肖富來|文

山東南山鋁業(yè)股份有限公司作為國內(nèi)唯一一家以鋁材為主業(yè)的上市公司，始終堅持“立足高起點、利用高科技、創(chuàng)造高品質(zhì)”的可持續(xù)發(fā)展思路，在中國鋁加工行業(yè)中保持領(lǐng)軍企業(yè)的地位。在這令人矚目的業(yè)績背后，凝聚著一個個南山人的心血和汗水，他們用自己的聰明和才智為南山集團(tuán)創(chuàng)新事業(yè)的發(fā)展做出了舉足輕重的貢獻(xiàn)，并逐漸成長為中國鋁行業(yè)里閃耀的明星。

在實踐中追求創(chuàng)新發(fā)展的領(lǐng)路人——王永林

王永林

王永林是南山鋁業(yè)股份有限公司東海氧化鋁公司副總經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)技術(shù)創(chuàng)新及管理工作，他主持引進(jìn)了國際上先進(jìn)的砂狀氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)以及分解草酸鈉苛化等技術(shù)的改造等工作，實現(xiàn)了氧化鋁廢水零排放，并建立了良好的管理機(jī)制。

“中國氧化鋁行業(yè)的發(fā)展還有許多事要做，還有許多技術(shù)需要改進(jìn)及突破，從事氧化鋁行業(yè)就要時刻以一名學(xué)生的心態(tài)開展工作和學(xué)習(xí)，時刻堅持創(chuàng)新經(jīng)營，創(chuàng)新管理”，王永林常常把這句話掛在嘴邊，同時他自己也是數(shù)年如一日堅持這樣做的?！鞍踩€(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高效，和諧共贏，創(chuàng)新超越”既是東海氧化鋁公司的經(jīng)營理念，同時也是王永林工作的座右銘。作為東海氧化鋁公司的主要領(lǐng)導(dǎo)，他為公司的建設(shè)、發(fā)展及壯大，十年如一日，時刻奮戰(zhàn)在工作第一線，用自己的心血和汗水，不斷在穩(wěn)定中求發(fā)展，于創(chuàng)新中求超越，用鉆研與堅韌一次次奏響創(chuàng)新超越的華美樂章。

勇于探索 工藝創(chuàng)新

隨著我國電解鋁工業(yè)的發(fā)展，大型預(yù)焙電解槽生產(chǎn)技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，要求原料氧化鋁具有良好的流動性、耐磨性和在電解質(zhì)中的溶解性。電解工藝的這些變化與發(fā)展，對氧化鋁的產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。為適應(yīng)我國鋁工業(yè)發(fā)展需要，東海氧化鋁公司在建設(shè)初期就嚴(yán)格按照國際砂狀氧化鋁工藝進(jìn)行設(shè)計建設(shè)，在國內(nèi)生產(chǎn)工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，引進(jìn)國際上先進(jìn)的砂狀氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)，當(dāng)時在國內(nèi)氧化鋁行業(yè)，是唯一一家采用兩段分解工藝生產(chǎn)砂狀氧化鋁的企業(yè)。由于這種新工藝、新技術(shù)，當(dāng)時在國內(nèi)沒有應(yīng)用過，也就沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可循。因此剛開始運用的時候，暴露出不少問題，產(chǎn)品質(zhì)量也時好時壞，難以達(dá)到當(dāng)初的設(shè)計指標(biāo)要求。

面對重重困難，同時為了給電解鋁提供優(yōu)質(zhì)的原料，提高氧化鋁產(chǎn)品市場競爭力，王永林從工藝設(shè)計入手，查閱國內(nèi)外氧化鋁生產(chǎn)工藝有關(guān)資料，到各先進(jìn)氧化鋁廠實地學(xué)習(xí)與考察，與國外技術(shù)專家交流，并結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)工藝條件，不斷優(yōu)化設(shè)計工藝、完善控制條件，通過產(chǎn)品分級、制備新細(xì)種子及控制有機(jī)物等工藝改進(jìn)、優(yōu)化措施，積極探索兩段分解工藝技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用，很快便取得了新的技術(shù)突破，克服了國外設(shè)計中的不足。在保障產(chǎn)品為冶金級砂狀氧化鋁的前提下（產(chǎn)品粒度-45um＜10%，磨損指數(shù)20%左右），分解率由48%提高到51%，既確保了電解鋁所需的優(yōu)質(zhì)氧化鋁原料。而且，在此工藝條件下生產(chǎn)出的氫氧化鋁因產(chǎn)品質(zhì)量好、性能穩(wěn)定，非常受國內(nèi)外非鋁行業(yè)用戶的歡迎。如今，東海氧化鋁公司除了供應(yīng)自身電解鋁廠的產(chǎn)品需求，多余的氫氧化鋁供給國內(nèi)各地以及韓國、中國臺灣等國家和地區(qū)，為企業(yè)創(chuàng)造了新的利潤增長點。

針對采用澳大利亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁所帶來的高有機(jī)物問題，也是困擾公司生產(chǎn)穩(wěn)定運行的一個新課題，國外的脫除技術(shù)由于受國情和環(huán)境的制約還無法完全適用，新的挑戰(zhàn)又?jǐn)[在了王永林和他的團(tuán)隊面前。是退是進(jìn)，既關(guān)乎公司的長期發(fā)展，同時又影響著能否長期利用國外鋁土礦資源，減緩國內(nèi)資源壓力。為此，王永林又把脫除生產(chǎn)流程中的高有機(jī)物雜質(zhì)作為新的攻關(guān)創(chuàng)新工作。而有機(jī)物脫除過程中，工藝條件的控制起著決定作用，好在公司所采用的兩段分解技術(shù)為有機(jī)物脫除提供了完善的工藝條件。他們從公司自身所具備的技術(shù)條件，借鑒國外同類型企業(yè)脫除技術(shù)，通過與國內(nèi)外科研院所合作，組織開展了《分解草酸鈉苛化技術(shù)》工藝改進(jìn)攻關(guān)，取得了積極效果，采用低溫、低濃度苛化工藝，在滿足苛化率的前提下，使石灰消耗降低40%，氧化鋁損失降低50%，每年為公司節(jié)約1200多萬元，此項技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)該項技術(shù)空白，為今后我國氧化鋁企業(yè)大規(guī)模應(yīng)用高有機(jī)物鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁提供了技術(shù)支持。

節(jié)能降耗 價值創(chuàng)新

隨著行業(yè)的發(fā)展和國家節(jié)能減排工作的推進(jìn)，對企業(yè)的生產(chǎn)運營提出了更高的要求，如何通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，提升公司的整體競爭力，達(dá)到節(jié)能環(huán)保、高效運行？近年來，王永林在推進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗和安全環(huán)保等方面做了大量工作，通過積極開展新產(chǎn)品、新工藝創(chuàng)新應(yīng)用，提升了國產(chǎn)赤泥絮凝劑的產(chǎn)品性價比，既打破了國外高價絮凝劑大量占領(lǐng)國內(nèi)市場的局面，又促進(jìn)了國產(chǎn)絮凝劑的發(fā)展。他們通過改進(jìn)、完善氧化鋁生產(chǎn)中的水系統(tǒng)平衡工藝，合理調(diào)配各種生產(chǎn)水的控制利用，早在2008年就實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水零排放，新水消耗降到噸氧化鋁0.8噸以下，年節(jié)約新水400萬噸，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)600多萬元，使公司榮獲山東省節(jié)水型企業(yè)稱號。積極開展赤泥綜合利用工作，將赤泥濕法堆存改為干法堆存，同時從赤泥中提煉鐵粉，既節(jié)省土地和資金，又實現(xiàn)了廢物利用，達(dá)到安全環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。近年來，通過王永林和他的團(tuán)隊努力，已使公司噸氧化鋁生產(chǎn)綜合能耗從400千克標(biāo)煤降低到350千克標(biāo)煤，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

以人為本 管理創(chuàng)新

建立良好的管理機(jī)制，才能實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。多年來，王永林致力于管理機(jī)制的探索與創(chuàng)新，實現(xiàn)了氧化鋁生產(chǎn)管理的全面提升。

“隨著氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，勢必帶來發(fā)展中的管理瓶頸，如何取得突破與提高，將關(guān)系著公司的進(jìn)一步發(fā)展與壯大?！蓖跤懒终f。為此，在他分管的氧化鋁生產(chǎn)管理中，他從理順管理秩序、強(qiáng)化績效考核入手，通過優(yōu)化崗位與人員配置及管理干部的競聘上崗，實現(xiàn)了崗位與人員的科學(xué)配置。王永林表示，企業(yè)經(jīng)營管理講究“以人為本”，更要注重“人盡其才”，將合適的人放到合適的崗位，發(fā)揮每個人的作用。他將以崗定人和以人定崗有機(jī)結(jié)合，在公開競聘中展示每個人的才智，在績效考核中體現(xiàn)每個人的貢獻(xiàn)，有力地激發(fā)了全體員工的工作積極性與奉獻(xiàn)熱情。

“管理者要多和職工交朋友?！蓖跤懒终f，在工作中和職工是上下級關(guān)系，在生活中應(yīng)該是朋友關(guān)系。他經(jīng)常和車間一線員工干在一起，吃在一起?！按蠹疑钣欣щy，王總都及時給予解決，讓我們感到這個大家庭很溫暖?！币晃宦毠と缡钦f。

用創(chuàng)新鑄就品質(zhì)的技術(shù)追求者——劉世宇

劉世宇（右1）在生產(chǎn)現(xiàn)場

劉世宇是南山鋁業(yè)股份有限公司輕合金有限公司的副總經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)輕合金工藝技術(shù)的開發(fā)及管理，他領(lǐng)導(dǎo)輕合金率先在國內(nèi)開發(fā)了寬幅鋁箔四道次軋制工藝，在提高鋁箔生產(chǎn)效率的同時也提高了成品率；率先在國內(nèi)開展使用AA8079合金替代AA1235合金運動，引導(dǎo)了鋁箔合金產(chǎn)品升級換代的熱潮。

劉世宇現(xiàn)任南山鋁業(yè)股份有限公司南山輕合金有限公司副總經(jīng)理，先后在南山鋁業(yè)擔(dān)任過鋁箔廠副廠長，鋁箔廠廠長，輕合金質(zhì)量、設(shè)備副總，三連軋項目總指揮。自1983年參加工作以來一直從事鋁板帶箔事業(yè)，他見證了我國鋁板帶箔加工事業(yè)由小到大、由弱到強(qiáng)的發(fā)展過程。期間，他充分利用工作機(jī)會努力學(xué)習(xí)，吸收國外先進(jìn)工藝和技術(shù)，不斷超越自我，在生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、管理、項目引進(jìn)等崗位上做出了突出的業(yè)績。

堅持高品質(zhì)的創(chuàng)新發(fā)展

對于輕合金罐料產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)，劉世宇可謂親歷親為，回顧這一步步走過來的路，他感慨地說：“南山集團(tuán)自2007年年底開始，進(jìn)行易拉罐罐體料及易拉罐罐蓋料產(chǎn)品的開發(fā)、研制，短時間內(nèi)罐料產(chǎn)品突飛猛進(jìn)，南山集團(tuán)的罐體料產(chǎn)品已占有國內(nèi)市場的50%，并大量出口。這正是在我們南山人‘立足高起點，發(fā)展高水平，創(chuàng)造高效益’的發(fā)展理念的驅(qū)使下，我們不斷地創(chuàng)新發(fā)展，才取得了今天的成績。”

在輕合金產(chǎn)品投放市場前，國內(nèi)只有西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司經(jīng)過多年的研發(fā)，可生產(chǎn)很少量的易拉罐鋁帶材，其他大型廠家都不具備該產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備保障能力，無法涉足此項目的開發(fā)。國內(nèi)生產(chǎn)出的罐料板材與國外產(chǎn)品相比，在深沖性（延伸率、制耳率等）和質(zhì)量穩(wěn)定性等方面尚有較大差距，內(nèi)在冶金質(zhì)量仍有待進(jìn)一步提高。

雖然國外已具有成熟和穩(wěn)定的鋁罐料板材軋制技術(shù)，但由于涉及知識產(chǎn)權(quán)，國外生產(chǎn)廠家對其技術(shù)嚴(yán)格保密，主要被歐美等發(fā)達(dá)國家所壟斷，如美國鋁業(yè)公司、美國凱撒鋁及化學(xué)公司、海德魯鋁業(yè)公司、諾威利斯公司、澳大利亞科馬爾科鋁業(yè)公司、日本輕金屬公司等，都可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)罐用鋁合金板帶材，并已占領(lǐng)中國的全鋁易拉罐用鋁板帶材市場。

在劉世宇帶領(lǐng)的輕合金公司科研人員的不斷努力下，最終取得了成功并形成規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)。項目的成功，標(biāo)志著我國制罐加工業(yè)的發(fā)展又向前邁進(jìn)了重要的一步，為全鋁易拉罐的應(yīng)用提供了更為廣闊的空間。

“目前在國際、國內(nèi)方面共超過80家制罐廠在使用南山的罐體料，國際著名企業(yè)百威、KJP、皇冠、太平洋、波爾、聯(lián)合、中糧等均為南山客戶?！闭f到這里，劉世宇長長地舒了一口氣，自豪感從臉上顯現(xiàn)出來。

在劉世宇的帶領(lǐng)下，輕合金公司鋁箔各項技術(shù)改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)取得長足進(jìn)步，他們率先在國內(nèi)開發(fā)了寬幅鋁箔四道次軋制工藝，在提高鋁箔生產(chǎn)效率的同時也提高了成品率；率先在國內(nèi)開展使用AA8079合金替代AA1235合金運動。在他們的努力下，南山鋁箔產(chǎn)品成功進(jìn)入世界頂級鋁箔市場，并先后成為日本、歐美、康美、利樂、紛美等頂級鋁箔客戶的合格供應(yīng)商。

并且他們還帶動了國內(nèi)鋁箔合金產(chǎn)品升級換代的熱潮，目前國內(nèi)像廈順、中基、神火、昆山等數(shù)家企業(yè)都進(jìn)行了鋁箔合金升級，不但給企業(yè)帶來了很高的效益，同時也提升了中國鋁箔的國際競爭地位，被譽(yù)為繼AA1235替代AA1145鋁箔的又一場變革，推動了我國鋁箔事業(yè)的發(fā)展。

綠色發(fā)展是企業(yè)的責(zé)任

對于我國鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，劉世宇一直憂心忡忡，他說，雖然我國已經(jīng)成為遙遙領(lǐng)先的全球鋁工業(yè)大國，電解鋁、再生鋁、鋁加工材的產(chǎn)量均居世界首位，但我國鋁資源十分匱乏，很大一部分需要進(jìn)口。與國外相比，國內(nèi)同行業(yè)在對廢鋁合金的規(guī)?；厥仗幚硗ǔＪ遣捎弥苯蛹尤牖鹧鏍t或感應(yīng)爐內(nèi)重熔的方式，此種回收處理工藝所帶來的主要問題是：金屬燒損大、重熔能耗高、環(huán)境污染較重、員工勞動強(qiáng)度大、作業(yè)條件惡劣等。如果想要實現(xiàn)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展，必須提高我國廢鋁回收的發(fā)展水平和技術(shù)水平。

國家的需求就是企業(yè)動力，也是企業(yè)發(fā)展的責(zé)任，輕合金公司經(jīng)過三年多時間的技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)實踐，開發(fā)出了廢鋁合金回收處理及再利用成套技術(shù)，自主成功研制雙室爐廢鋁回收處理成套設(shè)備，開發(fā)出低溫低氧熔化處理工藝技術(shù)，實現(xiàn)了煙氣的余熱回收利用；雙室爐的燃燒系統(tǒng)采用了蓄熱式中央換熱器，這是目前世界上效率最高的換熱器，它很好地利用了煙氣的余熱，最大限度地減少了熱量損失。

廢鋁合金回收處理及再利用成套技術(shù)的研究成功，為我國今后大規(guī)模開展鋁合金、銅合金等廢金屬的回收打下堅實的基礎(chǔ)。節(jié)能減排效果明顯，污染物排放指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。實現(xiàn)了綠色環(huán)保，取得良好的社會效益。再利用環(huán)節(jié)取得突破性進(jìn)展，廢鋁合金中金屬元素得到了充分利用，真正實現(xiàn)了短流程、快節(jié)奏、循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。

創(chuàng)新發(fā)展是沒有止境的

成績代表的是過去，劉世宇并沒有滿足于當(dāng)前的榮譽(yù)，他說，發(fā)展是無止境的，創(chuàng)新發(fā)展也是無止境的，他的想法是與公司的發(fā)展不謀而合的。為了能夠在競爭日益激烈的市場中搶得先機(jī)，南山集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)決定引進(jìn)三連軋鋁板帶生產(chǎn)線，這不僅是國內(nèi)第一條生產(chǎn)線，其設(shè)備裝機(jī)水平和軋機(jī)寬度也是目前世界第一。負(fù)責(zé)項目的重任又落到了劉世宇的身上。

2009年三連軋項目開始立項，在劉世宇的帶領(lǐng)下，項目僅僅用了兩年時間就完成了項目設(shè)計、合同簽訂、安裝調(diào)試的全過程，2012年9月正式投產(chǎn)，效率不僅令國內(nèi)同行驚訝，連自認(rèn)為高效的歐美同行也為之一振。

先進(jìn)超寬、高速三連軋項目的正式投產(chǎn)，標(biāo)志著我國鋁板帶加工行業(yè)進(jìn)入了嶄新的紀(jì)元，必將為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益，引領(lǐng)和拉動我國鋁板帶加工走在行業(yè)的最前端。

南山人崇尚奉獻(xiàn)，追求卓越，南山人從不滿足現(xiàn)在，執(zhí)著地完成一次又一次對自我的超越，展開雙翼，不斷創(chuàng)造新的高度。他們是可愛的勞動者，他們是可敬的追夢人，他們用智慧與激情詮釋了他們所獲得的榮譽(yù)。