倪 欣
(福建安砂建福水泥有限公司,永安市 366021)
筆者于2013年在四川某水泥廠參加了第二屆全國水泥中控大比武。比賽的磨機是采用輥壓機作為終粉磨的生料粉磨系統(tǒng)。上機操作時間8小時。 現(xiàn)將現(xiàn)場的比賽情況介紹如下,供大家參考。
粉磨系統(tǒng)主機采用兩套輥壓機終粉磨系統(tǒng)。
輥壓機性能:規(guī)格:CLF180-12型,生產(chǎn)能力610~850t/h;
允許入磨最大粒度≤50mm占90%,Max 85mm;允許入磨水份≤5%。
成品細度:<0.2mm小于1.5%,<0.08mm小于20%。
配置電機功率∶1250×2kW。
V型選粉機:型號:V×96206,處理風量:55000m3/h。
動態(tài)選粉機:型號:XR3400,配置電機功率90kW。
循環(huán)風機:SL5—2×48№25.5F,處理量320000m3/h,全壓7300Pa。電機功率2000kW。
每套粉磨系統(tǒng)各配置了兩臺能力900t/h提升機。
石灰石粒度偏大,很多粒度是在100mm以上,輥壓機對粒度的要求比立磨更為嚴格,這種輥壓機的可接受粒度應(yīng)為95%小于45mm。頁巖的粒度很多也都在150mm。會影響到輥壓機的擠壓效果。物料均化效果還可以。
建議:加強對破碎機的管理。減小入輥壓機的物料粒度。
(1)石灰石入配料離析問題嚴重。
建議采用兩個方式控制離析:
①倉位控制高一些;
②入倉的下料口要改大并加擋料板。
(2)金屬探測儀和除鐵器沒有使用,對金屬入輥無法防范。金屬進入輥壓機后,會對輥面造成破壞。
(3)循環(huán)風機出口在執(zhí)行機構(gòu)處漏風嚴重,增加了系統(tǒng)能耗。
(4)入高效動態(tài)選粉機的進料口使用不合理。
高選的三個補風口應(yīng)該是上部開小一些,開度為25%~30%;中部為55%~60%;下部為95%,使物料在高效選粉機中的停留時間更充分,有利于物料的細選。
(5)入輥壓機進料管存在的問題:①漏灰嚴重;②內(nèi)部積料造成下料不均勻;③下料管的規(guī)格偏大,料壓不足,建議將下料管規(guī)格改小。加大料壓和管道的填充率。
(6)物料離析造成輥縫偏差。
(7)物料在V選中無法形成很好的料幕。應(yīng)將V選上部的導(dǎo)流板適當關(guān)閉,物料進到V選下部時才被風選。這樣物料在V選中的停留時間長,有助于細選。在操作上V選的抽風不宜太大。如果在下料口處增加5×5cm的角鐵或打散棒,有利于物料的均勻散落。
(8)高效選粉機效果差,漏風多,籠子葉片磨損嚴重。
(9)輥壓機氮氣囊壓力不穩(wěn)、稀油站的油質(zhì)不好、入輥物料波動。造成工作壓力波動大。 (10) 建議側(cè)擋板使用合金鑄件,間隙控制在3mm左右。
穩(wěn)流倉控制不當。倉位過高會造成穩(wěn)流倉溢料,要嚴格控制倉位在60%左右。
在停機前應(yīng)將細粉盡量多地送入成品均化庫再啟動輥壓機時會減少入機細粉量,對輥壓機的做功有幫助。
穩(wěn)流倉物料要注意粗細搭配,當入V選的物料粒度偏大時,要適當?shù)囟喾乓恍┘毞廴敕€(wěn)流倉,使入輥壓機的物料搭配合理。
產(chǎn)量的提高要控制好物料粒度和水分,結(jié)晶硅含量高的物料易磨性差。入輥物料的粒度變化大,輥壓機的工作壓力變化大。不注意選粉機漏風和葉片磨損,會造成選粉效率降低。
(1)喂料:提高系統(tǒng)產(chǎn)量,喂料的連續(xù)性是很重要的,所以要時刻關(guān)注,不斷料。穩(wěn)流倉倉位的控制是個關(guān)鍵點,控制在60%左右比較好。
(2)輥壓機的操作:輥壓機的做功是重中之重,有幾點是必須要關(guān)注的:輥壓機電流、輥后斗提電流、穩(wěn)流倉的倉位。
(3)選粉機控制:兩個選粉機是控制產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。V選是靜態(tài)選粉機,需用抽風來控制。高效選粉機是動態(tài)選粉機,有補風口和抽風口,所以有控制補風和抽風兩種控制方式。V選的抽風可以控制入動態(tài)選粉機的產(chǎn)量,動態(tài)選粉機的頻率又會影響整個系統(tǒng)的質(zhì)量和接受V選的來料量,必須合理控制。
(4)溫度的調(diào)節(jié):磨機的入磨和出磨氣體溫度要合理控制。冷風閥的開啟會對窯尾的壓力產(chǎn)生負面的影響,所以在溫度正常時不宜調(diào)整。入V選的熱風由于余熱發(fā)電的使用溫度降低,需要將循環(huán)風適當減少,以加大系統(tǒng)抽入的熱風量,將入磨物料的溫度控制高一些。
該公司生料粉磨系統(tǒng)的特點是物料粒度大,波動大,造成工作壓力和輥壓機電流波動大。
(1)輥壓機的調(diào)整:輥壓機的額定電流是90.9A。上機操作時輥壓機固定輥和活動輥的電流在70A左右。左輥縫42mm,右輥縫37mm,左工作壓力7.0MPa,右工作壓力5.0MPa,輥縫有些偏差,工作壓力也偏低了。出輥壓機提升機電流230A,出V選提升機電流159A,穩(wěn)流倉倉位16t,循環(huán)風機出口開度100%。首先對輥壓和輥縫進行了調(diào)節(jié),調(diào)整進料裝置斜插板的開度,將輥縫小的一邊的開度提高了3%,提高到83%(原先兩邊的開度都為80%)。在調(diào)節(jié)輥壓機輥縫時,輥壓機的電流達到87A,接近跳停值。所以沒有繼續(xù)上調(diào)工作壓力。
(2)提高入磨風溫:提高入磨風溫可減小物料水分,物料的流動性也可得到改善,所以我把提高入磨溫度作為重點。首先將循環(huán)風的開度由100%調(diào)整到90%。增加系統(tǒng)抽風,并用選粉機的頻率控制成品的篩余。在調(diào)整熱風閥時,重點關(guān)注了高溫風機出口的負壓。在保證高溫風機出口為微負壓的情況下,將入磨熱風閥關(guān)小到50%。此時入磨的溫度是184℃,出磨溫度是87.8℃。當上機時篩余為11.4%。將動態(tài)選粉機的頻率下降1Hz為29Hz,見到穩(wěn)流倉倉位開始下降,即將喂料量由剛上機時的240t調(diào)整為250t。這時入磨 溫度為183 ℃。所以我再次減小循環(huán)風門開度調(diào)整到80%,以提高入磨溫度。穩(wěn)流倉開始不斷下降。一小時取樣檢查,篩余為14.2%。我又將動態(tài)選風機的頻率上調(diào)1Hz為30Hz,并增加產(chǎn)量為255t。
(3)控制壓差綜合調(diào)節(jié):通過旋風筒入口負壓與V選入口負壓的壓差,可以判斷V選中物料量和系統(tǒng)的抽風情況。循環(huán)風機的回風開度也會影響V選的風量。我不斷地調(diào)低循環(huán)風的開度以提高入磨風溫,在調(diào)節(jié)時觀察壓差的變化。二小時的篩余樣降為13.8%,入庫斗提電流由150A增大到157A。我再次嘗試調(diào)節(jié)斜插板開度將右邊一側(cè)開度調(diào)整為88%,這時輥縫比較小了一些,輥壓機電流升高但沒到報警值。由于第三小時的篩余下降為10.9%,我又將動態(tài)選粉機的頻率下調(diào)1Hz為29Hz,喂料量增加為260t。將信號風閥全關(guān)后,入磨風溫上升至195℃,出磨溫度91℃,V選壓差為-6500左右,穩(wěn)流倉倉位比較穩(wěn)定,系統(tǒng)風量基本充足。
(4)保證風量風溫:為了保證系統(tǒng)風量和風溫,我逐步將循環(huán)風機出口開度和尾排風機風門、循環(huán)風機的進口門調(diào)整為100%,并以后始終保持。抽風大溫度也可提高,控制入磨風溫是工作的重點。第四小時的篩余為13%,我下調(diào)動態(tài)選粉機的頻率1Hz為28Hz。但冷風門沒有調(diào)整,原因是冷風閥開啟后會降低入磨風溫,對窯尾產(chǎn)生正壓。并將喂料調(diào)整到了270t,入庫斗提165A。至此,上機操作四個小時,比以往的平均產(chǎn)量提高三十噸。
通過操作上的調(diào)整把磨機8個小時的平均臺時提高至265.5t/h,質(zhì)量全部合格,提產(chǎn)幅度25.5噸。