卞瓊劉明華★

（1.福州大學(xué)環(huán)境與資源學(xué)院，福建 福州 350108；2.福建省生物質(zhì)資源化技術(shù)開(kāi)發(fā)基地，福建 福州 350108）

廢紙的資源化利用研究

卞瓊1,2劉明華1,2★

（1.福州大學(xué)環(huán)境與資源學(xué)院，福建 福州 350108；2.福建省生物質(zhì)資源化技術(shù)開(kāi)發(fā)基地，福建 福州 350108）

論述了國(guó)內(nèi)外為保護(hù)環(huán)境、變廢為寶、探索研究廢紙資源化利用的新途徑。詳細(xì)介紹了廢紙?jiān)谏a(chǎn)包裝及建筑材料、生產(chǎn)家具和文具、生產(chǎn)復(fù)合材料、改善農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)、生產(chǎn)生物質(zhì)燃料等方面的應(yīng)用。最后對(duì)廢紙的資源化利用前景作了展望。

廢紙 再生利用 資源化

廢紙的資源化利用是解決原料短缺、能源緊張和環(huán)境污染問(wèn)題的有效途徑之一。目前，世界各國(guó)關(guān)于廢紙資源化技術(shù)的研究已經(jīng)取得很大進(jìn)展。因?yàn)樵弦椎茫夜に囘^(guò)程簡(jiǎn)單，更重要的是既節(jié)約資源，又保護(hù)環(huán)境，因此，可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。我國(guó)廢紙資源化技術(shù)單一，主要用于造紙業(yè)。為了更好地節(jié)約森林資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，有必要探索廢紙資源化利用的新技術(shù)。

1 廢紙?jiān)谠旒埿袠I(yè)的利用

改革開(kāi)放以來(lái)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的帶動(dòng)下，造紙行業(yè)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。2007年，造紙行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)需基本平衡的歷史性突破，一舉解決了長(zhǎng)期以來(lái)依賴進(jìn)口的難題。由中國(guó)造紙工業(yè)2012年度報(bào)告可知，2003—2012年，我國(guó)紙和紙板生產(chǎn)量年均增長(zhǎng)10.13%，消費(fèi)量年均增長(zhǎng)8.54%，2012年，我國(guó)紙和紙板生產(chǎn)量為10 250 萬(wàn)t，消費(fèi)量為10 048 萬(wàn)t。然而作為造紙主要原料的木材資源在我國(guó)卻十分匱乏，使得我國(guó)造紙工業(yè)對(duì)非木材纖維和廢紙的利用十分重視[1]。廢紙?jiān)偕刺岣邚U紙的回收率，提高二次纖維在造紙?jiān)现械谋戎匾咽菄?guó)內(nèi)外造紙?jiān)习l(fā)展的主要方向[2]。

如表1所示，2001年中國(guó)廢紙回收量1 013 萬(wàn)t，2006年為2 263 萬(wàn)t，2011年為4 348 萬(wàn)t，比2001年提高4倍；比2006年提高近1倍。2001年國(guó)內(nèi)廢紙漿產(chǎn)量占紙漿總消耗量的27.18%，2006年為30.21%，2011年為38.46%。21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)廢紙回收率大幅度提高，加上通過(guò)進(jìn)口廢紙的補(bǔ)充，利用廢紙?jiān)旒?，有效地改變了中?guó)造紙工業(yè)的原料結(jié)構(gòu)。目前國(guó)內(nèi)廢紙已是中國(guó)造紙工業(yè)的最大原料來(lái)源[3]。

表1 2001—2011年我國(guó)廢紙回收利用情況匯總

廢紙的再生，國(guó)外稱之為“城市里的森林工程”，利用1 t廢紙，可生產(chǎn)約0.8 t再生漿，可替代節(jié)約3～4 m3的木材，減少了森林資源的消耗，可節(jié)省約煤1.2 t，電600 kW·h，水100 t，同時(shí)減少了有毒廢物的排放，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是實(shí)現(xiàn)造紙工業(yè)可持續(xù)發(fā)展以及社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)非常重要的手段[4]。

2 廢紙?jiān)谄渌袠I(yè)中的利用

廢紙的資源化利用雖然主要用于生產(chǎn)再生紙的紙漿原料，但各國(guó)都在為了更有效地利用廢紙，積極探索研究廢紙資源化利用的新途徑，如生產(chǎn)包裝及建筑材料、改善農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)、制造鉛筆桿的方法等。

2.1 制造包裝材料

以廢紙為原料生產(chǎn)高強(qiáng)度理紗包裝紙袋，夾在紙中的紗線可在90 ℃水中溶解，可以完全回收利用。山東華林紙業(yè)有限公司以牛皮紙、箱板紙及瓦楞等廢紙為原料，在生產(chǎn)過(guò)程中將紗線大面積埋入紙漿中，一次成型為包裝紙袋。此產(chǎn)品透氣性好、強(qiáng)度高、無(wú)毒無(wú)污染、可回收利用，主要用于粉粒狀物料的包裝及制作購(gòu)物袋和小郵政袋等[5]。

在廢紙包裝材料的利用上，我國(guó)目前應(yīng)用比較成熟的主要是紙漿模塑制品、瓦楞紙、蜂窩紙板等方面；仍處于實(shí)驗(yàn)室的研究階段的是關(guān)于廢紙纖維發(fā)泡材料的研究[6]。在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，紙漿模塑制品在工業(yè)產(chǎn)品包裝領(lǐng)域所占比重已高達(dá)70%，其中絕大部分使用的原料為廢紙漿。日本佳能公司和本州制紙公司共同推出能取代發(fā)泡苯乙烯的高強(qiáng)度包裝材料——紙漿模塑制品，用作部分復(fù)印機(jī)用包裝盒的包裝材料。這種模制品是把紙漿做成商品形狀后固化的，使用的原料為100%的廢紙，容易回收利用[7]。

前捷克斯洛伐克的科技人員，在溫度80 ℃條件下，采用5層廢紙和合成樹(shù)脂，共同壓制成一種膠合硬紙板，其抗壓強(qiáng)度比普通板高2倍以上。用這種膠合硬紙板制成的包裝箱，能使用釘子和螺絲釘，并能安裝軸承滾輪，其牢固性幾乎與用膠合板制成的包裝箱一樣。

2.2 制造家具和文具

（1）制作紙質(zhì)家具與其他家具材料：金屬、塑料、原木木材等相比，紙質(zhì)材料具有無(wú)毒、污染少、易于回收、可重復(fù)使用、易降解等眾多優(yōu)點(diǎn)。用紙作為家具材料，可以節(jié)約木材、拯救森林、保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，使用廢舊紙張作為家具原材料，不需再生、節(jié)約資源、減少污染，可以提高資源利用率。此外，紙質(zhì)家具形式摩登，價(jià)格低廉，而且耐用度可達(dá)幾年之久，很受低收入家庭的歡迎，具有很好的發(fā)展前途。南京林業(yè)大學(xué)的邱孔教授將辦公廢紙經(jīng)過(guò)打碎，再加上一種膠合劑，在壓力作用下做成板材；印度浦兩位印刷業(yè)者用廢紙制造了一系列環(huán)保家具；蔣忠彪等人利用新型的廢紙板材，裁切與拼裝后，涂飾上油漆，成為一款多功能的組合式家具：既可以作為一張凳子，也可以作為一張桌子，并且經(jīng)過(guò)拼裝之后還能成為一個(gè)書(shū)架[8]。

（2）制作文具。日本于20世紀(jì)90年代初發(fā)明了一種利用舊報(bào)紙，把廢紙?jiān)僦瞥摄U筆。它既可每年節(jié)省10 萬(wàn)m3的木材，又可達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。這種紙質(zhì)鉛筆成本低，容易刨削，輕巧耐用，很受使用者的歡迎。北京中科創(chuàng)新科技發(fā)展中心在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，歷時(shí)兩年研制出廢紙制鉛筆技術(shù)，并把廢紙為原料的新型環(huán)保紙制鉛筆成型機(jī)設(shè)備申報(bào)國(guó)家專利，投放市場(chǎng)。該項(xiàng)技術(shù)的問(wèn)世，不僅節(jié)約了森林資源，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，而且有效地利用了廢舊報(bào)紙，進(jìn)一步拓寬了鉛筆制造業(yè)的領(lǐng)域，同時(shí)也為鉛筆制造帶來(lái)了新的機(jī)遇。英國(guó)設(shè)計(jì)師Duncan Shotton近期設(shè)計(jì)了一種彩虹鉛筆，這些鉛筆是由六層回收再利用的廢紙制作，使用者在削鉛筆的同時(shí)都會(huì)鉆出一片又一片彩虹。

2.3 制造復(fù)合材料

美國(guó)專家研究出利用廢紙制造復(fù)合材料的新技術(shù)。其方法是：將廢報(bào)紙用渦輪機(jī)研磨成粉末，再將廢紙、聚乙烯、高密度聚乙烯樹(shù)脂、乙丙橡膠、2, 6一二丁基一4一甲基苯酚等投入攪拌機(jī)中，預(yù)熱到75～78 ℃，以100 r/min轉(zhuǎn)速攪拌大約25 min，摩擦使溫度上升，當(dāng)溫度達(dá)到162 ℃時(shí)，混合料中熱塑性物質(zhì)開(kāi)始熔融，繼續(xù)攪拌使熱塑性物質(zhì)完全熔融，同時(shí)廢紙被進(jìn)一步打碎，繼而發(fā)生揉和作用，隨后降低攪拌速度，混合料中的小顆粒開(kāi)始聚結(jié)，溫度為180～190 ℃，最后溫度達(dá)225 ℃，把混合料移到攪拌機(jī)內(nèi)，慢速攪拌，使混合料?；?，并注入開(kāi)孔注入式成型機(jī)中成型。利用廢紙生產(chǎn)的這種復(fù)合材料，熱穩(wěn)定性及防火性優(yōu)于一般樹(shù)脂材料，成型能力較好，并且收縮小，在空氣中不吸潮，外形穩(wěn)定性好。這種復(fù)合材料適合制造汽車零件[9]。

2.4 制造建筑材料

印度中央建筑研究院的科技人員，利用廢紙、棉紗頭、椰子纖維和瀝青等作為原料，模壓出新型建筑材料瀝青瓦楞板。用這種瀝青瓦楞板蓋房屋，隔熱性能好、不透水、輕便、成本低，還具有不易燃燒和耐腐蝕等特點(diǎn)。

美國(guó)一家紙業(yè)公司最近開(kāi)發(fā)出一種利用廢紙作原料制造新型建筑材料的技術(shù)，其目的是將大量的廢紙變?yōu)橛杏弥?，為每天產(chǎn)生的廢紙尋找一條有益于環(huán)保的用途。用這項(xiàng)技術(shù)處理蓋房用的廢紙，不需要制成紙漿，所以無(wú)廢液，不污染環(huán)境，只需把廢紙粉碎，加入高分子樹(shù)脂和玻璃纖維，然后將其壓制成不同大小、厚薄和規(guī)格的板材。經(jīng)測(cè)試，這種紙粉、樹(shù)脂、玻璃纖維“三合體”的板材，其抗壓強(qiáng)度為13.7 Pa，并能耐100℃的高溫，具備防水、防蛀、防火等功能，是一種十分理想的新型材料。試驗(yàn)表明，一間38 m2的房間只需要200 kg紙質(zhì)板材[10]。

意大利人設(shè)計(jì)和制造了世界上第一個(gè)生態(tài)廚房，其組裝材料主要是再加工的廢紙制成的雙層或三層瓦楞紙板，廚房的支架是4根紙管。這些材料全部經(jīng)過(guò)特殊的防火處理，廚房材料的總重量相當(dāng)于70張報(bào)紙，各部件之間由黏合劑和金屬連接。

2.5 改善農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)

（1）制作農(nóng)用育苗盒。胡琳娜等人利用廢紙纖維特別是一些低檔次的廢紙纖維與玄武巖纖維或礦渣纖維制成農(nóng)用育苗盒。產(chǎn)品可自然降解，玄武巖纖維或礦渣纖維直徑3～5 μm降解后即成為土壤的母質(zhì)，因此不對(duì)環(huán)境造成二次污染。由于加入了玄武巖纖維或礦渣纖維，使得產(chǎn)品的挺度高。既便于使用，又可節(jié)約部分植物纖維。此技術(shù)的優(yōu)越之處還在于：所使用的廢紙纖維不必經(jīng)過(guò)脫墨等處理，避免由此產(chǎn)生大量廢液，有利于節(jié)約寶貴的水資源并保護(hù)生態(tài)環(huán)境[11]。

（2）改善土壤土質(zhì)。美國(guó)阿拉巴馬州的廣大地區(qū)因土質(zhì)過(guò)硬而成了寸草不生和不毛之地。該州土壤專家詹姆斯·愛(ài)德沃茲根據(jù)廢紙?jiān)O(shè)計(jì)出一種用粉碎的廢報(bào)紙改造土壤的好方法。由于廢報(bào)紙?jiān)谕局胁粫?huì)很快腐爛變質(zhì)，愛(ài)德沃茲采用紙屑加雞糞（比例為碎紙40%，雞糞10%，原土壤50%）的混合法。試驗(yàn)證實(shí)，紙屑在雞糞中的基肥細(xì)菌作用下迅速腐爛變質(zhì)，土壤在三個(gè)月內(nèi)即變得松軟異常。據(jù)悉，這種土壤不僅適合牧草的生長(zhǎng)，也適合種植大豆、棉花和蔬菜等多種作物，且產(chǎn)量頗高，對(duì)土地也不會(huì)產(chǎn)生任何副作用，如果2年后再補(bǔ)充施入新的廢報(bào)紙屑和雞糞，土質(zhì)會(huì)變得更肥沃、更松軟[12]。

（3）生產(chǎn)動(dòng)物飼料。美國(guó)伊利諾大學(xué)動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)學(xué)教授賴端·柏格用廢紙打成漿作牛羊的飼料。他將無(wú)毒性油墨印制的報(bào)紙，切碎后用2%的鹽酸溶液處理，再煮沸2 h，熱力和鹽酸會(huì)導(dǎo)致纖維素分裂，便于動(dòng)物胃中的微生物消化吸收。經(jīng)試驗(yàn)，用這種紙漿取代20%～40%的正常苜蓿飼料喂牛，效果很好[13]。英國(guó)的養(yǎng)牛場(chǎng)和養(yǎng)羊場(chǎng)，把廢紙稍加處理后，切成細(xì)條和揉成小紙團(tuán)，再添加少量的營(yíng)養(yǎng)物，即可用來(lái)喂牛羊。牛羊吃后可比吃普通飼料增重1/3。澳大利亞科學(xué)家則將廢紙粉碎后，摻人適量的亞麻油和蜂蜜，制成顆粒飼料喂養(yǎng)牛羊，使牛羊長(zhǎng)得膘肥體壯。

2.6 生產(chǎn)葡萄糖、乳酸、可降解塑料

日本馬斯生物開(kāi)發(fā)研究所開(kāi)發(fā)出用舊廢紙生產(chǎn)葡萄糖的技術(shù)。研究人員首先將切碎了的廢紙放入磷酸溶液內(nèi)，使纖維素分解，接著加水分解，然后用活性炭或離子交換樹(shù)脂進(jìn)行過(guò)濾，生產(chǎn)出結(jié)晶葡萄糖。

該公司試生產(chǎn)的結(jié)晶葡萄糖，經(jīng)日本食品分析中心采用色譜分析，葡萄糖純度達(dá)97.4%，與用玉米和馬鈴薯生產(chǎn)的葡萄搪幾乎沒(méi)有區(qū)別，而用廢紙生產(chǎn)1 kg葡萄糖的成本為109日元。

由廢紙生產(chǎn)的葡萄糖經(jīng)發(fā)酵變?yōu)槿樗?，乳酸合成聚乳酸，進(jìn)而可以生產(chǎn)出可降解塑料[14]。

3 生產(chǎn)生物質(zhì)燃料

隨著世界人口的增加和各國(guó)工業(yè)化程度的提高，人類對(duì)能源的需求也急劇增加。石油是滿足人類生產(chǎn)、生活的能源需求的主要資源，但是石油資源是有限的，據(jù)預(yù)測(cè)到2050年原油的生產(chǎn)將由現(xiàn)在的每年250億桶下降到50億桶[15]。隨著能源危機(jī)和環(huán)境問(wèn)題日益突出，世界能源結(jié)構(gòu)正經(jīng)歷由化石能源為主向可再生能源為主的變革，開(kāi)發(fā)新的可再生清潔能源已成為人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的迫切需要。生物質(zhì)能源作為可再生能源的重要組成部分受到各國(guó)研究者的關(guān)注。近年來(lái)，美國(guó)、日本、歐盟、巴西、印度等國(guó)家也紛紛制訂生物燃料計(jì)劃，大力發(fā)展生物質(zhì)產(chǎn)氣、產(chǎn)油、產(chǎn)乙醇等技術(shù)。

廢紙的主要成分是纖維素和半纖維素，占到主要成分的60%以上[16]，作為可再生纖維素資源，我國(guó)廢紙的產(chǎn)生量大且價(jià)格低廉。2011年我國(guó)廢紙產(chǎn)生量高達(dá)9 700多萬(wàn)t，且逐年增加，這就為生物質(zhì)能源提供了一個(gè)很好的原料來(lái)源。由于廢紙?jiān)谠旒堖^(guò)程已經(jīng)脫除大部分的木質(zhì)素和半纖維素，同時(shí)由于目前廢紙纖維回收主要是將其重復(fù)應(yīng)用于造紙生產(chǎn)，纖維在造紙循環(huán)回用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生纖維細(xì)小化和纖維結(jié)構(gòu)性衰變，對(duì)紙產(chǎn)品的品質(zhì)造成很大影響，因此很難將其永久的作為造紙?jiān)蠎?yīng)用于造紙生產(chǎn)，在造紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量細(xì)小纖維也會(huì)不斷流失形成造紙污泥。這些污泥目前主要采用填埋方式進(jìn)行處理[17-18]，不僅對(duì)纖維素資源造成極大的浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成很大污染，利用廢棄木質(zhì)纖維作為一種潛在的低成本原料；通過(guò)回收和利用廢棄廢紙纖維生產(chǎn)生物燃料，不僅可以降低其對(duì)環(huán)境造的污染，還可以實(shí)現(xiàn)廢棄廢紙纖維的高值資源化利用。

3.1 生產(chǎn)甲烷、氫氣

瑞典倫道大學(xué)的專家將廢紙打成漿，在漿液中添加能分解有機(jī)物的厭氧微生物和鋁的水溶液；然后移入反應(yīng)爐，把在爐中的廢紙漿液里的纖維素、甲醇和碳水化合物等轉(zhuǎn)變?yōu)榧淄?；再用酶將木材抽出物除掉，即可得到燃料甲烷。Xiao等人先用35%的乙酸和2%的硝酸處理廢棄的新聞?dòng)眉埲コ渲写蠹s80%的木質(zhì)素，然后再通過(guò)生物技術(shù)將處理后的廢紙轉(zhuǎn)化為甲烷，甲烷產(chǎn)量與未經(jīng)酸處理的廢紙相比提高了3倍[19]。Yen等人利用50%的廢紙和藻污泥聯(lián)合厭氧消化生產(chǎn)甲烷，甲烷產(chǎn)量為1 170±75 mL/（L·d），而藻污泥單獨(dú)厭氧消化所產(chǎn)生的甲烷量?jī)H為573±28 mL/（L·d）[20]。Li等人以食物垃圾和廢紙為原料，通過(guò)批試中溫聯(lián)合厭氧消化產(chǎn)甲烷試驗(yàn)，考察了原料比例和酸化階段pH對(duì)消化穩(wěn)定性及消化性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，與單獨(dú)利用食物垃圾以及未調(diào)節(jié)酸化階段pH的厭氧消化相比,調(diào)節(jié)酸化階段pH=7.2的食物垃圾與廢紙聯(lián)合厭氧消化能夠避免揮發(fā)性脂肪酸抑制現(xiàn)象,提高厭氧消化性能；食物垃圾和廢紙的最佳產(chǎn)甲烷條件為：原料比例為83∶17，酸化階段調(diào)節(jié)pH=7.2[21]。

也有研究者采用生物處理方法將廢紙轉(zhuǎn)化成氫燃料[22]。美國(guó)科學(xué)家開(kāi)發(fā)出酶催化制氫技術(shù)，能把廢紙內(nèi)富含的葡萄糖轉(zhuǎn)化為氫。如果能成功采用這項(xiàng)制氫新技術(shù)，那么單用美國(guó)回收的廢舊報(bào)紙就能獲取供37座中小城市全部能源需要的氫。Ntaikou I等人研究了利用白色瘤胃球菌將五種不同種類廢紙生物轉(zhuǎn)化為氫氣，結(jié)果表明，1 kg廢紙可生產(chǎn)46～280 L氫氣，說(shuō)明廢紙作為生產(chǎn)氫燃料的原料是很有前途的[23]。

3.2 生產(chǎn)纖維素乙醇

早在20世紀(jì)70年代，美國(guó)已經(jīng)廣泛地以糧食為原料生產(chǎn)乙醇作為石油的替代品，但由于以玉米、甜菜等糧食作物為原料的糧食燃料乙醇會(huì)引發(fā)全球糧食危機(jī)，同時(shí)并不能減少溫室氣體的排放，從而不具有環(huán)境效益[24]。2006年，美國(guó)總統(tǒng)布什又發(fā)布了生物燃料指令，要求利用非糧作物生產(chǎn)纖維素乙醇，加大科研投入與政策扶持。以廢棄生物質(zhì)為原料的纖維素乙醇是目前研究最多的領(lǐng)域之一，綜合考慮環(huán)境效益及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，廢紙是較好的乙醇化原料。

Brooks T.A.等人利用同步糖化發(fā)酵，接種K.oxytoca P2到廢紙漿中，發(fā)現(xiàn)廢紙比甘蔗渣更易消化發(fā)酵產(chǎn)生乙醇；廢紙中包含10%的惰性組分，能夠改善紙漿的混合性能，但對(duì)乙醇產(chǎn)量影響較小，100 g/L(干重)的漿液加入1000 FPU/L的纖維素酶，經(jīng)72 h發(fā)酵，可得乙醇濃度接近40 g/L[25]。Lark等人采用纖維素酶和酵母真菌對(duì)含水率為60%和50%的廢紙纖維進(jìn)行同步糖化發(fā)酵，試驗(yàn)證明，72%的纖維素轉(zhuǎn)化可轉(zhuǎn)化為乙醇，180 g/L和190 g/ L的絕干廢紙可分別產(chǎn)生32 g/L和35 g/L的乙醇[26]。

丹麥諾維信公司與生物燃料制造商——Fiberight公司合作，將廢紙和廢紙板經(jīng)制漿、預(yù)處理和洗滌后，利用其特有的酶轉(zhuǎn)化成糖類，然后再發(fā)酵制成生物燃料乙醇，并將其加工成E85乙醇汽油，成功進(jìn)行了汽車運(yùn)行試驗(yàn)。該公司已經(jīng)開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)酶，以用于大規(guī)模生產(chǎn)先進(jìn)生物燃料[27]。

3.3 其他生物質(zhì)燃料

廢紙除了可以用來(lái)生產(chǎn)甲烷、氫氣以及纖維素乙醇，還可以用來(lái)生產(chǎn)生物噴氣燃料、生物質(zhì)油以及生物質(zhì)型煤等。

以纖維素、木質(zhì)素等生物質(zhì)為原料，先氣化生成合成氣，合成氣經(jīng)F-T合成得到合成油，合成油再經(jīng)加氫裂化、加氫異構(gòu)化生產(chǎn)生物噴氣燃料[28]。

以纖維素、木質(zhì)素等生物質(zhì)（如樹(shù)枝、植物秸稈、廢木材、廢紙）為原料，在常壓循環(huán)流化床反應(yīng)器中，在無(wú)氧存在的條件下，用熱砂快速將生物質(zhì)加熱到500 ℃左右，生物質(zhì)在反應(yīng)器中被熱裂解，生成含有機(jī)分子的蒸汽，蒸汽被迅速移出反應(yīng)器進(jìn)行快速冷凝，可以獲得65%～75%的生物質(zhì)油[29]。

德國(guó)等國(guó)研究用糖漿作粘結(jié)劑，同時(shí)摻鋸末和造紙廠廢紙生產(chǎn)型煤[30]。

4 結(jié)束語(yǔ)

在研究廢紙資源化技術(shù)過(guò)程中，應(yīng)避免產(chǎn)生廢氣、廢液、廢渣，以減少治理污染費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本；而且需要根據(jù)不同用途選擇不同原料，形成梯級(jí)利用，做到物盡其用。

總之，廢紙資源化利用的途徑很多，無(wú)論從資源開(kāi)發(fā)，還是從環(huán)境保護(hù)的角度上看，我們都應(yīng)該重視廢紙資源化新途徑的探討及開(kāi)發(fā)應(yīng)用。相信在不久的將來(lái)，會(huì)有更多的新技術(shù)、新工藝應(yīng)用于廢紙的回收與利用中，為人類的生存環(huán)境與資源利用創(chuàng)造更好的條件。

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作者介紹：

卞瓊（1989—） 女 在讀研究生 研究方向?yàn)榄h(huán)境友好材料.

聯(lián)系郵箱：BQ19891220@163.com.

更 正 啟 事

2013年《華東紙業(yè)》第六期19頁(yè)“赴日研修”文章作者何迪華現(xiàn)已退休，不再使用“阿波制紙有限公司”名稱。

特此聲明

劉明華 mhliu2000@fzu.edu.cn.