最小分辨率 兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間的可以分辨的最小間隔。

手工編程 編程的各個(gè)階段均由人工完成。利用一般的計(jì)算工具，通過(guò)各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。

熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管) 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔(軋)無(wú)縫鋼管 圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

機(jī)械 將已有的機(jī)械能或非機(jī)械能轉(zhuǎn)換成便於利用的機(jī)械能﹐以及將機(jī)械能變換為某種非機(jī)械能或用機(jī)械能來(lái)做一定工作的裝備或器具。前一類機(jī)械包括風(fēng)力機(jī)﹑水輪機(jī)﹑汽輪機(jī)﹑內(nèi)燃機(jī)﹑電動(dòng)機(jī)﹑氣動(dòng)馬達(dá)﹑液壓馬達(dá)等﹐統(tǒng)稱為動(dòng)力機(jī)械。第二類機(jī)械包括發(fā)電機(jī)﹑熱泵﹑液壓泵﹑壓縮機(jī)等﹐這些機(jī)械統(tǒng)稱為能量變換機(jī)械。第三類機(jī)械是利用人﹑畜或動(dòng)力機(jī)械所提供的機(jī)械能以改變工作對(duì)象(原料﹑工件或工作介質(zhì))的物理狀態(tài)﹑性質(zhì)﹑結(jié)構(gòu)﹑形狀﹑位置等的機(jī)械﹐例如製冷裝置﹑造紙機(jī)械﹑粉碎機(jī)械﹑物料搬運(yùn)機(jī)械等﹐這類機(jī)械統(tǒng)稱為工作機(jī)械。

伸長(zhǎng)率(δs) 材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。

正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

回火 將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。

填料 在預(yù)燒或燒結(jié)過(guò)程中為了起分隔和保護(hù)作用而將壓坯埋入其中的一種材料。

調(diào)質(zhì)處理 淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500 -650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

時(shí)效處理 為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150 -250℃)精加工前，把工件重新加熱到100 -150℃，保持5 -20 小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力、穩(wěn)定鋼材組織和尺寸尤為重要。

屈服強(qiáng)度(σ0.2) 有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值(一般為原長(zhǎng)度的0.2%)時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ0.2 。

抗拉強(qiáng)度(σb) 材料在拉伸過(guò)程中，從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè)Pb 為材料被拉斷前達(dá)到的最大拉力，F(xiàn)o 為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb = Pb/Fo(MPa)。

亞共析鋼 常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以組織中的滲碳體量也少于12%，于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外，還會(huì)有多余的出現(xiàn)，所以這種鋼的組織是鐵素體+珠光體。碳含量越少，鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強(qiáng)度也越低，但塑性越好，這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。

過(guò)共析鋼 工具用鋼的含碳量往往超過(guò)0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例超過(guò)12%，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多余的滲碳體，于是這類鋼的組織是珠光體+滲碳體。這類鋼統(tǒng)稱為過(guò)共析鋼。

預(yù)燒 在低于最終燒結(jié)溫度的溫度下對(duì)壓坯的加熱處理。

共析鋼 碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體，碳溶解到α - -鐵中的固溶體叫鐵素體，溶解到γ - -鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當(dāng)鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時(shí)，剩余出來(lái)的碳將與鐵形成化合物- -碳化鐵(Fe3C)這種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑性幾乎為零。

從反映鋼的組織結(jié)構(gòu)與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關(guān)系的鐵碳平衡狀態(tài)圖上可見(jiàn)，當(dāng)碳的含量正好等于0.77%時(shí)，即相當(dāng)于合金中滲碳體(碳化鐵)約占12%，鐵素體約占88%時(shí)，該合金的相變是在恒溫下實(shí)現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體，在發(fā)生相變時(shí)，如果消失兩者同時(shí)消失(加熱時(shí))，如果出現(xiàn)則兩者又同時(shí)出現(xiàn)，在這一點(diǎn)上這種組織與純金屬的相變類似?；谶@個(gè)原因，人們就把這種由特定比例構(gòu)成的兩相組織當(dāng)作一種組織來(lái)看待，并且命名為珠光體，這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是0.77%的鋼就叫做共析鋼，它的組織是珠光體。

加壓燒結(jié) 在燒結(jié)同時(shí)施加單軸向壓力的燒結(jié)工藝。

松裝燒結(jié) 粉末未經(jīng)壓制直接進(jìn)行的燒結(jié)。

液相燒結(jié) 至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態(tài)下燒結(jié)。

過(guò)燒 燒結(jié)溫度過(guò)高和(或)燒結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)致使產(chǎn)品最終性能惡化的燒結(jié)。

欠燒 燒結(jié)溫度過(guò)低和(或)燒結(jié)時(shí)間過(guò)短致使產(chǎn)品未達(dá)到所需性能的燒結(jié)。

熔滲 用熔點(diǎn)比制品熔點(diǎn)低的金屬或合金在熔融狀態(tài)下充填未燒結(jié)的或燒結(jié)的制品內(nèi)的孔隙的工藝方法。

脫蠟 用加熱排出壓坯中的有機(jī)添加劑(粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑)。

網(wǎng)帶爐 一般由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐。

步進(jìn)梁式爐 通過(guò)步進(jìn)梁系統(tǒng)將放置于燒結(jié)盤(pán)中的零件在爐內(nèi)進(jìn)行傳送的燒結(jié)爐。

推桿式爐 將零件裝入燒舟中，通過(guò)推進(jìn)系統(tǒng)將零件在爐內(nèi)進(jìn)行傳送的燒結(jié)爐。

燒結(jié)頸形成 燒結(jié)時(shí)在顆粒間形成頸狀的聯(lián)結(jié)。

起泡 由于氣體劇烈排出，在燒結(jié)件表面形成鼓泡的現(xiàn)象。

發(fā)汗 壓坯加熱處理時(shí)液相滲出的現(xiàn)象。

燒結(jié)殼 燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)件上形成的一種表面層，其性能不同于產(chǎn)品內(nèi)部。

相對(duì)密度 多孔體的密度與無(wú)孔狀態(tài)下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。

徑向壓潰密度 通過(guò)施加徑向壓力測(cè)定的燒結(jié)圓筒試樣的破裂強(qiáng)度。

孔隙度 多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。

擴(kuò)散孔隙 由于柯肯達(dá)爾效應(yīng)導(dǎo)致的一種組元物質(zhì)擴(kuò)散到另一組元中形成的孔隙。