王紅英

（巴音郭楞職業(yè)技術(shù)學(xué)院，新疆 庫爾勒 841000）

隨著科技的發(fā)展，社會生活的提高，人們對電氣的需求也越來越大，所以電廠需要改建電氣生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)，提高電氣生產(chǎn)量和生產(chǎn)速率，而電氣自動化就是由此應(yīng)運而生的一門電氣生產(chǎn)技術(shù)。然而，這項技術(shù)的安全性是電廠正常運營、放心工作的關(guān)鍵，所以電氣自動化控制系統(tǒng)的可靠性必須經(jīng)過嚴(yán)格的測試，確保不會因為一些失誤或缺陷影響電廠的運營和事故的發(fā)生。盡管我們明白系統(tǒng)可靠性的重要，但如何檢測盒提高電廠電氣自動化控制系統(tǒng)的可靠性是每個裝有電氣自動化控制系統(tǒng)的廠家和研究這個課題的人員需要思考的認(rèn)真問題。

1 電氣自動化控制系統(tǒng)可靠性測試方法

1.1 試驗室檢測法

電氣自動化控制系統(tǒng)機組是非常龐大的，所以想要直接對其進行試驗是非常的不理性的，當(dāng)然有時也不排除這種方法會實現(xiàn)，因為實驗室有比較完善的檢測裝備和檢測條件，而且試驗環(huán)境也是最為理想的。若檢測時發(fā)生什么意外也可以將傷害和損失降到最低，也可以在較短的時間內(nèi)恢復(fù)。所以說，在試驗室中對控制系統(tǒng)的可靠性進行檢測是一個常見的也比較安全的方法。試驗室檢測主要是通過建立可控的產(chǎn)品工作環(huán)境來模擬實際的使用條件，在模擬環(huán)境下對被測樣品進行試驗，如此反復(fù)的操作并記錄相應(yīng)的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)，對得出的各項試驗數(shù)據(jù)進行累計統(tǒng)計和數(shù)理分析，得出結(jié)論，分析控制系統(tǒng)的可靠性，（反復(fù)操作有利于數(shù)據(jù)的可靠性，避免失誤）。當(dāng)然，試驗室測試法模擬的是最壞的環(huán)境，得出的結(jié)果是可靠性的極限，然而，現(xiàn)實工作環(huán)境中的情況到底如何，還需要近一步進行測評。

1.2 保證實驗測試法

不同于試驗室測試，這種測試方式是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品進行故障檢測。一般人都比較清楚，電路、電控設(shè)備等這些和電有關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜、難懂，而且也容易出現(xiàn)故障，所以一般在產(chǎn)品出廠前都得進行相關(guān)項目的測試，以確保產(chǎn)品安全可靠，使用方便。然而故障的發(fā)生有時候真的不是完全因為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或其他有多不好，而是因為故障的發(fā)生和其原因往往不可預(yù)知，具有突發(fā)性和隨機性特點，而電氣自動化控制系統(tǒng)的故障發(fā)生，加大了其失效率，而且故障形式多樣并且還很復(fù)雜性。在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品進行試驗，本質(zhì)上是對產(chǎn)品早期失效情況進行考核試驗，通過檢測結(jié)果對產(chǎn)品進行改進，在降低失效率之后才將產(chǎn)品投放市場。這種方法可以加大對產(chǎn)品可靠性的保證，但是如果產(chǎn)品較多，這種方法就比較難以實現(xiàn)，所以這種測試方法更加適用于產(chǎn)量小的工廠。

1.3 現(xiàn)場數(shù)據(jù)測試法

現(xiàn)場測試法即是區(qū)別于試驗室測試的一種檢測方式，這種方法是在現(xiàn)場環(huán)境下對設(shè)備直接進行可靠性測試，并且記錄檢測的可靠性結(jié)果，最終根據(jù)可靠性的檢測結(jié)果得出可靠性指標(biāo)。他們測試的形式是相同，都是通過對數(shù)據(jù)進行數(shù)理統(tǒng)計分析測出可靠性指標(biāo)。但是，現(xiàn)場測試更具有的優(yōu)勢，因為它的工作環(huán)境是真實的工作環(huán)境，而不是模擬的，這樣測得的結(jié)構(gòu)更切合實際，更具說服力。而且這種測試方法不需要額外的測試設(shè)備，直接對現(xiàn)有設(shè)備進行檢測，所以降低了測試成本。當(dāng)然現(xiàn)場測試也有其不利的一面，就是現(xiàn)場測試由于現(xiàn)場的外界條件復(fù)雜，對測試的控制條件不好調(diào)節(jié)，使得結(jié)果的再現(xiàn)性比較差。

2 影響電氣自動化控制系統(tǒng)可靠性的因素

2.1 設(shè)備元件質(zhì)量低下

測試對于設(shè)備元件的要求是比較高的，稍有不慎就影響測試結(jié)果，而且在電氣自動化控制系統(tǒng)中，設(shè)備元件的缺陷是影響系統(tǒng)可靠性最致命的因素。這種影響會使電氣自動化控制系統(tǒng)及設(shè)備的使用壽命縮短，并且還會增大系統(tǒng)的事故發(fā)生的可能性，風(fēng)險增大。然而，縱觀我國許多制造電氣自動化控制系統(tǒng)及設(shè)備的廠家，為了企業(yè)的經(jīng)濟利益，卻忽視企業(yè)的信譽，制造質(zhì)量低下，安全性不高的產(chǎn)品。這種存在著使用劣勢原配件的使用降低了電氣自動化控制系統(tǒng)可靠性，也在后期的使用中造成故障頻頻出現(xiàn)。這是一種自掘墳?zāi)沟淖龇?，若?jīng)查出，這種生產(chǎn)企業(yè)將會倒閉并受到人民的抨擊。

2.2 設(shè)備交互使用

由于電氣自動化控制系統(tǒng)的不完善性和工程環(huán)境的復(fù)雜性，并沒有條件去獲得特定的使用設(shè)備，使得在許多工程中，設(shè)備交互使用。隨著使用次數(shù)的增多和使用機械設(shè)備的多樣，使得與其他設(shè)備共同交互使用所產(chǎn)生的機械共鳴、電磁破干擾問題，這些將會影響設(shè)備的正常使用和降低電氣自動化控制系統(tǒng)的可靠性。

2.3 人工操作不當(dāng)

自動化控制系統(tǒng)是一門有著強大學(xué)術(shù)含量的系統(tǒng)，它涉及到多方面的知識，如計算機、編程，電路等的知識，所以對于操作人員的要求也比較高。但自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，并不是所有人都能夠嫻熟的掌握，并且工作細(xì)致，所以在使用過程中難免會因為操作不當(dāng)造成控制系統(tǒng)可靠性降低，甚至控制系統(tǒng)癱瘓。

3 加強電氣自動化控制系統(tǒng)可靠性的方法

3.1 合理設(shè)計

電氣自動化控制系統(tǒng)的可靠性與它的結(jié)構(gòu)息息相關(guān)的，所以要想提高其可靠性，對其系統(tǒng)進行重新設(shè)計，重新組裝是根本的解決方式，其他的只是治標(biāo)不治本。這就需要相關(guān)研究人員仔細(xì)研究產(chǎn)品的技術(shù)可行性、零部件的運行條件及可靠系數(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計形式等。而且對整個控制系統(tǒng)的參數(shù)也要進行認(rèn)真分析，保證設(shè)備的整體性能。除此之外，系統(tǒng)的維護也是至關(guān)重要的，設(shè)計人員還需要研究其維護方法及使用方式，正確的使用方式是最好的維護，可以降低維修率，提高系統(tǒng)可靠性。

3.2 組裝精簡

自動控制系統(tǒng)里的組件那么多，而且市場上的種類、型號如此多樣，如何匹配才可以達到最好的性能，這是一個比較考驗技能、知識、經(jīng)驗的選擇題。一般來說，使用由正規(guī)廠家提供的通用零部件是不會有太大差距的，而且組裝好的也沒有問題。但要想有高質(zhì)量，強性能的系統(tǒng)，還是需要自己經(jīng)過多家比較，自己組裝的，一般我們不能盲目地提高設(shè)備的精度等級，覺得復(fù)雜的裝配比較好，其實不然，所謂精華，其實是精簡才是好的，所以在裝配時要盡量做的簡便，而且裝配原件越少，對系統(tǒng)的損耗越低，受環(huán)境影響也越少。

3.3 人才培養(yǎng)

人才是各行各業(yè)急需的，而對于自動化控制這種新興的行業(yè)來說，人才更是可遇不可求。自動化控制系統(tǒng)是一種高科技、復(fù)雜的控制系統(tǒng)，對操作人員的操作技能要求較高，需要知識、技能、經(jīng)驗等多方面的儲備，所以為了提高電氣自動化控制系統(tǒng)的可靠性，培養(yǎng)專業(yè)的人才是刻不容緩的。

4 結(jié)束語

電廠電氣自動化控制系統(tǒng)的可靠性評測是現(xiàn)代電廠建設(shè)、技改中關(guān)系到電廠安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，可以降低故障的發(fā)生。研究電氣自動化控制系統(tǒng)的可靠性不僅可以謹(jǐn)防危險的發(fā)生，還可以提高電廠的工作效率，提高經(jīng)濟效益?，F(xiàn)在許多廠家都有進行系統(tǒng)可靠性的測試，但其測試方法還不夠完善，希望能夠再接再厲，努力創(chuàng)新，研究出更加可靠的測試方法和系統(tǒng)。

［1］柳洋明，電氣自動化控制設(shè)備進行可靠性測試探討[J].價值工程，2012.

［2］劉婷婷，張斌，楊沫.如何加強電氣自動化控制設(shè)備可靠性[J].華章，2012.

［3］張志宏.針對電廠運行環(huán)境進行自動化控制系統(tǒng)可靠性評測[J].電力科技信息，2010.