覃輝

我們知道，煙包、酒包、藥包、化妝品包裝等各類包裝盒在生產加工中都必須要經過模切工序。在模切工序中，散紙現(xiàn)象（模切后大張印品整張或局部散亂）是一種常見的生產異常情況，尤其在高標準、高要求、高效率的大批量煙包生產過程中，因模切散紙現(xiàn)象所造成的不良影響尤為突出。對此，筆者就煙包生產中的模切散紙現(xiàn)象進行深入分析和探討，供業(yè)內人士參考。

模切散紙造成的不良影響

1.對模切生產效率的影響

煙包生產中一旦發(fā)生模切散紙現(xiàn)象，必須要停機進行處理，如果該現(xiàn)象頻繁發(fā)生，就必定會使模切生產效率下降。在煙包生產的高效運轉過程中，正常情況下一臺全自動平壓平模切機平均每分鐘至少可以生產出1500～1800枚煙包，若按每次從停機處理結束并恢復正常運轉耗時3分鐘計算，停機一次就意味著要損失4500張以上的煙包生產效率。

2.對模切質量的影響

如果未及時發(fā)現(xiàn)散紙現(xiàn)象或散落在模切底板上的紙片、紙屑未清理干凈，將會造成模切后的煙包表面存在壓印、壓痕線爆裂、糊口處的點刀線（便于糊盒）過穿（一般情況下，對點刀線要求是半穿）等質量問題，由此容易導致批量性廢品的出現(xiàn)。如果在推進模切底板時將散落的紙片夾在模切底板的側面，還會因滿版壓痕錯位而產生廢品。

3.對模切版的影響

當模切部同一位置存在散紙疊壓的紙片或紙屑過厚時，就很可能壓壞模切底模。

4.對后加工工序的影響

目前，國內大部分印刷企業(yè)在模切工序完成后仍然采用的是手工清廢方式，這樣的話，一旦在模切收紙部出現(xiàn)散紙現(xiàn)象，將會導致收紙雜亂，即使不影響模切工序本身的產品質量，也會對清廢效率及質量產生不良影響。

模切散紙產生原因分析

按照全自動平壓平模切機的結構，下面分別從輸紙部、模切部、清廢部、收紙部四個方面分析模切散紙的產生原因。

1.輸紙部

（1）出現(xiàn)雙張

當模切機在輸紙過程中出現(xiàn)雙張時，如果雙張檢測開關未及時檢測到，模切部就會出現(xiàn)壓雙張故障，此時壓在下方的紙張就會受到嚴重地粘連，而上方的紙張則會由于壓力過大而發(fā)生嚴重的散紙現(xiàn)象。要處理因雙張導致的模切散紙現(xiàn)象應從源頭開始，一方面調節(jié)飛達，另一方面調試雙張檢測開關，避免雙張進入模切部。

（2）前規(guī)、側規(guī)拉紙不到位

煙包模切生產中，如果前規(guī)、側規(guī)拉紙不到位，且電眼檢測裝置未檢測到，則紙張的一些邊角就會因為被完全切開而散落在模切底板上或由于靜電等原因吸附在模切刀版上。要處理該類原因導致的模切散紙現(xiàn)象，必須第一時間先把模切刀版及模切底板上的紙屑徹底清理干凈，然后才能進行后續(xù)生產，以免出現(xiàn)批量性的質量問題。同時，對前規(guī)及側規(guī)檢測電眼進行調試，盡量避免規(guī)矩不到位的紙張進入模切部。

2.模切部

（1）模切機動平臺與牙排的動作時間不協(xié)調

正常情況下，經過模切合壓動作后，動平臺就會立即下降，此時模切刀版上的海綿膠條將紙張向下彈壓，促使紙張與模切刀版完全分離，然后牙排再將紙張從模切部拉出。如果動平臺與牙排的動作時間不協(xié)調，如紙張在未與模切刀版完全分離或模切刀版上的海綿膠條還壓著紙張時，牙排就已開始向外拉紙，這樣就必然會導致散紙現(xiàn)象。要處理該類原因導致的散紙現(xiàn)象需要調整設備時間，以使模切動平臺與牙排的動作準確、有序。

（2）海綿膠條高度過高或粘貼不規(guī)范

紙張經模切合壓后，會有一個從靜止到高速的瞬間加速過程，從咬口到拖梢產生逐漸遞增的向上甩動。如果海綿膠條高度過高或高低不平，甩動的紙尾極有可能會掛在海綿膠條的凸起部位，導致嚴重的散紙現(xiàn)象。遇到這種情況時，應拉出模切上版框仔細檢查海綿膠條，如果海綿膠條存在局部過高問題，則造成散紙的海綿上會有明顯的色墨粉塵印跡，甚至表層沿走紙方向存在割裂現(xiàn)象。

要處理該類原因導致的模切散紙現(xiàn)象，一般將海綿膠條高出部分切掉或重新更換海綿膠條即可。此外，生產之前最好對在模切刀版上粘貼的海綿膠條進行規(guī)范的導紙?zhí)幚?。如在模切刀版空白面積較大的區(qū)域加貼海綿膠條，對沿走紙方向粘貼的海綿膠條進行必要的切斜角處理等，這樣可以在一定程度上降低散紙模切現(xiàn)象發(fā)生的幾率。

（3）模切底模碰觸紙張

目前，國內使用較廣的模切底模材料有三種：鋼底模、樹脂底模和速裝壓痕線。其中，鋼底模屬于壓痕線槽與鋼底板一體的整體式底模，一般與鋼刀版配套使用，但由于其成本偏高，目前普及率不高；單元式樹脂底模及拼裝型速裝壓痕線都屬于凸出型底模，即粘貼固定在鋼底板表面，高出鋼底板0.5mm左右。在生產過程中，紙張不可避免地會碰到模切底模邊緣。雖然底模及速裝壓痕線邊緣均為斜角設計，但裝好版后最好再對這些斜角進行打磨或修整處理，在不造成其他影響的前提下，也可在壓痕線槽靠近進紙方向的邊緣貼上一層薄的透明膠，以確保走紙更順滑，避免模切散紙現(xiàn)象發(fā)生。

（4）油墨不干

模切合壓時，模切刀版上的海綿膠條會直接壓在紙張印刷面，如果印刷面的油墨沒有干透，就會使得紙張與海綿膠條粘在一起，短時間內無法有效脫離，造成嚴重的模切散紙現(xiàn)象。同樣的道理，如果模切刀版的海綿膠條上有未干透的膠黏物質，也會發(fā)生局部模切散紙現(xiàn)象。要處理該類原因導致的模切散紙現(xiàn)象，需要定期清洗海綿膠條表面粘附的油墨，或在模切刀版表面均勻地灑上少量滑石粉，這樣可在一定程度上減少模切散紙現(xiàn)象的發(fā)生幾率，但如果油墨不干現(xiàn)象較為嚴重，則只能等待油墨干透后再進行模切生產。

（5）模切壓力過大

模切生產過程中，如果壓力過大，也會出現(xiàn)模切散紙現(xiàn)象。從“趕效率、趕生產”的角度出發(fā)，通常采用的處理辦法是在一些關鍵節(jié)點上增加連接點，或將原有的連接點適當加深、加粗。但是一味地加深、加粗連接點只是權宜之計，加之煙包等高品質印刷品往往對連接點的位置及大小要求非常嚴格，因此，在抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)整體壓力過大引起的散紙現(xiàn)象，應減小模切壓力，然后局部重新墊版。

3.清廢部

清廢部引起模切散紙現(xiàn)象最常見的原因有以下兩個方面：一是紙張經模切并由牙排拉出來之后，清廢下版表面不夠光滑，造成因掛紙導致的散紙現(xiàn)象，處理該現(xiàn)象，需要找出對應的掛紙點并進行處理；二是進行清廢的印品部分模切粘連，廢紙邊未及時清除，而是仍然粘附在印品上，拉紙時廢紙邊掛到清廢版的對應開口處，處理該現(xiàn)象，直接將墊版墊穿即可。

4.收紙部

（1）牙排叼牙放紙不同步

牙排上的叼牙張開高度不夠或同一牙排上的叼牙開合時間不一致等原因都會導致牙排叼紙不放，嚴重時會導致收紙部散紙現(xiàn)象，輕微時也會造成牙排叼紙邊，如果散紙檢測電眼未檢測到，牙排極有可能將紙邊經過一個循環(huán)后帶入設備的模切部，造成模切部散紙現(xiàn)象、產品表面存在壓印或壓痕線爆裂。因此在生產過程中，一定要注意觀察收紙部牙排各叼牙放紙是否平衡同步，如不同步應立即調整設備或做出相應處理。

（2）牙排打紙

目前，國內印刷企業(yè)擁有的全自動模切機收紙部大多具備壓紙毛刷，可在紙張高速向前運動時起到壓紙尾和放紙時平衡紙張的作用。不過，一些設備并不具備這種裝置，因此速度過快時就可能出現(xiàn)紙尾向上翻卷，被第二條牙排打散的情況。遇到這種情況時，可以在收紙部手工加一些紙帶壓紙，以減少紙尾翻卷導致的散紙現(xiàn)象。但是需要注意的是，所加的紙帶不能太尖、太重，以免產品表面被擦花。endprint