摘 要：在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件生產(chǎn)過程中，混凝土工程是預(yù)制T梁中除了預(yù)加應(yīng)力工程后的又一重要工序，下面結(jié)合工程實(shí)例，探討后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的混凝土澆筑過程。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力；T梁；混凝土

1 工程概況

隰縣制梁場位于臨汾市隰縣城南鄉(xiāng)李城村，設(shè)于新建中南部鐵路通道線路DK250+800～DK251+180里程段線路右側(cè)，平行于線路布置。承擔(dān)中南部鐵路建設(shè)Ⅰ標(biāo)石樓隧道出口至隰縣隧道進(jìn)口段內(nèi)23座橋梁的T梁預(yù)制架設(shè)施工任務(wù)。共計(jì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁592孔1184片。其中32m T梁568孔，24m T梁24孔。

2 混凝土工程

2.1 準(zhǔn)備工作

2.1.1 混凝土澆筑前應(yīng)做好鋼筋、模板、預(yù)埋件和預(yù)留孔道位置檢查記錄，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。混凝土澆筑前需經(jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。

2.1.2 混凝土含氣量控制在3%-4%，選擇模板溫度在5～35℃的時段澆筑預(yù)制梁混凝土，拌和物入模溫度控制在10～30℃。混凝土的含氣量、入模溫度技術(shù)指標(biāo)底板、腹板、頂板各做一次。灌注前應(yīng)將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場地泥濘時，上模型作業(yè)人員應(yīng)將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。冬期模型內(nèi)不得有積雪或冰塊，并做好防雨雪遮蓋防護(hù)措施。

2.1.3 為保證澆筑過程中振搗更均勻，應(yīng)根據(jù)澆筑順序?qū)⒄駝悠鞣殖扇舾山M并分設(shè)開關(guān)，做好接地接零保護(hù)，具體施工時要求專人看管。

2.2 澆筑順序

梁體混凝土澆筑采用縱向分段水平分層工藝，澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，并在距該端4m-5m處合攏。分段長度4m-6m，段與段之間的接縫為斜縫，上、下層混凝土接縫相互錯開，在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的整體性。預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，采取先澆馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔板的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時分段分層，平行作業(yè)。

2.3 澆筑過程

2.3.1 在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人看護(hù)模板、鋼筋和附著式振動器，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動時及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時調(diào)整保證位置正確。

2.3.2 混凝土澆筑入模時要均勻移動下料，注意與振搗相配合，以免因混凝土分層厚度太大振搗困難，產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。

2.3.3 底腹板混凝土澆筑以附著式振動器側(cè)振為主并輔以插入式高頻振動棒振搗為輔成型，在混凝土澆筑前4m和后4m必須上下前后同時開啟振動器，振動時間以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度，使梁體混凝土表面光潔，沒有或極少氣泡。

附著式振動器振動時間一般為30s。振動棒施工時必須嚴(yán)格控制“三度”（速度、深度、密度）要堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則，深度以不觸及梁體抽拔管為原則，密度間距為20cm，振動棒應(yīng)垂直點(diǎn)陣，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。

2.3.4 橋面混凝土采用插入式振動棒振動。振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下20mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面的振搗。橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，初凝后及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。

2.3.5 混凝土澆筑完后，用提漿整平機(jī)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時不得灑水。底板及頂板混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后隨即進(jìn)行第一次抹面收平，第一次抹面收平后，重新進(jìn)行第二次趕壓抹面收平，做到頂面光潔平整，并防止裂紋產(chǎn)生。

2.3.6 頂板混凝土初凝后，用1臺磨光機(jī)修整頂板表面，達(dá)到平整光潔的效果，但要注意與養(yǎng)護(hù)工藝的結(jié)合。

2.3.7 混凝土澆筑完成的12～20h（在砼終凝完成后，具體時間根據(jù)季節(jié)不同而變化，夏季時間偏短、冬季偏長）以后，試抽拔一小段橡膠管，若發(fā)現(xiàn)端頭露出部分無粘結(jié)的砼，則可繼續(xù)抽拔；反之則立即停止，每1小時試抽拔再確定抽拔時間。

2.4 特殊氣候下控制要點(diǎn)

2.4.1 在炎熱高溫天氣澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35℃。當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)按夏季施工辦理，盡量安排在上午11：00以前澆筑完或16：00以后開盤灌筑。

夏季高溫混凝土溫度控制：①拌和用水溫度控制在15℃左右，必要時采用冰塊降低拌和用水溫度；②攪拌機(jī)溫度控制在25℃以內(nèi)，可用冷卻水灑水降溫；③砂石料溫度控制在25℃以內(nèi)；④梁體鋼筋骨架溫度控制在25℃以內(nèi)，必要時覆蓋降溫；⑤混凝土入模溫度控制在25℃以內(nèi)，若不滿足應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上述各個部位溫度；⑥散裝水泥的溫度在35℃以內(nèi)；⑦模板的溫度控制在30℃以內(nèi)，在模板及鋼筋安裝完畢后澆筑箱梁砼之前用養(yǎng)護(hù)罩覆蓋避免陽光直射模板和鋼筋，同時端部通風(fēng)，或用冷卻水噴灑模板，降低鋼模板表面溫度。

2.4.2 當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，需采取保溫措施，并按冬季施工處理。

冬季施工保證混凝土入模溫度措施：①拌合站料場、攪拌樓、配料機(jī)和傳送帶等均用輕鋼結(jié)構(gòu)的棚架結(jié)構(gòu)，冬季安設(shè)保溫篷布防止冷空氣和冰雪進(jìn)入棚架，在深冬季節(jié)溫度低于5℃時棚架內(nèi)安設(shè)爐火升溫；②混凝土運(yùn)輸車、輸送泵和管道均用保溫材料包裹或覆蓋，降低混凝土運(yùn)送過程中的熱能損失；③為保證模板和鋼筋的溫度，可在澆筑前，覆蓋養(yǎng)護(hù)罩通蒸汽預(yù)熱，提高其溫度到15-25℃之間后再澆筑混凝土；④冬季施工優(yōu)先采用加熱水的方法調(diào)整拌和溫度，水溫不高于80℃，防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。

2.5 過程控制

2.5.1 在混凝土澆注過程中，分別在地板、腹板、頂板混凝土中隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件共10組，其中彈模試件2組。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。

2.5.2 試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐腐蝕性和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。

2.5.3 批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐腐蝕性和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。

3 結(jié)束語

預(yù)應(yīng)力混凝土T梁以其跨度大、自重輕、施工方便的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用到鐵路橋梁建設(shè)中，同時由于各施工過程涉及到的技術(shù)強(qiáng)度高，安全風(fēng)險大，因此在施工過程中應(yīng)注意做好施工前的技術(shù)交底工作，尤其是混凝土澆筑工程，要嚴(yán)格按預(yù)定施工交底進(jìn)行澆筑，做到事前控制事后驗(yàn)收的質(zhì)量第一的思想意識。

參考文獻(xiàn)

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作者簡介：靳靜嫻（1985.11-），女，助理工程師，中鐵十二局第三工程有限公司。