水泥基灌漿材料具有流動(dòng)度大、早期強(qiáng)度高、早期及硬化后微膨脹等特點(diǎn),因而廣泛應(yīng)用于地腳螺栓錨固、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、設(shè)備基礎(chǔ)、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿等工程。JC/T 986—2005《水泥基灌漿材料》中規(guī)定其流動(dòng)度初始值≥260 mm,30min保留值≥230mm。隨著材料科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,GB/T 50448—2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》將灌漿料分為4個(gè)類別,對(duì)流動(dòng)度等指標(biāo)規(guī)定了更高的要求[1],見表 1。
表1 水泥基灌漿材料流動(dòng)度指標(biāo)
本文對(duì)灌漿料流動(dòng)度初始值及30min保留值進(jìn)行正交試驗(yàn)研究,為配制符合GB/T 50448-2008中Ⅱ類高流動(dòng)度水泥基灌漿材料提供一種方法。
普通硅酸鹽水泥:天津振興水泥廠生產(chǎn)的P·O42.5低堿水泥??煊擦蜾X酸鹽水泥(R·SAC):唐山北極熊建材,42.5級(jí)。UEA:天津豹鳴股份有限公司生產(chǎn)的低堿膨脹劑。粉煤灰:天津北疆電廠,F(xiàn)類Ⅰ級(jí),性能見表2。硅粉:上海天愷硅粉材料有限公司,天愷900硅粉,性能見表3。萘系高效減水劑:天津市飛龍混凝土外加劑有限公司生產(chǎn)葡萄糖酸鈉,市售工業(yè)純。可再分散乳膠粉:某品牌用于增強(qiáng)體系流平性能的乳膠粉。砂:綏中產(chǎn)天然河砂,細(xì)度模數(shù)2.8。水:天津市普通自來水。
表2 粉煤灰的性能指標(biāo) %
表3 硅粉的性能指標(biāo)
流動(dòng)度、強(qiáng)度檢測(cè)方法按GB/T 50448—2008附錄A.0.2、A.0.4分別進(jìn)行。泌水率按GB/T 50080—2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中5.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
水泥基灌漿料作為固、液混合體,其流動(dòng)性即分散體系為克服內(nèi)阻力而產(chǎn)生變形的性能,取決于固液相比率。液相所占比例增大,可以擴(kuò)大分散體系內(nèi)固體粒子間的平均距離,即可提高體系流動(dòng)度[3]。高效減水劑的加入,在水泥顆粒間產(chǎn)生空間位阻作用[4],使水泥顆粒不再聚集。同時(shí),其在水泥顆粒表面的吸附,改變了粒子的ζ-電位[5],大幅降低水泥漿體的內(nèi)聚力,提高了混合相的流動(dòng)性。因此水泥基灌漿料的流動(dòng)度在固液相一定的條件下,取決于液相體系的流動(dòng)度。
本試驗(yàn)是通過正交試驗(yàn)法分析萘系高效減水劑、葡萄糖酸鈉緩凝劑、可再分散乳膠粉對(duì)水泥基灌漿材料初始流動(dòng)度、30min流動(dòng)度保留值的影響程度并獲得最佳配合比。為區(qū)分試驗(yàn)中由于試驗(yàn)條件改變及試驗(yàn)誤差試引起的數(shù)據(jù)波動(dòng)以及為精確估計(jì)各因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響大小,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果采取極差分析和方差分析[2]。采用L9(34)正交試驗(yàn),正交試驗(yàn)因素水平見表4,配合比設(shè)計(jì)見表5。
表4 正交試驗(yàn)因素水平
表5 正交方案及配合比設(shè)計(jì)
本試驗(yàn)配合比是根據(jù)據(jù)一系列試驗(yàn)調(diào)整所確定的。每千克試樣用水150 g,是為保證水灰比以及方便在實(shí)際施工過程中的計(jì)量,見表6。
表6 水泥基灌漿料試驗(yàn)數(shù)據(jù)
3.1.1 極差分析
根據(jù)表7可知,影響流動(dòng)度初始值的因素為萘系高效減水劑>葡萄糖酸鈉緩凝劑>可再分散乳膠粉。最好試驗(yàn)條件為A3B3C1組合。
表7 各因素對(duì)初始流動(dòng)度影響的極差分析
3.1.2 方差分析
依據(jù)表8可知,在顯著性水平α=0.05的情況下,萘系高效減水劑及葡萄糖酸鈉是顯著性因子,可再分散乳膠粉為非顯著性因子。在顯著性水平α=0.01時(shí),減水劑依然是顯著性因子。可在分散乳膠粉對(duì)初始流動(dòng)度基本上沒有貢獻(xiàn)。各因素對(duì)流動(dòng)度初始值的貢獻(xiàn)率高效減水劑>葡萄糖酸鈉。
表8 各因素對(duì)初始流動(dòng)度影響的方差分析
3.2.1 極差分析
根據(jù)表9可知,影響流動(dòng)度初始值的因素為萘系高效減水劑>葡萄糖酸鈉緩凝劑>可再分散乳膠粉。最好試驗(yàn)條件為A3B3C1組合。
表9 各因素對(duì)流動(dòng)度30m in保留值影響的極差分析
3.2.2 方差分析
依據(jù)表10中數(shù)據(jù)可知,在顯著性水平α=0.5及α=0.025的情況下,萘系高效減水劑及葡萄糖酸鈉是顯著性因子,可再分散乳膠粉為非顯著性因子。在顯著性水平α=0.01的情況下,減水劑依然是顯著性因子。因此高效減水劑、葡萄糖酸鈉是影響流動(dòng)度30min保留值的顯著因素,各因素貢獻(xiàn)率高效減水劑>葡萄糖酸鈉。
表10 各因素對(duì)30m in流動(dòng)度保留值影響的方差分析
通過正交試驗(yàn)的泌水率可知,高效減水劑1.4%摻入量已經(jīng)超過最佳摻入量,所以導(dǎo)致Y8試驗(yàn)出現(xiàn)泌水。由于可在分散乳膠粉摻入比例的提高,其保水性能得到體現(xiàn),Y7、Y9試驗(yàn)并未出現(xiàn)泌水現(xiàn)象??梢源_認(rèn)本試驗(yàn)中,膠粉的加入雖不能夠提高流動(dòng)度,但對(duì)控制泌水有積極作用,所以在考察控制泌水時(shí),可取C2水平,不取極差分析中的C1水平。膠粉摻入比例的提高,會(huì)降低試樣的各齡期抗壓強(qiáng)度,但通過表6考察流動(dòng)度最佳組合A3B3的1、3、28 d強(qiáng)度,能夠滿足規(guī)范要求。
綜上所述,滿足GB/T 50448—2008中Ⅱ類灌漿料要求的高流動(dòng)度、高強(qiáng)度要求的最佳組合為A3B3C2。
1)滿足高流動(dòng)度、高強(qiáng)度的最佳正交組合為A3B3C2。高效減水劑和緩凝劑是影響水泥基灌漿料流動(dòng)度的顯著因素且在流動(dòng)度各階段,高效減水劑的貢獻(xiàn)率大于緩凝劑的貢獻(xiàn)率。
2)用于增強(qiáng)體系流平性能的乳膠粉并不是本試驗(yàn)中影響流動(dòng)度的顯著因素,但其可用于控制體系泌水率。
3)膠粉的加入會(huì)降低試樣各齡期的抗壓強(qiáng)度并且隨著摻入比例的提高,抗壓強(qiáng)度降低較明顯,所以應(yīng)嚴(yán)格控制用量。
[1]GB/T 50448—2008,水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范[S].
[2]陳 魁.試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析[M].北京:清華大學(xué)出版社,1996.
[3]黃大能,沈 威.新拌混凝土的結(jié)構(gòu)和流變特征[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,1983.
[4]陸加越,劉加平,尚 燕,等.聚羧酸系超塑化劑對(duì)水泥凈漿性能的影響[J].混凝土,2009,(2):67-68.
[5]王恒昌,房滿滿,陳春泉,等.萘系與聚羧酸系減水劑對(duì)水泥基材料性能的影響[J].混凝土,2009,(3):66-69.