企業(yè)動態(tài)

中鋁廣西分公司氧化鋁鎵回收項目試車

日前，中國鋁業(yè)廣西分公司年產(chǎn)40 t氧化鋁鎵回收項目正式投料試車。

從2013年四季度開始，該公司與中國鋁業(yè)河南分公司鎵業(yè)公司開展合作，通過采用鎵業(yè)公司的金屬鎵回收技術，對氧化鋁廠循環(huán)母液中的金屬鎵進行回收利用，以提高該公司的資源綜合利用水平。項目年設計產(chǎn)能40 t，總投資4 800多萬元，于2013年12月動工建設。按設計要求和當前市場形勢，預計每年可為企業(yè)創(chuàng)造效益1 200萬元。經(jīng)過合作雙方的共同努力，項目按合同工期成功投料。

該項目為廣西平果低品位鋁土礦綜合利用示范基地重大建設項目之一，項目的成功投料，標志著中國鋁業(yè)廣西分公司開辟了新的利潤增長源，對完成年度生產(chǎn)經(jīng)營任務和實現(xiàn)企業(yè)優(yōu)化升級的戰(zhàn)略目標具有重要意義。

中鋁廣西稀土與玉林市簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議

6月18日，中鋁廣西有色稀土開發(fā)有限公司(簡稱“中鋁廣西稀土”)與玉林市人民政府簽訂《戰(zhàn)略合作協(xié)議書》，中鋁公司主導的廣西稀土資源與產(chǎn)業(yè)整合發(fā)展又邁出重要步伐。

據(jù)悉，根據(jù)戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方將共同成立稀土合資公司，共同開展玉林稀土礦產(chǎn)資源整合、勘查、開發(fā)，建設較完整的稀土產(chǎn)業(yè)鏈，打造玉林稀土新材料產(chǎn)業(yè)基地。近期將重點開展工程建設稀土搶救性回采和稀土產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃編制工作。

山西華澤鋁電新技術應用助推節(jié)能工作

山西華澤鋁電有限公司關鍵指標優(yōu)化和節(jié)能降耗工作收效顯著。在電解生產(chǎn)中，通過新式陰極鋼棒結(jié)構(gòu)技術、“五低三窄一高”新型槽控技術等行業(yè)領先技術的應用，2014年1～5月，該公司噸鋁鋁液交流電耗同比降低177 kW·h。

采用新式陰極鋼棒結(jié)構(gòu)技術，大幅降低了鋁電解槽鋁液中水平電流，提高了電解槽穩(wěn)定性，可以降低鋁液/電解質(zhì)界面變形波動幅度，降低電解槽工作極距，降低電解槽能耗?！拔宓腿桓摺彪娊夤に嚳刂菩录夹g以降低極距和強化電流為核心，以“五低”(低電壓、低溫、低過熱度、低氧化鋁濃度、低陽極效應系數(shù))追求電解過程的高電效、低電耗和低排放；以“三窄”(窄物料平衡工作區(qū)、窄熱平衡工作區(qū)、窄磁流體穩(wěn)定性調(diào)節(jié)區(qū))追求電解過程的平穩(wěn)性和電解槽長壽命；以“一高”(高陽極電流密度)追求電解過程強化增產(chǎn)，并滿足低電壓下的熱平衡要求。

該公司重點研究雙鋼棒技術、新控制技術在低電壓生產(chǎn)條件下的工藝技術條件匹配問題、槽體保溫與散熱問題、降低電壓后的電流效率等問題。主要采取了對控制系統(tǒng)不斷優(yōu)化，匹配生產(chǎn)工藝要求，強化電流、加強保溫以解決熱平衡問題；降低工作電壓，穩(wěn)定電流效率；推進電解精益操作模式，加強現(xiàn)場標準化操作；強化原鋁質(zhì)量和操作質(zhì)量考核，重點抓好換極質(zhì)量、看槽質(zhì)量和班清班結(jié)工作；明確操作標準，規(guī)范操作程序，提高現(xiàn)場操作作業(yè)質(zhì)量等措施，降低能耗，實現(xiàn)了鋁液交流電耗指標的持續(xù)優(yōu)化。

貴溪冶煉廠廢水綜合治理項目進展順利

江銅集團貴溪冶煉廠節(jié)水減排及廢水綜合治理改造項目進展順利，預計于6月完成驗收，項目增設重金屬離子酸性污水處理等設施。

該項目包括節(jié)水減排和綜合治理兩部分，節(jié)水減排部分主要包括增設循環(huán)水設施、改造現(xiàn)有循環(huán)水設施、增設流量計量裝置、循環(huán)水管網(wǎng)改造等；綜合治理部分主要包括增設場面收集水池、增設中間物料及廢渣處理堆場雨棚、完善現(xiàn)有設施及輸送管線、增設重金屬離子酸性污水處理設施、增設生活污水處理設施等。通過增設循環(huán)水設施，提高工業(yè)水復用率，降低工業(yè)水排放量。針對冶煉廠場地初期雨水及其他不達標的污水采取了集中收集處理治理措施，進一步提高冶煉廠污染控制及治理能力。

據(jù)悉，該項目始建于2011年，共投入資金3億元，2014年2月主體工程建成投入運行。

中電投寧夏能源鋁業(yè)200 kA鋁電解槽技改后節(jié)電明顯

5月4日，隨著最后一批技改電解槽啟動成功，中電投寧夏能源鋁業(yè)圓滿完成200 kA鋁電解槽技改工程項目。改造后，系列原鋁液噸鋁交流電耗下降350 kW·h以上，效果明顯。

200 kA電解系列于2001年3月建成投產(chǎn)，全系列280臺電解槽是國內(nèi)自主設計的首批預焙型電解槽，但經(jīng)過10多年的發(fā)展，系列設計指標與目前的先進指標相比已較為落后。此外，去年底國家對電解鋁企業(yè)實行階梯電價，鋁液噸鋁交流電耗高于13 700 kW·h的鋁電解系列在正常電價的基礎上要被加價。為適應國家產(chǎn)業(yè)政策，降低電耗和成本，提升鋁業(yè)競爭力，寧夏能源鋁業(yè)于去年12月24日啟動了200 kA電解槽技改工程。經(jīng)過4個多月辛勤工作，順利完成了26批次共117臺槽齡超過2 000 d的電解槽新型陰極雙鋼棒節(jié)電技術改造工作。

改造后，200 kA電解系列槽平均電壓降低100 mV以上，噸鋁液交流電耗可降至國家產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定值以下，比技改前降低了350 kW·h。改造后電解槽不僅噸鋁電耗大幅降低，而且由于槽電壓的降低和系列電流的強化，系列可實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)，預計年增加產(chǎn)量6 000 t以上。同時，隨著大量高齡槽的減少，系列運行也將更加安全穩(wěn)定。

江銅全面提高再生資源綜合利用率

多年來，江銅集團在資源綜合利用和環(huán)境保護上進行了持續(xù)探索及嘗試。上個世紀90年代，江銅成功引進“堆浸萃取電解”工藝，每年從廢石中回收銅金屬1 300 t左右，同時減少酸性水處理的壓力。此后，江銅兩度“出手”，先后引進HDS廢水處理工藝和加拿大百泰廢水提銅工藝。前者大大提升了德興銅礦的廢水處理能力，滿足了產(chǎn)能提升的需要；后者相當于再造一個小銅礦，不僅每年回收1 000多噸銅，而且每天凈化處理廢水20 000多噸。

為滿足國家不斷提高的環(huán)保標準，“十一五”以來，江銅的環(huán)保投入累計達35億元，新建環(huán)保項目或改造環(huán)保設施49項。目前“十二五”環(huán)保綜合治理工程已基本建成并陸續(xù)投入使用，進一步提高了江銅集團的環(huán)境保護和節(jié)能減排水平。

金川集團公司獲環(huán)保最高獎——中華寶鋼環(huán)境獎

5月13日，第八屆中華寶鋼環(huán)境獎頒獎典禮在北京人民大會堂新聞發(fā)布廳隆重舉行，金川集團公司總經(jīng)理、黨委副書記王永前代表公司領取中華寶鋼環(huán)境優(yōu)秀獎。

“中華寶鋼環(huán)境獎”是我國環(huán)境保護領域最高的社會性獎項，每兩年評選一屆。第八屆評選圍繞“推動綠色循環(huán)、建設美麗中國”這一主題，表彰和獎勵在環(huán)境管理、城鎮(zhèn)環(huán)境、企業(yè)環(huán)保、生態(tài)保護和環(huán)保宣教等5方面作出突出貢獻的單位和個人。

金川集團公司以節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)為抓手，通過持續(xù)的技術改造和項目建設，使一批具有世界先進水平的技術得到應用；投入巨額資金，實施藍天碧水綜合治理工程；提前完成了“十一五”污染物總量減排指標，污染排放水平優(yōu)于國家相關標準，使金昌市區(qū)空氣質(zhì)量明顯改善；構(gòu)建了礦產(chǎn)資源綜合利用、固廢綜合利用、廢水資源、化工、余熱資源回收利用、清潔能源、有色金屬再利用及裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈等8條循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，走出了一條減量化、資源化、再利用、良性可持續(xù)循環(huán)發(fā)展道路。經(jīng)過由知名專家、學者組成的評選委員會的嚴格評選，公司被評選為企業(yè)環(huán)保類中華寶鋼環(huán)境優(yōu)秀獎。

金川銅陽極泥稀貴金屬回收項目開工建設

銅陽極泥稀貴金屬綜合回收項目，是金川集團公司今年落實貴金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，做大貴金屬產(chǎn)業(yè)的標志性工程，是提升集團公司資源綜合利用水平和能力、展示金川集團自主創(chuàng)新能力和項目建設水平的重點項目之一。

3月20日上午，金川集團公司總投資4.3億元的重點項目——銅陽極泥稀貴金屬綜合回收項目破土動工。

銅陽極泥稀貴金屬綜合回收項目，是金川集團公司今年落實貴金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，做大貴金屬產(chǎn)業(yè)的標志性工程，是提升集團公司資源綜合利用水平和能力、展示金川集團自主創(chuàng)新能力和項目建設水平的重點項目之一。

該項目占地面積6 480 m2，采用目前世界公認的先進工藝，設計年處理銅陽極泥6 000 t，預計將于2015年底建成投產(chǎn)。項目建成后，使金川集團公司達到黃金30 t、銀600 t、硒200 t和碲產(chǎn)品20 t的貴金屬年生產(chǎn)能力。

參加項目建設的金川建設全體人員表示，將發(fā)揮豐富施工管理經(jīng)驗和專業(yè)技術團隊優(yōu)勢的作用，總結(jié)以往與工程各方的合作經(jīng)驗，科學優(yōu)化施工設計，強化現(xiàn)場安全文明施工管理，加大過程質(zhì)量控制和施工技術創(chuàng)新，精心筑造優(yōu)質(zhì)工程，進一步打造“金川建設”品牌和形象。

貴陽鋁鎂設計院將制訂國內(nèi)首個《鋁電解槽帶電焊接技術規(guī)范》

經(jīng)工業(yè)和信息化部批準，貴陽鋁鎂設計研究院有限公司展開《鋁電解槽帶電焊接技術規(guī)范》制訂工作。目前《規(guī)范》初稿已編制完成，內(nèi)容包括：鋁電解槽帶電焊接技術原理與工藝、降磁裝備的設計標準、鋁電解槽帶電焊接控制方法、降磁效果與焊接質(zhì)量的檢驗方法與評判標準等。這是國內(nèi)首次開展鋁電解槽帶電焊接技術方面的規(guī)范制訂工作。

鋁電解槽帶電焊接技術于2012年通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主持的科技成果鑒定，達到國際領先水平，目前已經(jīng)在鋁電解企業(yè)得到廣泛運用。該技術可以為鋁電解企業(yè)帶來節(jié)能、增產(chǎn)、減排、穩(wěn)定生產(chǎn)的巨大經(jīng)濟和社會效益，對于提高鋁電解企業(yè)的核心競爭力具有重要意義。本次《規(guī)范》的制訂將為鋁電解槽帶電焊接技術提供具體的標準和約束，進而保障焊接過程中的人員、設備安全和焊接質(zhì)量。

據(jù)悉，《鋁電解槽帶電焊接技術規(guī)范》預計2014年底完成報批，2015年推廣。

水口山氧壓浸出新工藝示范工程投料生產(chǎn)

日前，總投資1 400萬元的湖南水口山有色金屬集團有限公司四廠氧壓浸出新工藝示范工程，正式投料生產(chǎn)。該工程每年可處理銅鉛鋅混合礦1萬t，能有效回收鋅、鉛、銅、金、銀等有價金屬，初步測算年創(chuàng)效將達2 000萬元以上。該工程的正式投料生產(chǎn)，標志著水口山集團公司在資源綜合回收利用上將取得重大突破。

工程采用的是水口山公司自主研發(fā)的高壓釜氧壓浸出技術，相比傳統(tǒng)工藝其最大優(yōu)勢在于，一般的冶煉系統(tǒng)在處理銅鉛鋅混合礦時，無論是進鉛冶、鋅冶、銅冶等系統(tǒng)，均需要火法焙燒或重新配料入爐，冶金爐對原料適應性很差，特別是不同的冶金爐對精礦含雜質(zhì)均有嚴格的要求，導致在處理混合礦時無法有效回收非主品位以外的有價金屬，尤其是精礦含雜質(zhì)超標會導致爐況難以控制，效益流失嚴重。水口山獨立研發(fā)的新工藝改火法焙燒為高溫高壓直接浸出，通過將復雜混合礦直接進入高壓釜浸出分離，再將浸出后的渣與浸出液分別進行處理。經(jīng)浸出后，多金屬復雜礦最終轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌木V，從而可以分別進不同的冶煉系統(tǒng)。該工藝另一優(yōu)勢在于還有效解決了鋅冶煉濕法系統(tǒng)氟、氯的問題。

從水口山四廠投產(chǎn)實踐來看，全新的工藝不但節(jié)約大量能源消耗，而且最大限度回收了復雜礦中的有價金屬，其經(jīng)濟效益與環(huán)保效益十分顯著。據(jù)悉，該工程自2013年10月正式開工，現(xiàn)已順利完成了全部建設任務。

東輕公司加強廢料管理促降本增效

近日，東北輕合金有限責任公司熔鑄廠通過對部分合金三級廢料的分離使用，有效降低了生產(chǎn)細節(jié)成本，促進了企業(yè)控虧增盈。

三級廢料的使用一直以來都是東輕公司的難題，大部分三級廢料不能直接利用，必須外委復化后才可以回爐使用。熔鑄廠在教育實踐活動中將目光放在了這個問題上，經(jīng)過實際考察和測試分析發(fā)現(xiàn)，高鎂和低硅三級廢料中存在著部分管頭和小片，這部分料可以直接回爐使用。但這些小片和管頭在廢料屑中極為分散，過去都習慣直接送去復化處理。由于與廢料屑相互交雜在一起，要想收集只能靠人工撿取，配料人員與天車工配合作業(yè)，撿一層，用天車抓一層。經(jīng)過他們的努力，共分撿出高鎂和低硅的小片、管頭3.4 t，并經(jīng)技術人員分析確認均可升級使用，初次嘗試取得了顯著成果。

隨著東輕公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的加大，高鎂和低硅的三級料回流量還將繼續(xù)增加。目前，熔鑄廠已經(jīng)制定制度，每周對這兩種合金的三級料進行一次集中處理，并且將挑出的管頭和小片經(jīng)專人確認后升級使用，預計每月可升級使用三級廢料15 t。