摘要：焦?fàn)t工程質(zhì)量決定了其爐齡，直接影響著對焦?fàn)t投資的經(jīng)濟(jì)效益。影響焦?fàn)t工程質(zhì)量的因素是多方面的，如設(shè)計(jì)、材料、砌筑、烘爐、熱態(tài)施工和開工生產(chǎn)等。實(shí)踐證明，焦?fàn)t熱態(tài)施工質(zhì)量的重要性不次于焦?fàn)t的砌筑和烘爐，也同樣影響著焦?fàn)t的開工效果和爐體壽命。

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t灌漿；焦?fàn)t精整；熱態(tài)施工

中圖分類號：TQ520 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）06-0035-02

由于焦?fàn)t施工的材料主要以硅磚為主，而硅磚的第三個轉(zhuǎn)化點(diǎn)在570℃左右，超過這個溫度后，硅磚不再膨脹，狀態(tài)趨于穩(wěn)定，因此焦?fàn)t的熱態(tài)施工一般在600℃左右開始，。其中包括爐頂灌漿、保護(hù)板灌漿、爐頂精整、拉條溝填充及蓋板、端墻正面留槎部位及爐頂端墻未砌部分砌筑、蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫、砌小爐頭、烘爐火床拆除、堵水平烘爐道幾個關(guān)鍵的步驟。其特點(diǎn)是溫度高、工期緊、交叉作業(yè)頻繁、工作量大、安全隱患多，施工重要性不言而喻。

在焦?fàn)t大棚拆除前，要將熱態(tài)工程所需要的材料、機(jī)械用天車吊運(yùn)到爐頂上。攪拌機(jī)就位后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。熱態(tài)工程所需的自制工具要在熱態(tài)工程開始前制作完畢。

1 爐頂灌漿

爐頂灌漿前應(yīng)將拉條溝進(jìn)行清掃，將因升溫形成的裂縫暴露出來，每個裂縫灌漿可分幾次灌滿，每次灌漿不可灌入太多，以免泥漿漏入立火道內(nèi)。每次灌漿間隔時(shí)間為1～2小時(shí)。灌漿時(shí)應(yīng)將裂縫附近的看火孔蓋打開并密切監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)看火孔內(nèi)有白汽（水蒸氣）冒出說明裂縫與立火道相通，應(yīng)立即停止在該裂縫灌漿，等1～2小時(shí)灌入的泥漿凝固干燥后再行灌漿，這樣可以避免將泥漿灌入爐火道內(nèi)，灌漿使用低溫硅火泥，泥漿應(yīng)具有流動性，但不能太稀。泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑦^篩后使用，防止有結(jié)塊堵塞裂縫。

2 保護(hù)板灌漿

保護(hù)板灌漿泥漿要求與爐頂灌漿相同，但可適當(dāng)增加稠度。同一保護(hù)板至少應(yīng)分三次灌滿，每次灌其全高的三分之一，兩次灌漿的間隔時(shí)間1～2小時(shí)。每塊保護(hù)板灌第一次漿時(shí)，應(yīng)有人在下部觀察，發(fā)現(xiàn)保護(hù)板下部圓孔有泥漿流出時(shí)，立即將該孔堵死，并在全部灌完后用泥漿抹平。灌漿時(shí)可將相鄰炭化室的裝煤口蓋打開觀察是否有泥漿從爐肩漏入炭化室，若有泥漿漏入應(yīng)立即停止灌漿，待灌入的泥漿干燥后繼續(xù)小量、分多次將其灌滿。

3 爐頂精整

在爐體炭化室溫度達(dá)到800℃時(shí)，爐頂膨脹基本結(jié)束，即可進(jìn)行爐頂面精整。將爐頂面因鐵件安裝、爐體膨脹等原因已經(jīng)活動的或因爐體膨脹產(chǎn)生較大平整度誤差處的面層缸磚拆除并重新砌筑，并更換破損的面層磚。

4 拉條溝填充及蓋板

爐頂精整完畢后，用壓縮空氣對拉條溝進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后用泥漿灌滿拉條溝內(nèi)的裂縫。用隔熱磚粉將橫拉條溝填滿，然后將拉條溝蓋板磚砌上，拉條溝蓋板磚在縱拉條處要進(jìn)行加工處理。縱拉條溝在清理干凈后用粘土質(zhì)澆筑料或用粘土泥漿加水泥、碎磚塊將縱拉條溝抹平。

5 端墻正面留槎部位及爐頂端墻未砌部分

砌筑

爐端墻正面留槎部位在烘爐煤氣管道拆除（或烘爐小灶拆除）以后即可開始進(jìn)行。砌筑時(shí)需要搭設(shè)臨時(shí)腳手架，最好是可移動腳手架，以免影響推焦車運(yùn)行。砌筑前要將留槎處的殘留泥漿等清理干凈，已經(jīng)活動的磚要重新砌筑，留槎部位全部用粘土磚砌筑，要求接槎牢固、灰縫均勻、表面平整美觀。爐頂端墻面層缸磚待端墻正面砌筑完畢后進(jìn)行（可與爐頂精整同時(shí)進(jìn)行），砌筑前先將烘爐煙囪拆除，此部位靠抵抗墻一側(cè)面層磚不得超過抵抗墻混凝土的高度。

6 蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫

蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫層應(yīng)在炭化室溫度達(dá)到400℃左右時(shí)進(jìn)行。保溫層的材料要嚴(yán)格按照使用要求進(jìn)行攪拌和使用，并嚴(yán)格控制加水量。保溫層應(yīng)分2-3層抹好，要待前一層干燥后再抹下一層，兩層之間的結(jié)合面要拉毛處理，以保證兩層間結(jié)合良好。保溫層的厚度用探針檢查。

7 砌小爐頭

當(dāng)炭化室溫度達(dá)到600℃以上時(shí)即可進(jìn)行小爐頭砌筑。砌筑前要將保護(hù)板與耐火磚之間的空隙用石棉繩或稠泥漿堵嚴(yán)，并用稠泥漿和碎磚塊將保護(hù)板頂面與磚面找平。砌筑時(shí)，要求泥漿必須飽滿，每砌筑一層都要進(jìn)行灌漿，要特別注意將后砌部分與留槎之間以及與坎或孔墻之間的縫隙灌滿。每個小爐頭砌筑完后要將正面灰縫勾密實(shí)。必須保證炭化室裝煤后小爐頭處不冒煙。砌筑小爐頭需站在爐門頂部進(jìn)行，砌筑人員腳下應(yīng)墊厚木板，應(yīng)佩戴安全帶，以防止?fàn)C傷或墜落。

8 烘爐火床拆除

在換正常加熱后裝煤前拆除烘爐火床，同時(shí)將爐門上的烘爐孔砌死，并將拆除的磚或其它雜物運(yùn)到指定地點(diǎn)。拆除作業(yè)可在推焦車、攔焦車上進(jìn)行，拆除時(shí)作業(yè)人員要做好勞動保護(hù)，嚴(yán)防作業(yè)人員被燒傷、燙傷。

9 堵水平烘爐道

在換正常加熱后即可在爐頂上將裝煤口蓋打開，用專用工具將裝煤口處的水平烘爐道堵死，堵時(shí)塞子磚要沾泥漿，堵好塞子磚后要用泥漿將烘爐道抹平。在拆除烘爐火床時(shí)打開爐門后，站在推焦車和攔焦車上用專用工具分別將機(jī)焦側(cè)上升管處的水平烘爐道用塞子磚沾泥漿堵上。

很多企業(yè)忽視熱態(tài)施工的重要性，只有在生產(chǎn)中產(chǎn)生冒煙竄火現(xiàn)象后，才采用灌注泥漿來堵漏，其實(shí)是治標(biāo)不治本，效果甚微。真正決定焦?fàn)t密封的效果是熱態(tài)工程施工，只有在熱態(tài)時(shí)，根據(jù)焦?fàn)t在烘爐過程中的升溫曲線，嚴(yán)格按以上熱態(tài)施工工藝施工，灰漿灌漿到位密封嚴(yán)密，才能排除隱患，延長爐齡，達(dá)到焦?fàn)t良好的生產(chǎn)狀態(tài)。

此方法在宣鋼焦化、九江焦化、達(dá)豐焦化等項(xiàng)目中實(shí)施，取得了良好的效果。

作者簡介：楊海軍（1972—），男，河北唐山人，中國二十二冶集團(tuán)有限公司科長，工程師。

摘要：焦?fàn)t工程質(zhì)量決定了其爐齡，直接影響著對焦?fàn)t投資的經(jīng)濟(jì)效益。影響焦?fàn)t工程質(zhì)量的因素是多方面的，如設(shè)計(jì)、材料、砌筑、烘爐、熱態(tài)施工和開工生產(chǎn)等。實(shí)踐證明，焦?fàn)t熱態(tài)施工質(zhì)量的重要性不次于焦?fàn)t的砌筑和烘爐，也同樣影響著焦?fàn)t的開工效果和爐體壽命。

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t灌漿；焦?fàn)t精整；熱態(tài)施工

中圖分類號：TQ520 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）06-0035-02

由于焦?fàn)t施工的材料主要以硅磚為主，而硅磚的第三個轉(zhuǎn)化點(diǎn)在570℃左右，超過這個溫度后，硅磚不再膨脹，狀態(tài)趨于穩(wěn)定，因此焦?fàn)t的熱態(tài)施工一般在600℃左右開始，。其中包括爐頂灌漿、保護(hù)板灌漿、爐頂精整、拉條溝填充及蓋板、端墻正面留槎部位及爐頂端墻未砌部分砌筑、蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫、砌小爐頭、烘爐火床拆除、堵水平烘爐道幾個關(guān)鍵的步驟。其特點(diǎn)是溫度高、工期緊、交叉作業(yè)頻繁、工作量大、安全隱患多，施工重要性不言而喻。

在焦?fàn)t大棚拆除前，要將熱態(tài)工程所需要的材料、機(jī)械用天車吊運(yùn)到爐頂上。攪拌機(jī)就位后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。熱態(tài)工程所需的自制工具要在熱態(tài)工程開始前制作完畢。

1 爐頂灌漿

爐頂灌漿前應(yīng)將拉條溝進(jìn)行清掃，將因升溫形成的裂縫暴露出來，每個裂縫灌漿可分幾次灌滿，每次灌漿不可灌入太多，以免泥漿漏入立火道內(nèi)。每次灌漿間隔時(shí)間為1～2小時(shí)。灌漿時(shí)應(yīng)將裂縫附近的看火孔蓋打開并密切監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)看火孔內(nèi)有白汽（水蒸氣）冒出說明裂縫與立火道相通，應(yīng)立即停止在該裂縫灌漿，等1～2小時(shí)灌入的泥漿凝固干燥后再行灌漿，這樣可以避免將泥漿灌入爐火道內(nèi)，灌漿使用低溫硅火泥，泥漿應(yīng)具有流動性，但不能太稀。泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑦^篩后使用，防止有結(jié)塊堵塞裂縫。

2 保護(hù)板灌漿

保護(hù)板灌漿泥漿要求與爐頂灌漿相同，但可適當(dāng)增加稠度。同一保護(hù)板至少應(yīng)分三次灌滿，每次灌其全高的三分之一，兩次灌漿的間隔時(shí)間1～2小時(shí)。每塊保護(hù)板灌第一次漿時(shí)，應(yīng)有人在下部觀察，發(fā)現(xiàn)保護(hù)板下部圓孔有泥漿流出時(shí)，立即將該孔堵死，并在全部灌完后用泥漿抹平。灌漿時(shí)可將相鄰炭化室的裝煤口蓋打開觀察是否有泥漿從爐肩漏入炭化室，若有泥漿漏入應(yīng)立即停止灌漿，待灌入的泥漿干燥后繼續(xù)小量、分多次將其灌滿。

3 爐頂精整

在爐體炭化室溫度達(dá)到800℃時(shí)，爐頂膨脹基本結(jié)束，即可進(jìn)行爐頂面精整。將爐頂面因鐵件安裝、爐體膨脹等原因已經(jīng)活動的或因爐體膨脹產(chǎn)生較大平整度誤差處的面層缸磚拆除并重新砌筑，并更換破損的面層磚。

4 拉條溝填充及蓋板

爐頂精整完畢后，用壓縮空氣對拉條溝進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后用泥漿灌滿拉條溝內(nèi)的裂縫。用隔熱磚粉將橫拉條溝填滿，然后將拉條溝蓋板磚砌上，拉條溝蓋板磚在縱拉條處要進(jìn)行加工處理。縱拉條溝在清理干凈后用粘土質(zhì)澆筑料或用粘土泥漿加水泥、碎磚塊將縱拉條溝抹平。

5 端墻正面留槎部位及爐頂端墻未砌部分

砌筑

爐端墻正面留槎部位在烘爐煤氣管道拆除（或烘爐小灶拆除）以后即可開始進(jìn)行。砌筑時(shí)需要搭設(shè)臨時(shí)腳手架，最好是可移動腳手架，以免影響推焦車運(yùn)行。砌筑前要將留槎處的殘留泥漿等清理干凈，已經(jīng)活動的磚要重新砌筑，留槎部位全部用粘土磚砌筑，要求接槎牢固、灰縫均勻、表面平整美觀。爐頂端墻面層缸磚待端墻正面砌筑完畢后進(jìn)行（可與爐頂精整同時(shí)進(jìn)行），砌筑前先將烘爐煙囪拆除，此部位靠抵抗墻一側(cè)面層磚不得超過抵抗墻混凝土的高度。

6 蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫

蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫層應(yīng)在炭化室溫度達(dá)到400℃左右時(shí)進(jìn)行。保溫層的材料要嚴(yán)格按照使用要求進(jìn)行攪拌和使用，并嚴(yán)格控制加水量。保溫層應(yīng)分2-3層抹好，要待前一層干燥后再抹下一層，兩層之間的結(jié)合面要拉毛處理，以保證兩層間結(jié)合良好。保溫層的厚度用探針檢查。

7 砌小爐頭

當(dāng)炭化室溫度達(dá)到600℃以上時(shí)即可進(jìn)行小爐頭砌筑。砌筑前要將保護(hù)板與耐火磚之間的空隙用石棉繩或稠泥漿堵嚴(yán)，并用稠泥漿和碎磚塊將保護(hù)板頂面與磚面找平。砌筑時(shí)，要求泥漿必須飽滿，每砌筑一層都要進(jìn)行灌漿，要特別注意將后砌部分與留槎之間以及與坎或孔墻之間的縫隙灌滿。每個小爐頭砌筑完后要將正面灰縫勾密實(shí)。必須保證炭化室裝煤后小爐頭處不冒煙。砌筑小爐頭需站在爐門頂部進(jìn)行，砌筑人員腳下應(yīng)墊厚木板，應(yīng)佩戴安全帶，以防止?fàn)C傷或墜落。

8 烘爐火床拆除

在換正常加熱后裝煤前拆除烘爐火床，同時(shí)將爐門上的烘爐孔砌死，并將拆除的磚或其它雜物運(yùn)到指定地點(diǎn)。拆除作業(yè)可在推焦車、攔焦車上進(jìn)行，拆除時(shí)作業(yè)人員要做好勞動保護(hù)，嚴(yán)防作業(yè)人員被燒傷、燙傷。

9 堵水平烘爐道

在換正常加熱后即可在爐頂上將裝煤口蓋打開，用專用工具將裝煤口處的水平烘爐道堵死，堵時(shí)塞子磚要沾泥漿，堵好塞子磚后要用泥漿將烘爐道抹平。在拆除烘爐火床時(shí)打開爐門后，站在推焦車和攔焦車上用專用工具分別將機(jī)焦側(cè)上升管處的水平烘爐道用塞子磚沾泥漿堵上。

很多企業(yè)忽視熱態(tài)施工的重要性，只有在生產(chǎn)中產(chǎn)生冒煙竄火現(xiàn)象后，才采用灌注泥漿來堵漏，其實(shí)是治標(biāo)不治本，效果甚微。真正決定焦?fàn)t密封的效果是熱態(tài)工程施工，只有在熱態(tài)時(shí)，根據(jù)焦?fàn)t在烘爐過程中的升溫曲線，嚴(yán)格按以上熱態(tài)施工工藝施工，灰漿灌漿到位密封嚴(yán)密，才能排除隱患，延長爐齡，達(dá)到焦?fàn)t良好的生產(chǎn)狀態(tài)。

此方法在宣鋼焦化、九江焦化、達(dá)豐焦化等項(xiàng)目中實(shí)施，取得了良好的效果。

作者簡介：楊海軍（1972—），男，河北唐山人，中國二十二冶集團(tuán)有限公司科長，工程師。

摘要：焦?fàn)t工程質(zhì)量決定了其爐齡，直接影響著對焦?fàn)t投資的經(jīng)濟(jì)效益。影響焦?fàn)t工程質(zhì)量的因素是多方面的，如設(shè)計(jì)、材料、砌筑、烘爐、熱態(tài)施工和開工生產(chǎn)等。實(shí)踐證明，焦?fàn)t熱態(tài)施工質(zhì)量的重要性不次于焦?fàn)t的砌筑和烘爐，也同樣影響著焦?fàn)t的開工效果和爐體壽命。

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t灌漿；焦?fàn)t精整；熱態(tài)施工

中圖分類號：TQ520 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）06-0035-02

由于焦?fàn)t施工的材料主要以硅磚為主，而硅磚的第三個轉(zhuǎn)化點(diǎn)在570℃左右，超過這個溫度后，硅磚不再膨脹，狀態(tài)趨于穩(wěn)定，因此焦?fàn)t的熱態(tài)施工一般在600℃左右開始，。其中包括爐頂灌漿、保護(hù)板灌漿、爐頂精整、拉條溝填充及蓋板、端墻正面留槎部位及爐頂端墻未砌部分砌筑、蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫、砌小爐頭、烘爐火床拆除、堵水平烘爐道幾個關(guān)鍵的步驟。其特點(diǎn)是溫度高、工期緊、交叉作業(yè)頻繁、工作量大、安全隱患多，施工重要性不言而喻。

在焦?fàn)t大棚拆除前，要將熱態(tài)工程所需要的材料、機(jī)械用天車吊運(yùn)到爐頂上。攪拌機(jī)就位后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。熱態(tài)工程所需的自制工具要在熱態(tài)工程開始前制作完畢。

1 爐頂灌漿

爐頂灌漿前應(yīng)將拉條溝進(jìn)行清掃，將因升溫形成的裂縫暴露出來，每個裂縫灌漿可分幾次灌滿，每次灌漿不可灌入太多，以免泥漿漏入立火道內(nèi)。每次灌漿間隔時(shí)間為1～2小時(shí)。灌漿時(shí)應(yīng)將裂縫附近的看火孔蓋打開并密切監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)看火孔內(nèi)有白汽（水蒸氣）冒出說明裂縫與立火道相通，應(yīng)立即停止在該裂縫灌漿，等1～2小時(shí)灌入的泥漿凝固干燥后再行灌漿，這樣可以避免將泥漿灌入爐火道內(nèi)，灌漿使用低溫硅火泥，泥漿應(yīng)具有流動性，但不能太稀。泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑦^篩后使用，防止有結(jié)塊堵塞裂縫。

2 保護(hù)板灌漿

保護(hù)板灌漿泥漿要求與爐頂灌漿相同，但可適當(dāng)增加稠度。同一保護(hù)板至少應(yīng)分三次灌滿，每次灌其全高的三分之一，兩次灌漿的間隔時(shí)間1～2小時(shí)。每塊保護(hù)板灌第一次漿時(shí)，應(yīng)有人在下部觀察，發(fā)現(xiàn)保護(hù)板下部圓孔有泥漿流出時(shí)，立即將該孔堵死，并在全部灌完后用泥漿抹平。灌漿時(shí)可將相鄰炭化室的裝煤口蓋打開觀察是否有泥漿從爐肩漏入炭化室，若有泥漿漏入應(yīng)立即停止灌漿，待灌入的泥漿干燥后繼續(xù)小量、分多次將其灌滿。

3 爐頂精整

在爐體炭化室溫度達(dá)到800℃時(shí)，爐頂膨脹基本結(jié)束，即可進(jìn)行爐頂面精整。將爐頂面因鐵件安裝、爐體膨脹等原因已經(jīng)活動的或因爐體膨脹產(chǎn)生較大平整度誤差處的面層缸磚拆除并重新砌筑，并更換破損的面層磚。

4 拉條溝填充及蓋板

爐頂精整完畢后，用壓縮空氣對拉條溝進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后用泥漿灌滿拉條溝內(nèi)的裂縫。用隔熱磚粉將橫拉條溝填滿，然后將拉條溝蓋板磚砌上，拉條溝蓋板磚在縱拉條處要進(jìn)行加工處理?？v拉條溝在清理干凈后用粘土質(zhì)澆筑料或用粘土泥漿加水泥、碎磚塊將縱拉條溝抹平。

5 端墻正面留槎部位及爐頂端墻未砌部分

砌筑

爐端墻正面留槎部位在烘爐煤氣管道拆除（或烘爐小灶拆除）以后即可開始進(jìn)行。砌筑時(shí)需要搭設(shè)臨時(shí)腳手架，最好是可移動腳手架，以免影響推焦車運(yùn)行。砌筑前要將留槎處的殘留泥漿等清理干凈，已經(jīng)活動的磚要重新砌筑，留槎部位全部用粘土磚砌筑，要求接槎牢固、灰縫均勻、表面平整美觀。爐頂端墻面層缸磚待端墻正面砌筑完畢后進(jìn)行（可與爐頂精整同時(shí)進(jìn)行），砌筑前先將烘爐煙囪拆除，此部位靠抵抗墻一側(cè)面層磚不得超過抵抗墻混凝土的高度。

6 蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫

蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫層應(yīng)在炭化室溫度達(dá)到400℃左右時(shí)進(jìn)行。保溫層的材料要嚴(yán)格按照使用要求進(jìn)行攪拌和使用，并嚴(yán)格控制加水量。保溫層應(yīng)分2-3層抹好，要待前一層干燥后再抹下一層，兩層之間的結(jié)合面要拉毛處理，以保證兩層間結(jié)合良好。保溫層的厚度用探針檢查。

7 砌小爐頭

當(dāng)炭化室溫度達(dá)到600℃以上時(shí)即可進(jìn)行小爐頭砌筑。砌筑前要將保護(hù)板與耐火磚之間的空隙用石棉繩或稠泥漿堵嚴(yán)，并用稠泥漿和碎磚塊將保護(hù)板頂面與磚面找平。砌筑時(shí)，要求泥漿必須飽滿，每砌筑一層都要進(jìn)行灌漿，要特別注意將后砌部分與留槎之間以及與坎或孔墻之間的縫隙灌滿。每個小爐頭砌筑完后要將正面灰縫勾密實(shí)。必須保證炭化室裝煤后小爐頭處不冒煙。砌筑小爐頭需站在爐門頂部進(jìn)行，砌筑人員腳下應(yīng)墊厚木板，應(yīng)佩戴安全帶，以防止?fàn)C傷或墜落。

8 烘爐火床拆除

在換正常加熱后裝煤前拆除烘爐火床，同時(shí)將爐門上的烘爐孔砌死，并將拆除的磚或其它雜物運(yùn)到指定地點(diǎn)。拆除作業(yè)可在推焦車、攔焦車上進(jìn)行，拆除時(shí)作業(yè)人員要做好勞動保護(hù)，嚴(yán)防作業(yè)人員被燒傷、燙傷。

9 堵水平烘爐道

在換正常加熱后即可在爐頂上將裝煤口蓋打開，用專用工具將裝煤口處的水平烘爐道堵死，堵時(shí)塞子磚要沾泥漿，堵好塞子磚后要用泥漿將烘爐道抹平。在拆除烘爐火床時(shí)打開爐門后，站在推焦車和攔焦車上用專用工具分別將機(jī)焦側(cè)上升管處的水平烘爐道用塞子磚沾泥漿堵上。

很多企業(yè)忽視熱態(tài)施工的重要性，只有在生產(chǎn)中產(chǎn)生冒煙竄火現(xiàn)象后，才采用灌注泥漿來堵漏，其實(shí)是治標(biāo)不治本，效果甚微。真正決定焦?fàn)t密封的效果是熱態(tài)工程施工，只有在熱態(tài)時(shí)，根據(jù)焦?fàn)t在烘爐過程中的升溫曲線，嚴(yán)格按以上熱態(tài)施工工藝施工，灰漿灌漿到位密封嚴(yán)密，才能排除隱患，延長爐齡，達(dá)到焦?fàn)t良好的生產(chǎn)狀態(tài)。

此方法在宣鋼焦化、九江焦化、達(dá)豐焦化等項(xiàng)目中實(shí)施，取得了良好的效果。

作者簡介：楊海軍（1972—），男，河北唐山人，中國二十二冶集團(tuán)有限公司科長，工程師。