馬 勝

（茂名臻能熱電有限公司，廣東 茂名 525000）

動態(tài)鏈碼校驗電子皮帶稱的誤差原因分析及處理方法

馬 勝

（茂名臻能熱電有限公司，廣東 茂名 525000）

針對電子皮帶秤在使用動態(tài)鏈碼校驗過程中，多次出現(xiàn)與實煤校驗相比嚴重偏差的情況，本文從環(huán)境因素、人為因素、皮帶輸送機、電子皮帶稱本身及鏈碼校驗裝置等多方面進行原因分析，并找出解決問題的方法。

鏈碼；電子皮帶秤；校驗；誤差

茂名臻能熱電有限公司輸煤系統(tǒng)有2臺電子皮帶秤型號是ICS-14系列，其配套校驗裝置是DPXL08型動態(tài)循環(huán)鏈碼。工作原理：稱重橋的4只稱重傳感器將檢測的皮帶上的物料重量信號及裝在回程皮帶上的測速傳感器將檢測到的速度信號經(jīng)數(shù)字轉換器送至積算器進行處理，得出物料的累積量及瞬時流量。動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗裝置是將經(jīng)過精確計量的有已知單位長度質量值的鏈碼鏈接而成組成封閉鏈環(huán)掛在皮帶秤架上方，校驗時升降機構將其放在皮帶上，由皮帶拖動模擬流動的物料，根據(jù)皮帶長度及鏈碼每米重量計算理論重量，與皮帶秤顯示器顯示重量比較，從而進行校驗。

圖1

1 存在問題

這兩臺皮帶稱自從安裝投運后，當用鏈碼裝置將儀表校準時誤差在±0.5%允許范圍內(nèi)，但再用實煤校驗方法（校驗過程為:將一定數(shù)量的經(jīng)過靜態(tài)計量的原煤送入輸煤皮帶，再通過皮帶秤進行動態(tài)計量，把靜態(tài)秤稱量的示值作為標準值與皮帶秤的累積示值進行比較，從而實現(xiàn)校驗）復核時儀表顯示誤差在-3%～-5.2%之間，遠遠超出了該電子皮帶稱的允許誤差，這說明用循環(huán)鏈碼校準的電子皮帶稱是不可信的。

2 原因分析

2.1 電子皮帶稱本身原因誤差

皮帶稱稱重橋架變形、稱重傳感器、測速傳感器、積數(shù)器出現(xiàn)異?；蚬收稀?/p>

2.2 環(huán)境污染造成的誤差

電子皮帶秤稱重橋架與皮帶機機架之間因煤塊卡或輸煤棧橋因用水清掃衛(wèi)生造成皮帶潮濕，使稱重傳感器產(chǎn)生附加（增加或減少）重量。

2.3 皮帶機跑偏引起的誤差

輸煤皮帶機由于安裝、膠帶粘結不正、膠帶機滾筒托輥粘煤造成中心不正、皮帶機落煤點不正等原因造成皮帶跑偏，作用于電子皮帶秤稱重傳感器產(chǎn)生附加（增加或減少）重量。

2.4 人為因素造成的誤差

輸煤皮帶長度及整周期（通常一整圈）時間測量不準確引起的誤差。

2.5 鏈碼校驗裝置引起的誤差

根據(jù)皮帶長度及鏈碼每米重量計算理論重量確定的鏈碼標定常數(shù)=Q×N×L，式中：Q為鏈碼單位重量（kg/m）；L為皮帶周長（m），N為測試周期內(nèi)皮帶運行圈數(shù)。由公式看出，影響鏈碼標定常數(shù)原因主要鏈碼單位重量Q、及皮帶周長L。

2.5.1 用循環(huán)鏈碼模擬物料檢驗皮帶秤時，鏈碼單位長度質量應是定值，但由于制造、安裝等原因，造成鏈碼單位長度質量變化。

2.5.2 鏈碼機構安裝不規(guī)范或鏈碼長度不夠，鏈碼沒有把皮帶稱有效稱重區(qū)完全覆蓋，從而影響鏈碼單位長度質量。

2.5.3 鏈碼機構及電子皮帶秤機構機械強度不夠，皮帶運行時振動值超標，造成有效稱重段上物料的重量信號上下波動，稱重傳感器對物料重力測量不準確；

3 故障查找

3.1 對照生產(chǎn)廠家提供的技術資料，檢查電子皮帶稱稱重傳感器、測速傳感器、積數(shù)器靜態(tài)動態(tài)參數(shù)正常。

3.2 校驗前清掃電子皮帶秤稱重橋架與皮帶機機架之間的煤塊，并確認皮帶干燥。

3.3 對皮帶稱前后-2至+2間的托棍再作水平校正，并校正皮帶跑偏在允許范圍內(nèi)。

3.4 重新測量皮帶的一整圈長度和一圈運行時間，做到數(shù)據(jù)準確，數(shù)據(jù)采用平均值法計算。

3.5 對鏈碼校驗裝置的排查

（1）委托省計量局對鏈碼質量進行檢定，其誤差在合格范圍內(nèi)。

（2）對循環(huán)鏈碼機構安裝規(guī)范性進行檢查，發(fā)現(xiàn)整套裝置安裝位置向后偏置，A側（每套裝置有三條鏈碼，兩條規(guī)格各為15kg/m，另一條為30kg/m）規(guī)格為15kg/m兩條距校驗標準位置偏離-30cm，規(guī)格為30kg/m一條距校驗標準位置偏離-13cm，合計：

-（0.3+0.13）m×（15+15）kg/m=-12.9kg

換成單位重量為：

-12.9 kg /7.2 m =-1.79166667kg/m，

約為-1.8kg/m，偏差-3%；

B側規(guī)格為15kg/m兩條距校驗標準位置偏離-50cm，規(guī)格為30kg/m一條距校驗標準位置偏離-20cm，合計：

-（0.5+0.2）m×30kg/m=-21kg

換成單位重量為：

-21kg /7.2 m =-2.91666667kg/m，

約為-3kg/m，偏差-5%

（3）對鏈碼機構在校驗時進行觀察，發(fā)現(xiàn)振動幅度較大，瞬時流量顯示值擺動幅度達±50t/h，影響稱重傳感器對物料重力準確測量。

4 解決方法

4.1 調整儀表物料系數(shù)改變誤差，重新對皮帶稱校準后，再用實煤核對的方法進行校正。

4.2 對皮帶秤稱重橋架周圍的膠帶機機架用槽鋼進行加固，增加膠帶機支架地腳數(shù)量，達到減少震動的目的。

經(jīng)過處理后，經(jīng)零點校準和間隔校準（鏈碼），儀表顯示最大誤差在±0.36%，實煤對比校正誤差在±0.5%允許范圍內(nèi)。

結語

在實際校驗中造成電子皮帶稱及動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗誤差的因素是多方面的，如鏈碼磨損、電磁干擾等，這就要求我們在日常維護工作中不斷分析總結并加以解決，定期使用實煤校準循環(huán)鏈碼裝置再用循環(huán)鏈碼裝置校準皮帶稱方法，使皮帶稱稱量精度符合行業(yè)標準要求。

[1]陳正超.影響電子皮帶秤累計計量精度原因分析與對策[J].北京：工業(yè)計量，2010，（A01）：116-118

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10.13612/j.cnki.cntp.2014.04.086