超威集團白手起家，經(jīng)過十多年的高速發(fā)展，成為國內(nèi)生產(chǎn)動力型、儲能型蓄電池行業(yè)的龍頭企業(yè)。不僅如此，他們在做大企業(yè)規(guī)模的同時，還通過自主研發(fā)不斷創(chuàng)新，有效地解決了鉛酸電池在生產(chǎn)和回收中的污染問題，堪稱踐行環(huán)保理念的電池業(yè)先鋒。

超威集團廠景

在一些人看來，鉛酸蓄電池是污染型產(chǎn)業(yè)，應當予以淘汰。但是，隨著近幾年國家相繼推出《鉛蓄電池行業(yè)準入條件》、《關于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》等政策性管理措施，很多沒有達到準入條件的企業(yè)被逐步關停，而符合行業(yè)準入條件的企業(yè)，通過開發(fā)新的生產(chǎn)技術、推廣有序回收等方法，很好地解決了鉛酸電池在生產(chǎn)和回收過程中的污染問題。超威集團就是其中的典型代表，堪稱踐行環(huán)保理念的電池業(yè)先鋒。

浙商精神鑄就超威品牌

古城長興，坐落在皖、浙、蘇三省交界之地的江南水鄉(xiāng)。長興被稱之為國際花園城市，有著引以為豪的自然與人文相融合的景觀。2011年，長興合溪水庫正式建成，代表著這個江南城市再一次將自然、人文、科技相結合，展現(xiàn)了新時代長興的發(fā)展面貌。除了長興傲然的自然人文景觀，長興還擁有以高科技含量著稱的全國電池領域的龍頭企業(yè)——超威集團。

著名經(jīng)濟學家吳敬璉曾說過，浙江是一個具有熾烈企業(yè)家精神的地方，浙商既聰明又肯吃苦，敢冒險、敢為人先，最讓人佩服。而超威集團創(chuàng)始人之一的周明明無疑就是浙商中的典型代表。

1990年，周明明以優(yōu)異的成績在杭州師范學院化學系畢業(yè)，后分配到位于太湖之濱的家鄉(xiāng)長興縣虹溪中學任教。十多年的寒窗苦讀，終于學有所成，在別人看來，他應安安心心地當好一名化學教師，然而，他卻令人不解地繼續(xù)當起了“學生”。

1995年，周明明辭去教師之職，創(chuàng)辦了浙江超威電源有限公司。他走進了另一所“大學”——自行籌資8000元，請來懂蓄電池制造技術的父母，辦起了“超威公司”。他的父親周龍瑞先生，是一位在蓄電池行業(yè)從事研發(fā)工作數(shù)十年的高級工程師，成了他進入電池制造業(yè)的“導師”。

8000元啟動資金，三間簡陋的民房，十幾個工人……與浙江眾多的民營企業(yè)一樣，“超威公司”只是一個小小的家庭作坊。誰也沒有料到，幾年后超威會產(chǎn)生巨大的“裂變”，夢幻般地成為全國蓄電池行業(yè)的“領頭雁”。

與普通的民營企業(yè)老板不同，周明明的經(jīng)營思路用現(xiàn)在的流行語說叫“高大上”，即“超威”品牌目標的定位及其戰(zhàn)略與戰(zhàn)術的高效運作。

企業(yè)創(chuàng)立之初，周明明堅持“自力”與“外援”“兩手抓”的方針，“一手”是從周一到周五為全身心投入到實驗室與生產(chǎn)車間進行試制工作，每天工作達14個小時之多。夜深人靜，寂靜的廠區(qū)除了門衛(wèi)，只剩下他一人在做著各種理化測試或分析各種理化檢測數(shù)據(jù)，繼續(xù)做他的新產(chǎn)品研發(fā)工作。餓了，開水、冷飯、蘿卜干就是他的夜宵。有時客戶到了縣城，他來不及換掉被稀硫酸灼蝕成千孔百瘡的褲子，便騎著摩托車直奔10公里外的縣城迎接客戶。周六和周日，他把家里的工作交給父親，騰出“一手”跑出去廣交朋友，上門尋訪國內(nèi)行業(yè)的知名專家，邀請他們擔任企業(yè)的技術顧問。但是，當時的超威公司規(guī)模實在太小，周明明的“書生意氣”讓很多人大搖其頭。然而，他憑借著鍥而不舍的精神，對蓄電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的獨到見解，和立志要為民族電池工業(yè)水平超越洋品牌的赤誠之心，終于打動了眾多的專家。他向北京、沈陽、哈爾濱、重慶、上海、廈門的著名蓄電池科研部門、電化學專業(yè)博導等一批國內(nèi)頂級專家和教授發(fā)出了10多張聘書，獲得了一流的技術支持。

董事長 周明明

歷經(jīng)兩年的攻關，超威公司第一個產(chǎn)品電動助力車蓄電池一面市，就以出眾的品質產(chǎn)生了“一石起浪”的效應，蓄電池的性能檢測指標超過知名廠家，國內(nèi)各大電動助力車生產(chǎn)企業(yè)試用后贊不絕口，不少廠家終止與洋品牌的合作，轉而選擇超威公司。業(yè)內(nèi)評價，超威公司的起點不是不高，而是太高。周明明獨到的眼光，不僅使得他準確定位了市場，而且掌握了讓企業(yè)超常發(fā)展的“秘方”，這個“秘方”就是他提出的品牌戰(zhàn)略思想與有效運作形式的成功實施。

2001年，超威公司跨出“超越權威”第一步。在國內(nèi)同行中率先將納米技術成功應用于電動自行車用蓄電池制造，產(chǎn)品各項性能指標全面超過行業(yè)標準，其中最關鍵的是使用壽命性能超出行業(yè)標準一倍以上，整體性能超過了進口的同類產(chǎn)品。2005年3月，山東省樂陵市委黨校聶老師來信說：“超威牌6-DZM-12電池到現(xiàn)在已用了4年，現(xiàn)想換電池，怎么匯款？”諸如此類來信，每天如雪片紛飛，從四面八方擁向超威。超威納米蓄電池一舉成為市場上的香餑餑，被評為“浙江省高新技術產(chǎn)品”,還被列入科技部火炬計劃項目、火炬計劃重點項目。

自此，超威公司駛入了創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的快車道。短短幾年，應用高新技術制造而成、各項性能領先國內(nèi)同類產(chǎn)品的鐵路機車車輛、電動游覽車、高爾夫球車、電動叉車、電動汽車等蓄電池產(chǎn)品相繼研發(fā)投入生產(chǎn)，企業(yè)經(jīng)營業(yè)績連年翻番。尤其是作為一家民企新秀，還承擔了多項國家重點科研項目、高新技術產(chǎn)業(yè)化項目攻關任務，躋身中國電池工業(yè)協(xié)會常務理事單位、中國電工技術學會電動車專業(yè)委員會會員名單，參與了《電動助力車蓄電池行業(yè)標準》和《蓄電池極板行業(yè)標準》的制定……

2005年年底，超威總資產(chǎn)已達4.8億元，擁有極板生產(chǎn)基地5個、總裝生產(chǎn)基地3個，年產(chǎn)值達15.3億元，年創(chuàng)利稅4億元，產(chǎn)品覆蓋全國29個省市自治區(qū)，并出口歐亞部分國家，其中電動助力車用蓄電池國內(nèi)市場占有率居全國同行前茅。

周明明演繹了“能人造超威”的奇跡。他說，超威是一家專業(yè)制造動力電源產(chǎn)品的企業(yè)，創(chuàng)立品牌特色，首先要積蓄“動力”，就是要把一流的人才團隊和全新的品牌觀念作為企業(yè)的“原動力”來經(jīng)營，有了“原動力”再加科學的管理作為“催化劑”，自然就會“裂變”。

超威集團總裁楊新新（右二）當選為第五屆“科技新浙商”。

綠色征途

經(jīng)過十多年來的高速發(fā)展，超威集團目前旗下已經(jīng)擁有18家子公司，成為國內(nèi)一家專業(yè)從事動力型、儲能型蓄電池研發(fā)和制造的行業(yè)龍頭和國家高新技術企業(yè)。2010年7月成功在香港上市。其主導產(chǎn)品——電動自行車動力電池，產(chǎn)銷量位居全國同行業(yè)第一，產(chǎn)品覆蓋全國，并出口亞歐及拉美地區(qū)。2011年實現(xiàn)產(chǎn)值近140億元，首次跨入百億企業(yè)行列；2012年再次實現(xiàn)銷售收翻番的目標，全年實現(xiàn)銷售收入375.19億元；2013年仍然保持高速增長，銷售收入達到557.38億元。超威集團入選中國電池行業(yè)副理事長單位，進入《福布斯》“中國潛力100榜”、“中國成長百強企業(yè)”、“中國民營企業(yè)綜合競爭力50強”第1位、“中國制造企業(yè)500強”第150位、“2013年中國企業(yè)500強”第300位。

2012年開始，超威集團全面推行清潔生產(chǎn)達標改造，目的就是要降低能耗，實現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境的和諧統(tǒng)一，力求成為電池行業(yè)綠色生產(chǎn)的標桿企業(yè)。在此之前，超威集團曾經(jīng)用了6年時間，投入超億元資金進行技術研發(fā)，掌握并擁有國際先進水平的蓄電池內(nèi)化成工藝。這項技術的突破，使得超威集團在國內(nèi)動力電池技術領域中超前8年，并取得發(fā)明技術專利8項，實現(xiàn)超威集團的產(chǎn)業(yè)化目標。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長賈明星、工程院士邱定蕃院士、張國成院士、張懿院士和劉炯天院士到超威集團考察。

超威集團一直秉承“倡導綠色能源，完美人類生活”的宗旨。在超威集團，“時刻不忘環(huán)?！北涣性谄髽I(yè)生產(chǎn)的首位。一直以來，超威集團對自身的環(huán)境要求就是“圍墻以外是花園式的，圍墻以內(nèi)希望是食品級的”。盡管生產(chǎn)的產(chǎn)品是鉛酸蓄電池，但在職業(yè)衛(wèi)生標準和污染治理水平方面，超威一直在以食品行業(yè)的標準來要求自己。從建廠初期，超威集團就一直注重環(huán)保方面的投入，不論是工廠選址、廠房的設計和建設，還是環(huán)境評估、對設備的投入，都能夠兼顧到環(huán)保要求。超威集團為了防止生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸霧進入空氣，投入近千萬元，開展了內(nèi)化成免水洗工藝的研發(fā)并投入使用，同時也避免了有毒鎘金屬的使用，讓鉛污染排放降低了75%。

超威集團所有產(chǎn)品的研發(fā)也都首先立足于低碳環(huán)保，不僅出廠的產(chǎn)品要做到綠色環(huán)保，生產(chǎn)過程中也要把污染控制在正常范圍甚至要達到零污染。

超威電池能夠實現(xiàn)快速發(fā)展，主要得益于技術領先戰(zhàn)略和前瞻性，將技術放在首位，走在市場前列，不斷創(chuàng)新突破，是超威電池高速發(fā)展的主要推動力。超威集團總裁楊新新告訴記者，超威集團在發(fā)展過程中始終把保護環(huán)境作為企業(yè)的生命線。他說，業(yè)內(nèi)人士都知道，過去國內(nèi)的動力電池生產(chǎn)普遍采用的是“鉛銻鎘外化成工藝”?！巴饣晒に嚒笔窃诨刹壑型瓿蓸O板化成，化成后的極板因含各種“雜質”和硫酸，需要大量清水沖洗，這兩道工序用水量約占到整個蓄電池生產(chǎn)用水的90%?；善陂g不僅水分分解嚴重，還產(chǎn)生大量的酸霧，需要不斷補水。極板化成出槽后又需要對極板進行水洗，這也是電池極板生產(chǎn)耗水量最大的工序，同時又會產(chǎn)生大量含酸、含鉛的廢水。水洗后的負板浸抗氧化劑，不僅增加成本，烘干極板時還需要消耗大量熱能。

超威集團生產(chǎn)車間

正是由于看到“外化成工藝”是導致能耗、重金屬污染居高不下的關鍵問題，就在鉛蓄電池行業(yè)的大多數(shù)企業(yè)大力發(fā)展使用“外化成工藝”搶占市場份額的時候，超威集團管理層已經(jīng)預感到行業(yè)危機并開始思考：如何在生產(chǎn)工藝中去掉“鎘”元素以保護環(huán)境？如何減少工藝中的污染以保護員工的作業(yè)安全和周邊環(huán)境的安全？如何減少水資源的使用與排放？如何減少電力使用？如何保護消費者的使用權益？

就在超威集團事業(yè)順風順水、企業(yè)快速發(fā)展的時候，董事長周明明想得更多的是“超威”未來的發(fā)展。他意識到，企業(yè)要想實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須走科技創(chuàng)新之路，必須同時擔當起行業(yè)責任、環(huán)境責任和社會責任。從2003年開始，超威集團下定決心研發(fā)“無鎘內(nèi)化成工藝”，并于2006年在江蘇省建成“內(nèi)化成工藝”中試生產(chǎn)基地。

楊新新說，這是一條艱難曲折的道路，在十年的時間里，超威集團先后投入6000多萬元，經(jīng)過了無數(shù)次的實驗、無數(shù)產(chǎn)品的報廢、多次設備的升級和內(nèi)部管理流程的再造，先后進行了3次大的工藝調(diào)整。由于“內(nèi)化成工藝”在試驗階段的不穩(wěn)定性，造成企業(yè)上億元的材料損失、產(chǎn)品退貨、市場份額流失。但是，這些困難并沒有動搖超威集團走科技創(chuàng)新和綠色發(fā)展之路的決心。經(jīng)過不懈的努力，超威集團終于打破發(fā)達國家對“內(nèi)化成工藝”技術的封鎖，掌握了“內(nèi)化成工藝”的核心技術，在國內(nèi)動力電池技術領域中率先取得成功。2010年12月，超威集團研發(fā)的《無鎘鉛酸蓄電池多階段內(nèi)化成工藝》通過浙江省科技成果鑒定，認定該工藝技術處于國內(nèi)領先水平。該技術工藝的改造主要包括兩部分：一是將傳統(tǒng)的“外化成充電工藝”改為“充電工藝”，將固化后的極板直接切割裝入電池盒，取消了原有的外化成槽、水沖洗、烘干設備，節(jié)省了勞動用工、電力和水消耗，實現(xiàn)了廢水的零排放，既節(jié)約了能源，又減少了污染，經(jīng)測試，僅此項改造，就可節(jié)約電力375千瓦，年節(jié)電283萬千瓦時。二是電池化成充電機改造，將原來帶分流柜的大電流充電機改為電腦控制的智能型可回收電能的充放電電源，使原有的放電電能95%得到回收利用。超威集團申報的“一種大容量的膠體電池內(nèi)化成工藝”發(fā)明專利獲得國家知識產(chǎn)權局“中國專利優(yōu)秀獎”。在內(nèi)化成工藝的研發(fā)和推廣中，由超威集團一線員工研發(fā)的“內(nèi)化成電池充電酸霧收集器”，目前已升級到第三代。

截至2013年12月，超威集團已經(jīng)實現(xiàn)“無鎘內(nèi)化成工藝”全集團產(chǎn)業(yè)化目標。集團的全部生產(chǎn)線100%采用“無鎘內(nèi)化成工藝”生產(chǎn)，年減少工業(yè)用水300多萬噸，從源頭削減300多萬噸含鉛、鎘、砷、酸的重金屬廢水，實現(xiàn)了化成重金屬污水零排放。超威集團“內(nèi)化成工藝”產(chǎn)業(yè)化應用對全國蓄電池行業(yè)重金屬廢水減排的貢獻率超過25%。記者從超威集團的生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)了解到，超威不僅自身率先實現(xiàn)了規(guī)?；盁o鎘內(nèi)化成工藝”生產(chǎn)，還帶動13家生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)進行了工藝升級的綠色轉型。

楊新新說，實踐證明，超威集團的“艱難選擇”符合國家蓄電池行業(yè)環(huán)保發(fā)展方向。技術上屬于先進的蓄電池加工制造工藝，是動力型蓄電池實現(xiàn)無鎘化生產(chǎn)的技術方向，符合國家產(chǎn)業(yè)政策的引導和節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的要求。2012年，工信部和環(huán)保部聯(lián)合發(fā)布的《鉛酸蓄電池行業(yè)準入條件》曾明確提出：采用落后工藝和含鎘超過0.002%的電池企業(yè)應于2013年底進行淘汰。超威集團研發(fā)成功的“無鎘內(nèi)化成工藝”，提前實現(xiàn)了工信部要求全行業(yè)實現(xiàn)無鎘、無砷的規(guī)定，取得了蓄電池行業(yè)的“綠色通行證”。

當記者問到，超威集團為什么要將自己付出巨大代價獲得的關鍵技術，同時又是企業(yè)在市場競爭中所具有的巨大優(yōu)勢在行業(yè)內(nèi)推廣時，董事長周明明表示，“內(nèi)化成工藝”技術在全行業(yè)中推廣，每年可減少重金屬廢水排放900多萬噸，減少重金屬鉛排放9噸以上；同時減少重金屬污水處理費投入近10億元，間接效益和直接效益達15億元，對我國鉛蓄電池行業(yè)的清潔化生產(chǎn)與環(huán)保節(jié)能減排以及整個行業(yè)的綠色發(fā)展具有十分重要的推動與促進作用。

繼“無鎘內(nèi)化成工藝”實現(xiàn)生產(chǎn)全覆蓋的同時，超威集團又把目光盯在了蓄電池產(chǎn)業(yè)的“最后一道坎”——廢舊電池回收再生處理。

超威集團生產(chǎn)車間

目前，全國電動自行車市場保有量已達到1.6億輛，每年產(chǎn)生的廢鉛酸蓄電池超過260萬噸。盡管鉛酸蓄電池90%以上材料都可以進行回收再利用，但現(xiàn)有企業(yè)大多采用傳統(tǒng)的火法冶煉，再通過電解生產(chǎn)精鉛、加工成鉛粉用來生產(chǎn)電池。在火法冶煉中，會產(chǎn)生大量的鉛煙、鉛塵和鉛渣；在電解精鉛的過程中，不僅要消耗大量的電能，而且還會產(chǎn)生含鉛廢水。

面對行業(yè)現(xiàn)狀，周明明有自己的想法。他說：“一個人天生就有夢想，我有兩個夢想，一個夢想就是打造商業(yè)航母——‘電池領域，世界頂級’；另一個就是‘綠色夢’，實現(xiàn)從原材料到生產(chǎn)過程到成品，再到廢舊電池回收處理，整個產(chǎn)業(yè)鏈完全實現(xiàn)綠色化。

廢舊鉛酸電池在回收利用過程中的環(huán)境污染和節(jié)能減排一直以來都是制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。面對日趨嚴苛的環(huán)境要求和資源壓力，超威集團決定依托自身的技術優(yōu)勢和研發(fā)平臺，采取引進院士、校企聯(lián)合的方式，著手對廢舊鉛酸電池循環(huán)利用進行專項攻關。

依托多年的技術積累，超威集團研究院與北京化工大學合作，2013年3月正式成立了“原子經(jīng)濟法鉛回收項目”小組，投入300萬元，建成日產(chǎn)10千克氧化鉛粉實驗室試驗線。經(jīng)過8個月的實驗，驗證了該項目的工藝可行性。2014年2月，集團董事會又追加200萬元擴大試驗線，日產(chǎn)氧化鉛粉達到200千克，進一步驗證了該工藝產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的可行性。

超威集團的“原子經(jīng)濟法鉛回收項目”是與當前國內(nèi)外廢舊鉛酸電池“熱處理”、“濕處理”截然不同的一種全新的回收方法。該方法是通過原子經(jīng)濟反應，用化學方法將廢鉛電池中的鉛膏轉化成可直接利用的鉛粉，處理過程中無煙塵、廢氣、廢水排放，回收利用率高達99%以上，具有高效率、高清潔、低能耗、低成本等優(yōu)勢，是一項徹底改變鉛酸蓄電池行業(yè)回收產(chǎn)業(yè)臟、亂、差面貌的重大技術性革命。

2014年4月25日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織由邱定蕃、楊裕生、張國成、張懿和劉炯天等五院士參加的“原子經(jīng)濟法鉛回收項目”鑒定會，專家們一致認為該技術是我國在鉛回收方面的自主原創(chuàng)性技術，是一項重大的技術創(chuàng)新，工藝技術達到國際領先水平。

今年4月，超威集團“原子經(jīng)濟法鉛回收項目”受到邱定蕃、楊裕生、張國成、張懿、劉炯天等5位權威專家肯定。超威集團“原子經(jīng)濟法鉛回收項目”，顛覆了傳統(tǒng)鉛回收工藝方法，在節(jié)能減排、污染防治和循環(huán)利用方面達到世界領先水平。測算表明，超威集團如果按照“原子經(jīng)濟法”回收處理自產(chǎn)自銷的廢舊電池，與傳統(tǒng)“火法冶煉”相比，每年可節(jié)電0.8億千瓦時，節(jié)煤8萬噸，減少二氧化碳排放29萬噸，減少含鉛廢水120萬立方米，減少鉛資源損失和排放近2萬噸。

據(jù)悉，超威集團計劃2014年下半年建成全球首條“原子經(jīng)濟法鉛回收”量產(chǎn)示范生產(chǎn)試驗線。業(yè)內(nèi)人士表示，超威集團的“綠色夢”正在夢想成真。

“和合”文化成就偉大夢想

周明明認為，企業(yè)文化是超威集團的靈魂。企業(yè)文化是影響企業(yè)行事規(guī)則最重要的無形財富，直接關系到現(xiàn)代企業(yè)最具戰(zhàn)略性的管理思想與管理理念的制定和樹立，對企業(yè)的生存與可持續(xù)發(fā)展起到至關重要的影響，對企業(yè)有導向和約束等功能。而超威文化的核心是“和合”文化。企業(yè)使命是“倡導綠色能源、完美人類生活”，企業(yè)愿景是“立志于成為全球新能源行業(yè)偉大的公司”，企業(yè)管理理念是：“用事實數(shù)據(jù)說話，一對一責任，言必行，行必果?！?/p>

楊新新總裁在黨建工作交流會上發(fā)表重要講話。

超威集團多年來所倡導的“和合”文化其實就是對“資源共享、互惠互利、共同發(fā)展、長期共存”進行提煉歸納而來。該文化既順應了時代的發(fā)展趨勢，又汲取了中華傳統(tǒng)“和合”文化的精髓，也是企業(yè)在實踐探索中得出的深刻認識。周明明在談及企業(yè)文化時說：“公司在創(chuàng)辦之初實施人工化管理，慢慢轉為信息自動化，這個轉變過程需要用文化滲入，使公司有序運轉起來。當文化在企業(yè)發(fā)展中被放置于一個相對重要的位置時，公司自上而下就能形成一股強大的凝聚力，也是一種合力，從而促進企業(yè)的轉型升級?！?/p>

超威集團從一個小微公司發(fā)展成中國企業(yè)500強，便是這一規(guī)律生動而富有活力的事例。

超威集團的員工可謂是頗具幸福感的員工，這與超威集團一直以來堅持以人為本的管理體制密不可分。超威集團通過“雙六優(yōu)先”工程，即發(fā)展黨員“六個優(yōu)先”和優(yōu)秀黨員“六個優(yōu)先”，努力把普通員工培養(yǎng)成骨干，把骨干人才培養(yǎng)成黨員，把優(yōu)秀黨員培養(yǎng)成干部，把優(yōu)秀干部培養(yǎng)成企業(yè)家。在超威，普通技術員成為研究院負責人、包片工成為公司經(jīng)理等鮮活的例子比比皆是。超威集團研究院院長劉孝偉就是從一個高中生成長為教授級高工，目前已擁有16項發(fā)明專利、40項實用新型專利，這樣的成績可謂令人驕傲，當問及原因時，劉孝偉一再感謝集團領導，“超威給了我一個事業(yè)平臺，又遇到了行業(yè)發(fā)展機遇，加上自己不斷的請教學習，董事長對我的成長起到了思想引領作用?！?超威集團用“和合”文化為員工們鑄就了一片精神家園，在這片沃土上夢想經(jīng)過自己的辛勤耕耘就能變成現(xiàn)實。

超威集團經(jīng)常開展“金點子”、“心聲園”等形式多樣的活動，努力做到理解人、尊重人和信任人，做到企業(yè)待員工像親人，員工愛企如愛家。周明明表示，“我們通過‘金點子’活動采納推廣合理建議，讓員工從中看到自身存在的價值和不足，從而達到激勵和改進的作用。在這樣的工作環(huán)境和氛圍中，員工們可以形成一股合力來共同推動超威集團向前發(fā)展。如果說員工的合力是企業(yè)發(fā)展的穩(wěn)定因素，那么在超威的大家庭中，來自五湖四海的專家將各自領域的專業(yè)知識和技術能力匯聚在一起，使超威集團的發(fā)展如虎添翼。吸引一流的人才，為其提供最好的物質條件只是一個方面，更重要的是依靠企業(yè)先進的文化理念去感化人，去凝聚人心?！?/p>

超威集團生產(chǎn)車間

超威集團生產(chǎn)車間

2012年年底，在日本已有近10年工作經(jīng)歷的柯克博士經(jīng)過深思熟慮后來到了超威集團?，F(xiàn)任集團國家級企業(yè)博士后科研工作站站長的柯克說：“董事長周明明和總裁楊新新都有著高瞻遠矚的目光，他們大刀闊斧引進人才、之后踏踏實實地走在團結人才，打造超威夢的路途上?！笨驴苏J為集團高層領導對于企業(yè)文化的認識超過了很多民營企業(yè)家，他們?yōu)閷I(yè)人才打造的科研環(huán)境，以及細致入微的生活關懷是吸引更多一流人才的一個亮點。總裁楊新新曾說過，超威什么都不缺，但永遠缺人才。超威什么都可以節(jié)約，人才不可以節(jié)約。超威集團現(xiàn)已聚集了巴普洛夫院士、田昭武院士、陳清泉院士、邱定藩院士、歐陽明高教授、伽池教授、尼爾森教授、莫斯利、杉本豐成、鈕因健、潘軍青等十多位國際、國內(nèi)電化學及動力電池行業(yè)權威專家。

超威集團要成為一流企業(yè)，必須是人才匯集、人才涌流與迸發(fā)的地方。從2012年下半年開始，超威集團把招募人才的目標鎖定在國際頂尖的專家團隊上，計劃用3年時間把超威打造成國際化的專業(yè)人才匯聚之地，全面搶占行業(yè)技術制高點。楊新新總裁介紹，2013年3月，我年越古稀的父母親赴美國，用真誠打動了被譽為“鋰電之父”的約翰·古迪納夫教授，古迪納夫教授已表示愿意為改善環(huán)境和提高人類的生活盡其所能。我一直認為，人才是企業(yè)的第一財富，這也是超威持續(xù)發(fā)展的后勁。

超威集團廠區(qū)

目前，超威集團聚集了來自保加利亞、德國、美國、日本、英國和國內(nèi)行業(yè)的頂級專家近20人，其中國內(nèi)外院士7人，擁有教授、博士、碩士等專業(yè)技術人才近300人。這些人才被周明明稱之為“因和合魅力而成為超威發(fā)展最寶貴的財富和源泉”。與此同時，超威集團已發(fā)展成為在全國設有18家子分公司的香港主板上市公司，銷售收入連年翻番，2013年銷售收入達到557億元，位居中國新能源電池行業(yè)綜合能力第一名，并成為湖州地區(qū)首家“中國企業(yè)500強”。

通過企業(yè)文化建設的引領，2012年，超威集團已成功實現(xiàn)了“動力電池和儲能電池全球第一大供應商”的目標，并開始步入二次創(chuàng)業(yè)階段。“和合文化”無疑會為超威的轉型升級提供了更多的能量。

超威集團致力于為員工們打造可以實現(xiàn)夢想的平臺，這是一片沃土，但不能成為溫室。因此，超威集團制定了企業(yè)家搖籃培養(yǎng)規(guī)劃，通過內(nèi)部培養(yǎng)和選拔任用，目前已有多名原生產(chǎn)一線員工走上總經(jīng)理和技術領導崗位，集團上下形成合力，推動企業(yè)和諧發(fā)展。

此外，超威集團還在不斷跟進自己的“社會夢”。他們用自己的實際行動來感謝支持超威發(fā)展的群眾，回饋社會。據(jù)介紹，超威集團每年都安排幾百萬元資金用于公益事業(yè)。2013年以來，超威集團救助困難職工121名，救助金額已達100多萬元。2013年5月份超威集團安排專人遠赴山西，向身患重病的代理商曹中杰送去了17萬元愛心款。

不論是超威集團內(nèi)部員工的個人夢想，還是超威集團在幫助社會群體實現(xiàn)夢想，都離不開“和合文化”這一精神動力?！叭蛎抠u10輛電動車，6輛配超威電池”也在激勵著超威人及超威的合作伙伴。

周明明說，“我和全體超威人的做事原則是，登泰山而小齊魯，想別人不敢想的事，做別人不敢做的事。運籌帷幄，方能決勝于千里之外。”現(xiàn)在，超威集團正在醞釀著一個更大的夢想——成為全球新能源行業(yè)的偉大公司。