,防止彎曲變形,堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,板樁基墊應(yīng)每隔 3~5 m 有一道磚石砌垛,每層板樁之間墊以方木,墊木與垛應(yīng)在同一垂直面上,頂上一層板樁應(yīng)有坡度,以利排除雨水;堆放時(shí)應(yīng)按板樁類型、長(zhǎng)度分別編號(hào)、登記、堆放整齊,見圖11。
圖11 鋼板樁拔出后整理堆放
(1)在軟基鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)中,考慮錨固點(diǎn)深度為至關(guān)重要的步驟。在以往的文獻(xiàn)[3,4]中可以看出,錨固點(diǎn)深度及錨固點(diǎn)以下計(jì)算長(zhǎng)度往往被忽略,因?yàn)榈刭|(zhì)情況良好,忽略此部分計(jì)算內(nèi)容影響不大,然而在江浙一帶軟基地質(zhì)中,此部分不能被忽略。
(2)土的內(nèi)摩擦角值是選取鋼板樁型號(hào)的重要因素,φ 值在 10 °~20 °的變化將直接影響板樁長(zhǎng)度。
(3)在以往的文獻(xiàn)中,多層支撐的板樁土壓力的計(jì)算模式有很多種。本文作者認(rèn)為,本文計(jì)算方法較為合理,偏于安全,對(duì)工程問題相當(dāng)于儲(chǔ)備了一定的安全系數(shù),易于推廣。
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