趙邦建

（昆山市鹿通路橋工程有限公司，江蘇 昆山 215316）

1 昆山中環(huán)西線高架鋼箱梁橋面ERS鋪裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

昆山中環(huán)西線高架鋼箱梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)厚度為8cm，設(shè)計(jì)方案為：EBCL防水粘結(jié)層+下層3cmRA05冷拌環(huán)氧+上層5cmSMA13。由于EBCL環(huán)氧防水抗滑層兼有防腐和防水功能，ERS鋪裝方案實(shí)施前，只需對(duì)鋼箱梁頂板上表面進(jìn)行噴砂即可。

2 ERS鋼橋面鋪裝材料技術(shù)指標(biāo)

（1）EBCL防水層。EBCL防水層所用環(huán)氧樹脂粘結(jié)料為冷拌材料，涂布于鋼板表面后立即撒布一層玄武巖碎石，起到防水抗滑的作用。其中撒布的玄武巖碎石應(yīng)干燥、潔凈、無(wú)風(fēng)化。

（2）集料。鋼橋面鋪裝混凝土用的集料必須滿足規(guī)范要求，鋼橋面鋪裝要求比高速公路更為嚴(yán)格，集料的技術(shù)指標(biāo)要求也更加嚴(yán)格。

（3）RA05冷拌環(huán)氧混合料。冷拌RA05是一種公稱最大粒徑為5mm的環(huán)氧混合料，油石比范圍為7～10%。

（4）二階反應(yīng)環(huán)氧粘層。高彈改性瀝青混凝土與冷拌樹脂混凝土RA05層間采用二次反應(yīng)環(huán)氧粘層，用量為0.5～0.7kg/m2。

3 施工組織

下面將對(duì)施工中主要的部分進(jìn)行闡述。

ERS鋼橋面鋪裝應(yīng)采用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)隊(duì)伍，施工前，將對(duì)施工和管理人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)強(qiáng)化培訓(xùn)；施工的主要設(shè)備包括：噴砂、EBCL施工相關(guān)設(shè)備，冷拌環(huán)氧RA05混凝土施工設(shè)備以及上層SMA施工設(shè)備，設(shè)備需進(jìn)行調(diào)試，保證各項(xiàng)設(shè)備和零部件工作正常；鋪裝材料主要有：RA膠結(jié)料、EBCL粘結(jié)料、鋼橋面集料和礦粉等，所有材料必須檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料分類存儲(chǔ)堆放，注意防雨防潮。環(huán)氧類材料采用強(qiáng)遮光補(bǔ)遮蓋；冷拌環(huán)氧采用的集料為袋裝橋面專用料，布置于防水場(chǎng)地上，避免受潮；場(chǎng)地選擇面積宜不小于400m2，并硬化到位、不積水，以滿足材料堆放及拌和設(shè)備可操作的需要；距鋼橋不宜超過(guò)5km，實(shí)現(xiàn)近距離快速施工，避免拌和混合料常時(shí)間延遲塑化，宜在3小時(shí)之內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)；

4 施工工序及控制要點(diǎn)

（1）鋼板噴砂除銹。噴砂除銹前要保證鋼板清潔、干燥、無(wú)污染，確保鋼板表面無(wú)焊瘤、飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等。采用真空無(wú)塵噴砂機(jī)和人工磨砂機(jī)具對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，以免鋼板遇水遇潮發(fā)生銹蝕。除銹后鋼板表面應(yīng)達(dá)到（GB8923-88）標(biāo)準(zhǔn)，噴砂處理的鋼板清潔度要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到60～100μm，人工方法要求鋼板清潔度達(dá)到St3.0級(jí)；遇到下雨情況，立即停止除銹并覆蓋好已噴砂鋼板，待天氣轉(zhuǎn)晴后，重新進(jìn)行鋼板除銹。

（2）EBCL施工。鋼板除銹施工完畢后，立即將鋼板吹干，保證鋼板表面無(wú)灰塵、油污等雜物；并立即檢驗(yàn)鋼板質(zhì)量，合格后及時(shí)進(jìn)行EBCL環(huán)氧碎石防水抗滑層施工。鋼板除銹開始后4小時(shí)內(nèi)須在鋼板表面涂布EBCL環(huán)氧樹脂粘結(jié)料，涂布過(guò)程中緊跟撒布3～5mm粒徑的玄武巖碎石，EBCL環(huán)氧樹脂粘結(jié)料涂布量為0.8～1.0kg/m2，碎石灑布率要達(dá)到滿布面積的70～80%；EBCL防水抗滑層施工完畢后，需要常溫養(yǎng)生2～3天，EBCL防水抗滑層在干燥前若遭雨淋，須重新施工。

（3）RA05冷拌環(huán)氧混凝土施工：①EBCL養(yǎng)生2～3天，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)保證EBCL表面干燥、清潔，以免影響鋪裝層與防水層的粘結(jié)性能。②其后在EBCL表面和新舊鋪裝接縫四壁涂布0.3～0.5kg/m2量的樹脂粘結(jié)層，涂布開始后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行RA05攤鋪。③RA05混合料采用冷拌環(huán)氧混凝土拌和機(jī)拌和，拌鍋及料倉(cāng)須保持礦料干燥，干拌時(shí)間不少于10s，濕拌時(shí)間不少于60s。④采用整幅攤鋪形式，不留施工縫，RA05攤鋪碾壓采用瀝青路面常用機(jī)械即可，要求混合料拌和完畢后3小時(shí)內(nèi)卸料攤鋪并完成碾壓，攤鋪速度3～5m/min，攤鋪厚度采用走平衡梁進(jìn)行控制，攤鋪過(guò)程中應(yīng)檢查并清除有缺陷的混合料。⑤壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式壓路機(jī)、小型振動(dòng)壓（夯）實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)組合，至少采用1臺(tái)鋼輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，遵循緊跟、慢壓原則，不得開啟振動(dòng)壓實(shí)。RA05冷拌環(huán)氧混凝土碾壓過(guò)程中，需在其表面撒布粒徑為10～13mm 的玄武巖碎石，撒布率為滿布的30～40%，并通過(guò)碾壓使其部分嵌入RA05混凝土中，部分裸露在RA05表面。⑥RA05冷拌環(huán)氧混凝土施工完畢后，應(yīng)放置隨橋養(yǎng)生試件并逐日進(jìn)行檢測(cè)，一般需常溫養(yǎng)生2～3天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；養(yǎng)生過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)車輛與行人進(jìn)入施工區(qū)域。

（4）RA05表面噴砂RA05養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行噴砂，提高界面的粗糙度，噴砂完成后應(yīng)檢查并清除嵌入RA05表面的松動(dòng)碎石。

（5）二階環(huán)氧粘層：①RA05表面噴砂完成后，應(yīng)盡早在其表面和接縫四壁涂布二階環(huán)氧粘層，用量0.5～0.7kg/m2，涂布完成后，經(jīng)過(guò)養(yǎng)生1～2天完成固化后，需將表面吹干燥、潔凈，清除干凈表面粘住的臟物，其后進(jìn)行上層高彈改性瀝青混凝土的攤鋪。②二階環(huán)氧粘層指干前的養(yǎng)生過(guò)程中應(yīng)防塵、防雨、防潮，二階環(huán)氧粘層在指干前若遭雨淋，必須清除后重新施工。

（6）SMA施工：①改性瀝青砼采用間歇式瀝青拌和站拌和，要求干拌時(shí)間≥10s，濕拌時(shí)間≥60s，集料加熱溫度約180～185℃，瀝青要求溫度160～170℃，出料溫度約170℃。②運(yùn)輸時(shí)要保持高彈改性瀝青砼清潔干凈，裝料過(guò)程中按照 “前、后、中”移動(dòng)分三次裝料，以減少混合料中粗骨料的離析現(xiàn)象，運(yùn)輸過(guò)程注意保溫，避免混合料運(yùn)輸過(guò)程中溫度離析。③改性瀝青砼攤鋪前，要求攤鋪機(jī)熨平板加熱＞100℃，攤鋪速度2～4m/min，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪厚度采用走平衡梁進(jìn)行控制。④改性瀝青砼的碾壓方式和虛鋪系數(shù)通過(guò)試驗(yàn)段確定，推薦按照鋼輪初壓2遍+膠輪5遍+鋼輪終壓2遍，碾壓速度2～4km/h，初壓溫度≥160℃，碾壓終了溫度≥90℃，以完全消除輪跡為準(zhǔn)，具體碾壓組合按照試驗(yàn)段確定。⑤改性瀝青砼鋪裝壓實(shí)完成12小時(shí)后，且RA05冷拌樹脂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開放交通，養(yǎng)生過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)車輛與行人進(jìn)入施工區(qū)域。

[1]徐遠(yuǎn)明，等.基于蠕變?cè)囼?yàn)的橡膠瀝青混凝土粘彈性分析[J].四川建筑科學(xué)研究.2011（02）.