摘要：隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)以及城市現(xiàn)代化的迅猛發(fā)展，板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝問題越來越被關(guān)注，制造工藝技術(shù)作為板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝的特殊領(lǐng)域，傳統(tǒng)的制造工藝技術(shù)已經(jīng)無法滿足今天機(jī)械的整體制造要求。所以，對(duì)于礦板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝工藝技術(shù)水平就顯得尤為重要，我們急需能夠?qū)で蟮礁赂鼉?yōu)的施板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝體系。

關(guān)鍵詞：PLC；板件類零件；機(jī)械生產(chǎn)工藝

中圖分類號(hào)：TK406 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）07-0066-02

所謂的可編程邏輯控制器系統(tǒng)（PLC），是綜合考慮了電氣、計(jì)算機(jī)、機(jī)械、信息和其他先進(jìn)學(xué)科領(lǐng)域之后，并以當(dāng)今時(shí)代背景下飛速發(fā)展的編程信息技術(shù)作為基礎(chǔ)，逐漸應(yīng)用到傳統(tǒng)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝行業(yè)領(lǐng)域中來。在我國(guó)的機(jī)械只砸的設(shè)計(jì)加工階段，通過借助PLC技術(shù)，不但能在很大程度上減少制造人員的工作量，節(jié)約板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝成本，提升生產(chǎn)工作效率，還可以建立良好的板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝環(huán)境，很好地滿足了“PLC”理念。從當(dāng)前可編程邏輯控制器系統(tǒng)的應(yīng)用情況來看，不論是在機(jī)械中重型設(shè)備的維護(hù)，還是自動(dòng)化安全生產(chǎn)監(jiān)控方面，可編程控制技術(shù)都取得了良好的成果，為我國(guó)可持續(xù)發(fā)展與共產(chǎn)主義建設(shè)創(chuàng)造了有利條件。本文站在板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝加工系統(tǒng)的解讀，對(duì)PLC技術(shù)的應(yīng)用試做分析。

1 機(jī)械屬性數(shù)據(jù)模型建立

復(fù)雜的板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝環(huán)境中，PLC可編程控制系統(tǒng)的屬性特征無疑是描述各零件屬性要素特征、形態(tài)和分布關(guān)系的最直接數(shù)據(jù)。而屬性同圖形信息關(guān)系極其密切。實(shí)體對(duì)象與圖層信息都擁有單向的屬性數(shù)據(jù)。這里首先介紹屬性數(shù)據(jù)與客觀數(shù)據(jù)間的聯(lián)系?；緦傩詳?shù)據(jù)一般可以分成公共屬性、獨(dú)享屬性、共名或共值屬性、可否傳播屬性、傳值屬性和傳名屬性，共計(jì)八種類型。而根據(jù)分類和層次關(guān)系，我們可以將各屬性數(shù)據(jù)又分做兩大類，比如說，機(jī)械屬性數(shù)據(jù)主要是由各設(shè)備的名稱編號(hào)、賦予原值、生產(chǎn)狀態(tài)、地理坐標(biāo)等構(gòu)成。因?yàn)楦鲾?shù)據(jù)間存在著各式各樣的映射關(guān)系，最終獲得該設(shè)備的屬性信息與圖形信息，一舉找到和該機(jī)械相關(guān)的所有設(shè)備信息，很好地滿足了機(jī)械管理系統(tǒng)的快捷性和簡(jiǎn)便性。應(yīng)用可編程控制建立全程監(jiān)控、自動(dòng)報(bào)警、圖景掃描、信息控制模型，對(duì)機(jī)械機(jī)設(shè)計(jì)、制造、加工的各個(gè)階段實(shí)施可視化的模擬，勢(shì)必有利于我國(guó)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝事業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)機(jī)械安全生產(chǎn)工作會(huì)有非常好的借鑒與指導(dǎo)意義。

2 板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝智能化控制和管理

在PLC集成模式的信息系統(tǒng)中，對(duì)板件機(jī)械生產(chǎn)過程監(jiān)控子系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)視頻控制和管理的內(nèi)容主要有四個(gè)步驟，即自動(dòng)檢測(cè)，即自動(dòng)檢查、自動(dòng)追蹤、自動(dòng)計(jì)算和自動(dòng)控制管理。PLC系統(tǒng)管理的職責(zé)不僅是單一地控制一個(gè)系統(tǒng)的子系統(tǒng)，它同時(shí)還可以獨(dú)立地作為一個(gè)網(wǎng)絡(luò)元件/站子系統(tǒng)。作為一個(gè)系統(tǒng)，其功能是通過調(diào)度中心管理權(quán)限的使用使智能網(wǎng)絡(luò)的功能運(yùn)行更加安全合理，為機(jī)械生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)、可行作出全面分析，并對(duì)板件類零件實(shí)施客觀的檢驗(yàn)和檢測(cè)，保證機(jī)械生產(chǎn)過程能在所有狀態(tài)下通過智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的智能化監(jiān)控實(shí)現(xiàn)。以中子系統(tǒng)L1為例，如果加工目標(biāo)監(jiān)視和實(shí)際限制數(shù)值不一致，那么智能監(jiān)控系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)任務(wù)處理，對(duì)限制之外的突發(fā)時(shí)間段進(jìn)行輸出，S1的狀態(tài)和控制外，S2元素G1-G7代和基站子系統(tǒng)和包含在子系統(tǒng)的輸出狀態(tài)，然后調(diào)控L1子系統(tǒng)，最終使之回到正常的運(yùn)行狀態(tài)。

3 機(jī)械加工探測(cè)技術(shù)

機(jī)械加工檢測(cè)技術(shù)是對(duì)每個(gè)矩形部分地圖數(shù)據(jù)進(jìn)行相對(duì)應(yīng)加工探測(cè)，它與傳統(tǒng)的線性四叉樹不同，四叉樹不僅存儲(chǔ)葉節(jié)點(diǎn)的信息而存儲(chǔ)的所有節(jié)點(diǎn)的信息金字塔索引，這給不同的比例下、顯示不同級(jí)別的地圖瓦片數(shù)據(jù)提供了方便。根據(jù)客戶要求范圍井下區(qū)域檢測(cè)地圖可以計(jì)算第一的排名和水平，然后將請(qǐng)求發(fā)送到服務(wù)器，在服務(wù)器進(jìn)行索引搜索后，每個(gè)瓦片的坐標(biāo)數(shù)據(jù)都得到精確計(jì)算，這種方法與鏈?zhǔn)剿饕停ㄒ妶D1）相比，查詢的效率更高、速度更快，很好地滿足了不同數(shù)據(jù)類型的請(qǐng)求，服務(wù)器會(huì)有不同的處理方法的相關(guān)要求，如果對(duì)矢量數(shù)據(jù)的類型，服務(wù)器會(huì)直接反饋客戶端的請(qǐng)求，并通過瓦片探測(cè)系統(tǒng)對(duì)柵格數(shù)據(jù)實(shí)施渲染，如果，服務(wù)器會(huì)將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成與原來瓦片尺寸一致的柵格地圖數(shù)據(jù)，最終返回客戶端。

圖1 工藝單元的順序鏈?zhǔn)剿饕?/p>

4 PLC監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

作為機(jī)械的安全監(jiān)測(cè)工作的重要內(nèi)容，信息的采集是至關(guān)重要的，獲取信息的主要手段是監(jiān)測(cè)技術(shù)。在PLC系統(tǒng)模式下，通過機(jī)械安全目標(biāo)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們可以確定遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)的初步方案，然后根據(jù)內(nèi)容工程機(jī)械操作的過程中監(jiān)測(cè)數(shù)值的操作指令，進(jìn)行反饋分析，修改原方案和制作網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃，從而保證項(xiàng)目和制造的優(yōu)化設(shè)計(jì)。因此，機(jī)械設(shè)計(jì)和監(jiān)測(cè)的重要性更加明顯。根據(jù)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)中的一些不安全因素，對(duì)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)技術(shù)監(jiān)測(cè)機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用可以很好地解決了這個(gè)問題，它不僅可以有一個(gè)良好的工程運(yùn)行狀態(tài)，還可以利用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)校正流程，指導(dǎo)機(jī)械生產(chǎn)流程的工作質(zhì)量，并針對(duì)事故的可預(yù)見的風(fēng)險(xiǎn)采取一系列推進(jìn)措施，給板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝安全管理提供信息，將事故突發(fā)率降至最低，保證了機(jī)械安全生產(chǎn)的穩(wěn)定性。如今，伴隨著光纖、網(wǎng)絡(luò)、生物工程等新興技術(shù)滲透到可編程控制技術(shù)中來，這也給未來機(jī)械產(chǎn)品的智能化制造注入了全新的活力，裝備了可編程控制技術(shù)的機(jī)械產(chǎn)品，必定會(huì)給未來我國(guó)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝提供更好的技術(shù)

條件。

5 結(jié)語

PLC環(huán)境下，可編程技術(shù)作為我國(guó)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的新思想、新途徑，勢(shì)必有利于我國(guó)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝的綜合能力的提高。從整體上看，PLC技術(shù)在板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝與精密加工管理繪圖中的運(yùn)用得越來越廣泛，技術(shù)也越來越成熟先進(jìn)，通過面板中輸入的原始數(shù)據(jù)，可以切實(shí)地反映機(jī)械生產(chǎn)的真實(shí)狀況，它對(duì)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝加工系統(tǒng)全過程進(jìn)行模擬，在建模計(jì)算前了解各節(jié)點(diǎn)在實(shí)際結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置及相互關(guān)系，提高了板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝工藝與精密加工的工作效率。

參考文獻(xiàn)

[1] 李翠翹，李建政，孟剛.零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原

則的探討[J].機(jī)械研究與應(yīng)用，2005，（5）.

[2] 劉軍，全林斯，呂梁.機(jī)械加工工藝過程質(zhì)量控

制模型的研究[J].組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù)，

2006，（9）.

[3] 張全.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].

工具技術(shù)，2007，（8）.

[4] 周亮亮.薄壁長(zhǎng)筒類零件的機(jī)械加工工藝研究

[J].一重技術(shù)，2008，（5）.

作者簡(jiǎn)介：袁靜（1963—），女，黑龍江訥河人，鶴崗誠(chéng)基水電熱力有限責(zé)任公司工程師，研究方向：機(jī)械制造工藝與設(shè)備。endprint

摘要：隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)以及城市現(xiàn)代化的迅猛發(fā)展，板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝問題越來越被關(guān)注，制造工藝技術(shù)作為板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝的特殊領(lǐng)域，傳統(tǒng)的制造工藝技術(shù)已經(jīng)無法滿足今天機(jī)械的整體制造要求。所以，對(duì)于礦板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝工藝技術(shù)水平就顯得尤為重要，我們急需能夠?qū)で蟮礁赂鼉?yōu)的施板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝體系。

關(guān)鍵詞：PLC；板件類零件；機(jī)械生產(chǎn)工藝

中圖分類號(hào)：TK406 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）07-0066-02

所謂的可編程邏輯控制器系統(tǒng)（PLC），是綜合考慮了電氣、計(jì)算機(jī)、機(jī)械、信息和其他先進(jìn)學(xué)科領(lǐng)域之后，并以當(dāng)今時(shí)代背景下飛速發(fā)展的編程信息技術(shù)作為基礎(chǔ)，逐漸應(yīng)用到傳統(tǒng)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝行業(yè)領(lǐng)域中來。在我國(guó)的機(jī)械只砸的設(shè)計(jì)加工階段，通過借助PLC技術(shù)，不但能在很大程度上減少制造人員的工作量，節(jié)約板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝成本，提升生產(chǎn)工作效率，還可以建立良好的板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝環(huán)境，很好地滿足了“PLC”理念。從當(dāng)前可編程邏輯控制器系統(tǒng)的應(yīng)用情況來看，不論是在機(jī)械中重型設(shè)備的維護(hù)，還是自動(dòng)化安全生產(chǎn)監(jiān)控方面，可編程控制技術(shù)都取得了良好的成果，為我國(guó)可持續(xù)發(fā)展與共產(chǎn)主義建設(shè)創(chuàng)造了有利條件。本文站在板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝加工系統(tǒng)的解讀，對(duì)PLC技術(shù)的應(yīng)用試做分析。

1 機(jī)械屬性數(shù)據(jù)模型建立

復(fù)雜的板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝環(huán)境中，PLC可編程控制系統(tǒng)的屬性特征無疑是描述各零件屬性要素特征、形態(tài)和分布關(guān)系的最直接數(shù)據(jù)。而屬性同圖形信息關(guān)系極其密切。實(shí)體對(duì)象與圖層信息都擁有單向的屬性數(shù)據(jù)。這里首先介紹屬性數(shù)據(jù)與客觀數(shù)據(jù)間的聯(lián)系?；緦傩詳?shù)據(jù)一般可以分成公共屬性、獨(dú)享屬性、共名或共值屬性、可否傳播屬性、傳值屬性和傳名屬性，共計(jì)八種類型。而根據(jù)分類和層次關(guān)系，我們可以將各屬性數(shù)據(jù)又分做兩大類，比如說，機(jī)械屬性數(shù)據(jù)主要是由各設(shè)備的名稱編號(hào)、賦予原值、生產(chǎn)狀態(tài)、地理坐標(biāo)等構(gòu)成。因?yàn)楦鲾?shù)據(jù)間存在著各式各樣的映射關(guān)系，最終獲得該設(shè)備的屬性信息與圖形信息，一舉找到和該機(jī)械相關(guān)的所有設(shè)備信息，很好地滿足了機(jī)械管理系統(tǒng)的快捷性和簡(jiǎn)便性。應(yīng)用可編程控制建立全程監(jiān)控、自動(dòng)報(bào)警、圖景掃描、信息控制模型，對(duì)機(jī)械機(jī)設(shè)計(jì)、制造、加工的各個(gè)階段實(shí)施可視化的模擬，勢(shì)必有利于我國(guó)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝事業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)機(jī)械安全生產(chǎn)工作會(huì)有非常好的借鑒與指導(dǎo)意義。

2 板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝智能化控制和管理

在PLC集成模式的信息系統(tǒng)中，對(duì)板件機(jī)械生產(chǎn)過程監(jiān)控子系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)視頻控制和管理的內(nèi)容主要有四個(gè)步驟，即自動(dòng)檢測(cè)，即自動(dòng)檢查、自動(dòng)追蹤、自動(dòng)計(jì)算和自動(dòng)控制管理。PLC系統(tǒng)管理的職責(zé)不僅是單一地控制一個(gè)系統(tǒng)的子系統(tǒng)，它同時(shí)還可以獨(dú)立地作為一個(gè)網(wǎng)絡(luò)元件/站子系統(tǒng)。作為一個(gè)系統(tǒng)，其功能是通過調(diào)度中心管理權(quán)限的使用使智能網(wǎng)絡(luò)的功能運(yùn)行更加安全合理，為機(jī)械生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)、可行作出全面分析，并對(duì)板件類零件實(shí)施客觀的檢驗(yàn)和檢測(cè)，保證機(jī)械生產(chǎn)過程能在所有狀態(tài)下通過智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的智能化監(jiān)控實(shí)現(xiàn)。以中子系統(tǒng)L1為例，如果加工目標(biāo)監(jiān)視和實(shí)際限制數(shù)值不一致，那么智能監(jiān)控系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)任務(wù)處理，對(duì)限制之外的突發(fā)時(shí)間段進(jìn)行輸出，S1的狀態(tài)和控制外，S2元素G1-G7代和基站子系統(tǒng)和包含在子系統(tǒng)的輸出狀態(tài)，然后調(diào)控L1子系統(tǒng)，最終使之回到正常的運(yùn)行狀態(tài)。

3 機(jī)械加工探測(cè)技術(shù)

機(jī)械加工檢測(cè)技術(shù)是對(duì)每個(gè)矩形部分地圖數(shù)據(jù)進(jìn)行相對(duì)應(yīng)加工探測(cè)，它與傳統(tǒng)的線性四叉樹不同，四叉樹不僅存儲(chǔ)葉節(jié)點(diǎn)的信息而存儲(chǔ)的所有節(jié)點(diǎn)的信息金字塔索引，這給不同的比例下、顯示不同級(jí)別的地圖瓦片數(shù)據(jù)提供了方便。根據(jù)客戶要求范圍井下區(qū)域檢測(cè)地圖可以計(jì)算第一的排名和水平，然后將請(qǐng)求發(fā)送到服務(wù)器，在服務(wù)器進(jìn)行索引搜索后，每個(gè)瓦片的坐標(biāo)數(shù)據(jù)都得到精確計(jì)算，這種方法與鏈?zhǔn)剿饕停ㄒ妶D1）相比，查詢的效率更高、速度更快，很好地滿足了不同數(shù)據(jù)類型的請(qǐng)求，服務(wù)器會(huì)有不同的處理方法的相關(guān)要求，如果對(duì)矢量數(shù)據(jù)的類型，服務(wù)器會(huì)直接反饋客戶端的請(qǐng)求，并通過瓦片探測(cè)系統(tǒng)對(duì)柵格數(shù)據(jù)實(shí)施渲染，如果，服務(wù)器會(huì)將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成與原來瓦片尺寸一致的柵格地圖數(shù)據(jù)，最終返回客戶端。

圖1 工藝單元的順序鏈?zhǔn)剿饕?/p>

4 PLC監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

作為機(jī)械的安全監(jiān)測(cè)工作的重要內(nèi)容，信息的采集是至關(guān)重要的，獲取信息的主要手段是監(jiān)測(cè)技術(shù)。在PLC系統(tǒng)模式下，通過機(jī)械安全目標(biāo)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們可以確定遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)的初步方案，然后根據(jù)內(nèi)容工程機(jī)械操作的過程中監(jiān)測(cè)數(shù)值的操作指令，進(jìn)行反饋分析，修改原方案和制作網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃，從而保證項(xiàng)目和制造的優(yōu)化設(shè)計(jì)。因此，機(jī)械設(shè)計(jì)和監(jiān)測(cè)的重要性更加明顯。根據(jù)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)中的一些不安全因素，對(duì)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)技術(shù)監(jiān)測(cè)機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用可以很好地解決了這個(gè)問題，它不僅可以有一個(gè)良好的工程運(yùn)行狀態(tài)，還可以利用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)校正流程，指導(dǎo)機(jī)械生產(chǎn)流程的工作質(zhì)量，并針對(duì)事故的可預(yù)見的風(fēng)險(xiǎn)采取一系列推進(jìn)措施，給板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝安全管理提供信息，將事故突發(fā)率降至最低，保證了機(jī)械安全生產(chǎn)的穩(wěn)定性。如今，伴隨著光纖、網(wǎng)絡(luò)、生物工程等新興技術(shù)滲透到可編程控制技術(shù)中來，這也給未來機(jī)械產(chǎn)品的智能化制造注入了全新的活力，裝備了可編程控制技術(shù)的機(jī)械產(chǎn)品，必定會(huì)給未來我國(guó)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝提供更好的技術(shù)

條件。

5 結(jié)語

PLC環(huán)境下，可編程技術(shù)作為我國(guó)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的新思想、新途徑，勢(shì)必有利于我國(guó)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝的綜合能力的提高。從整體上看，PLC技術(shù)在板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝與精密加工管理繪圖中的運(yùn)用得越來越廣泛，技術(shù)也越來越成熟先進(jìn)，通過面板中輸入的原始數(shù)據(jù)，可以切實(shí)地反映機(jī)械生產(chǎn)的真實(shí)狀況，它對(duì)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝加工系統(tǒng)全過程進(jìn)行模擬，在建模計(jì)算前了解各節(jié)點(diǎn)在實(shí)際結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置及相互關(guān)系，提高了板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝工藝與精密加工的工作效率。

參考文獻(xiàn)

[1] 李翠翹，李建政，孟剛.零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原

則的探討[J].機(jī)械研究與應(yīng)用，2005，（5）.

[2] 劉軍，全林斯，呂梁.機(jī)械加工工藝過程質(zhì)量控

制模型的研究[J].組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù)，

2006，（9）.

[3] 張全.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].

工具技術(shù)，2007，（8）.

[4] 周亮亮.薄壁長(zhǎng)筒類零件的機(jī)械加工工藝研究

[J].一重技術(shù)，2008，（5）.

作者簡(jiǎn)介：袁靜（1963—），女，黑龍江訥河人，鶴崗誠(chéng)基水電熱力有限責(zé)任公司工程師，研究方向：機(jī)械制造工藝與設(shè)備。endprint

摘要：隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)以及城市現(xiàn)代化的迅猛發(fā)展，板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝問題越來越被關(guān)注，制造工藝技術(shù)作為板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝的特殊領(lǐng)域，傳統(tǒng)的制造工藝技術(shù)已經(jīng)無法滿足今天機(jī)械的整體制造要求。所以，對(duì)于礦板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝工藝技術(shù)水平就顯得尤為重要，我們急需能夠?qū)で蟮礁赂鼉?yōu)的施板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝體系。

關(guān)鍵詞：PLC；板件類零件；機(jī)械生產(chǎn)工藝

中圖分類號(hào)：TK406 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）07-0066-02

所謂的可編程邏輯控制器系統(tǒng)（PLC），是綜合考慮了電氣、計(jì)算機(jī)、機(jī)械、信息和其他先進(jìn)學(xué)科領(lǐng)域之后，并以當(dāng)今時(shí)代背景下飛速發(fā)展的編程信息技術(shù)作為基礎(chǔ)，逐漸應(yīng)用到傳統(tǒng)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝行業(yè)領(lǐng)域中來。在我國(guó)的機(jī)械只砸的設(shè)計(jì)加工階段，通過借助PLC技術(shù)，不但能在很大程度上減少制造人員的工作量，節(jié)約板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝成本，提升生產(chǎn)工作效率，還可以建立良好的板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝環(huán)境，很好地滿足了“PLC”理念。從當(dāng)前可編程邏輯控制器系統(tǒng)的應(yīng)用情況來看，不論是在機(jī)械中重型設(shè)備的維護(hù)，還是自動(dòng)化安全生產(chǎn)監(jiān)控方面，可編程控制技術(shù)都取得了良好的成果，為我國(guó)可持續(xù)發(fā)展與共產(chǎn)主義建設(shè)創(chuàng)造了有利條件。本文站在板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝加工系統(tǒng)的解讀，對(duì)PLC技術(shù)的應(yīng)用試做分析。

1 機(jī)械屬性數(shù)據(jù)模型建立

復(fù)雜的板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝環(huán)境中，PLC可編程控制系統(tǒng)的屬性特征無疑是描述各零件屬性要素特征、形態(tài)和分布關(guān)系的最直接數(shù)據(jù)。而屬性同圖形信息關(guān)系極其密切。實(shí)體對(duì)象與圖層信息都擁有單向的屬性數(shù)據(jù)。這里首先介紹屬性數(shù)據(jù)與客觀數(shù)據(jù)間的聯(lián)系?；緦傩詳?shù)據(jù)一般可以分成公共屬性、獨(dú)享屬性、共名或共值屬性、可否傳播屬性、傳值屬性和傳名屬性，共計(jì)八種類型。而根據(jù)分類和層次關(guān)系，我們可以將各屬性數(shù)據(jù)又分做兩大類，比如說，機(jī)械屬性數(shù)據(jù)主要是由各設(shè)備的名稱編號(hào)、賦予原值、生產(chǎn)狀態(tài)、地理坐標(biāo)等構(gòu)成。因?yàn)楦鲾?shù)據(jù)間存在著各式各樣的映射關(guān)系，最終獲得該設(shè)備的屬性信息與圖形信息，一舉找到和該機(jī)械相關(guān)的所有設(shè)備信息，很好地滿足了機(jī)械管理系統(tǒng)的快捷性和簡(jiǎn)便性。應(yīng)用可編程控制建立全程監(jiān)控、自動(dòng)報(bào)警、圖景掃描、信息控制模型，對(duì)機(jī)械機(jī)設(shè)計(jì)、制造、加工的各個(gè)階段實(shí)施可視化的模擬，勢(shì)必有利于我國(guó)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝事業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)機(jī)械安全生產(chǎn)工作會(huì)有非常好的借鑒與指導(dǎo)意義。

2 板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝智能化控制和管理

在PLC集成模式的信息系統(tǒng)中，對(duì)板件機(jī)械生產(chǎn)過程監(jiān)控子系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)視頻控制和管理的內(nèi)容主要有四個(gè)步驟，即自動(dòng)檢測(cè)，即自動(dòng)檢查、自動(dòng)追蹤、自動(dòng)計(jì)算和自動(dòng)控制管理。PLC系統(tǒng)管理的職責(zé)不僅是單一地控制一個(gè)系統(tǒng)的子系統(tǒng)，它同時(shí)還可以獨(dú)立地作為一個(gè)網(wǎng)絡(luò)元件/站子系統(tǒng)。作為一個(gè)系統(tǒng)，其功能是通過調(diào)度中心管理權(quán)限的使用使智能網(wǎng)絡(luò)的功能運(yùn)行更加安全合理，為機(jī)械生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)、可行作出全面分析，并對(duì)板件類零件實(shí)施客觀的檢驗(yàn)和檢測(cè)，保證機(jī)械生產(chǎn)過程能在所有狀態(tài)下通過智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的智能化監(jiān)控實(shí)現(xiàn)。以中子系統(tǒng)L1為例，如果加工目標(biāo)監(jiān)視和實(shí)際限制數(shù)值不一致，那么智能監(jiān)控系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)任務(wù)處理，對(duì)限制之外的突發(fā)時(shí)間段進(jìn)行輸出，S1的狀態(tài)和控制外，S2元素G1-G7代和基站子系統(tǒng)和包含在子系統(tǒng)的輸出狀態(tài)，然后調(diào)控L1子系統(tǒng)，最終使之回到正常的運(yùn)行狀態(tài)。

3 機(jī)械加工探測(cè)技術(shù)

機(jī)械加工檢測(cè)技術(shù)是對(duì)每個(gè)矩形部分地圖數(shù)據(jù)進(jìn)行相對(duì)應(yīng)加工探測(cè)，它與傳統(tǒng)的線性四叉樹不同，四叉樹不僅存儲(chǔ)葉節(jié)點(diǎn)的信息而存儲(chǔ)的所有節(jié)點(diǎn)的信息金字塔索引，這給不同的比例下、顯示不同級(jí)別的地圖瓦片數(shù)據(jù)提供了方便。根據(jù)客戶要求范圍井下區(qū)域檢測(cè)地圖可以計(jì)算第一的排名和水平，然后將請(qǐng)求發(fā)送到服務(wù)器，在服務(wù)器進(jìn)行索引搜索后，每個(gè)瓦片的坐標(biāo)數(shù)據(jù)都得到精確計(jì)算，這種方法與鏈?zhǔn)剿饕停ㄒ妶D1）相比，查詢的效率更高、速度更快，很好地滿足了不同數(shù)據(jù)類型的請(qǐng)求，服務(wù)器會(huì)有不同的處理方法的相關(guān)要求，如果對(duì)矢量數(shù)據(jù)的類型，服務(wù)器會(huì)直接反饋客戶端的請(qǐng)求，并通過瓦片探測(cè)系統(tǒng)對(duì)柵格數(shù)據(jù)實(shí)施渲染，如果，服務(wù)器會(huì)將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成與原來瓦片尺寸一致的柵格地圖數(shù)據(jù)，最終返回客戶端。

圖1 工藝單元的順序鏈?zhǔn)剿饕?/p>

4 PLC監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

作為機(jī)械的安全監(jiān)測(cè)工作的重要內(nèi)容，信息的采集是至關(guān)重要的，獲取信息的主要手段是監(jiān)測(cè)技術(shù)。在PLC系統(tǒng)模式下，通過機(jī)械安全目標(biāo)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們可以確定遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)的初步方案，然后根據(jù)內(nèi)容工程機(jī)械操作的過程中監(jiān)測(cè)數(shù)值的操作指令，進(jìn)行反饋分析，修改原方案和制作網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃，從而保證項(xiàng)目和制造的優(yōu)化設(shè)計(jì)。因此，機(jī)械設(shè)計(jì)和監(jiān)測(cè)的重要性更加明顯。根據(jù)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)中的一些不安全因素，對(duì)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)技術(shù)監(jiān)測(cè)機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用可以很好地解決了這個(gè)問題，它不僅可以有一個(gè)良好的工程運(yùn)行狀態(tài)，還可以利用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)校正流程，指導(dǎo)機(jī)械生產(chǎn)流程的工作質(zhì)量，并針對(duì)事故的可預(yù)見的風(fēng)險(xiǎn)采取一系列推進(jìn)措施，給板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝安全管理提供信息，將事故突發(fā)率降至最低，保證了機(jī)械安全生產(chǎn)的穩(wěn)定性。如今，伴隨著光纖、網(wǎng)絡(luò)、生物工程等新興技術(shù)滲透到可編程控制技術(shù)中來，這也給未來機(jī)械產(chǎn)品的智能化制造注入了全新的活力，裝備了可編程控制技術(shù)的機(jī)械產(chǎn)品，必定會(huì)給未來我國(guó)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝提供更好的技術(shù)

條件。

5 結(jié)語

PLC環(huán)境下，可編程技術(shù)作為我國(guó)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的新思想、新途徑，勢(shì)必有利于我國(guó)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝的綜合能力的提高。從整體上看，PLC技術(shù)在板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝與精密加工管理繪圖中的運(yùn)用得越來越廣泛，技術(shù)也越來越成熟先進(jìn)，通過面板中輸入的原始數(shù)據(jù)，可以切實(shí)地反映機(jī)械生產(chǎn)的真實(shí)狀況，它對(duì)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝加工系統(tǒng)全過程進(jìn)行模擬，在建模計(jì)算前了解各節(jié)點(diǎn)在實(shí)際結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置及相互關(guān)系，提高了板件類零件機(jī)械生產(chǎn)工藝工藝與精密加工的工作效率。

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