王素芳
(晉城宏圣建筑工程有限公司, 山西 晉城市 048006)
在煤礦生產(chǎn)建設(shè)的全過程中,影響最為惡劣、危害最大的事故主要包括五個類型:一是煤礦瓦斯災(zāi)害,二是煤礦火災(zāi)事故,三是煤礦礦塵災(zāi)害,四是煤礦水災(zāi)事故,五是煤礦頂板災(zāi)害。其中,又以水害對煤礦立井作業(yè)的影響最突出,甚至?xí)γ旱V礦井的建設(shè)與運(yùn)行帶來極為不良的影響,因此值得關(guān)注。
某煤礦項(xiàng)目主副井于2005年建成并投入使用,設(shè)計礦井深度為480.0 m,設(shè)計礦井凈直徑為5.2 m。立井采取素混凝土澆筑完成,澆筑厚度控制為360.0 mm,立井井壁結(jié)構(gòu)模式為單層。在已投入使用的10余年中,受到地表水侵蝕因素的影響,導(dǎo)致該立井井筒呈現(xiàn)出了比較嚴(yán)重的漏水問題?,F(xiàn)場測定結(jié)果顯示,夏季降水量豐富狀態(tài)下,最高的漏水量達(dá)到了6.5 m3。與此同時,在冬季氣候下,盡管作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用暖風(fēng)爐對立井井筒進(jìn)行了連續(xù)性的供熱,但仍然存在結(jié)冰的隱患,對整個煤礦礦井作業(yè)的安全與可靠性產(chǎn)生了極為不利的影響。該煤礦立井井筒建設(shè)區(qū)域下的含水層主要表現(xiàn)為地表水,針對上述地質(zhì)水文條件,對其注漿防治水材料的選取與應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)分析與研究。
(1) 注漿防治水材料的選取。結(jié)合該煤礦立井項(xiàng)目的實(shí)際情況,為確保注漿防治水整體安全性與可靠性,所選取的注漿防治水材料為馬麗散材料。此材料具有低粘度以及高分子含量的基本特性,屬于聚亞安膠質(zhì)材料的一類。在以高壓灌注方式對立井井筒進(jìn)行防治水處理的過程中,樹脂成分能夠與催化劑成分發(fā)生結(jié)合反應(yīng),理化性質(zhì)明顯膨脹,在外力高壓推擠作用的影響下,直接深入到煤礦立井井筒表面的混凝土裂縫或者是煤巖層內(nèi)部,借助于此種方式,可以確保作用區(qū)域內(nèi)的裂縫、裂隙得到充分的填實(shí)。在對立井井筒表面裂隙進(jìn)行封堵的過程中,馬麗散注漿防治水材料的基本抗壓指數(shù)維持在25.0~38.0 MPa范圍之內(nèi)(在不含水的初始狀態(tài)下)。但一旦遭遇水分,會導(dǎo)致此類注漿防治水材料呈現(xiàn)出明顯的關(guān)聯(lián)反應(yīng),形成膨脹,引發(fā)二次滲壓(相對于一次滲壓而言,二次滲壓狀態(tài)下的膨脹倍數(shù)可達(dá)到20倍以上)。二次滲壓配合高壓推力,直至將馬麗散全部填充至立井井筒縫隙內(nèi)部,此狀態(tài)下的抗壓系數(shù)可達(dá)到25.0 MPa左右,防治水效果突出。
(2) 注漿防治水材料的特點(diǎn)。本工程所選取的注漿防治水材料馬麗散表現(xiàn)出了如下的應(yīng)用特點(diǎn):第一,成品化:馬麗散有較高的分子含量,現(xiàn)階段主要以塑料桶進(jìn)行分裝,且每桶重量多在30.0 kg以內(nèi)。因此在運(yùn)輸方面相對便捷,使用前無需對其進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)處理;第二,經(jīng)濟(jì)性:由于在此種方案下,相關(guān)設(shè)備以及原料的運(yùn)輸比較方便,能夠一次到位展開施工,避免對灌注管道的敷設(shè)工作,降低了成本開支;第三,壽命長:馬麗散抗壓性能突出,能夠有效抵抗地層運(yùn)動力,加上其膨脹反應(yīng)迅速,可達(dá)到縮短施工周期的目的,對保障煤礦作業(yè)安全性而言價值突出。
某煤礦項(xiàng)目礦井開拓方式為立井開拓,中央并列式通風(fēng)。煤礦礦井作業(yè)現(xiàn)場共設(shè)置有主井、副井、風(fēng)井?,F(xiàn)場測定數(shù)據(jù)顯示,立井井筒的深度為920.5 m,井筒凈直徑參數(shù)為6.8 m。前期地質(zhì)勘查資料顯示,該立井井筒建設(shè)區(qū)域內(nèi)的主要巖體結(jié)構(gòu)包括粗砂巖、細(xì)砂巖、中砂巖、含礫粗砂巖以及石灰?guī)r這幾個類型。立井井筒作業(yè)區(qū)域的表土層厚度為465.0 m,施工方案確定為凍結(jié)法作業(yè)。凍結(jié)法施工過程中,對于凍結(jié)深度的控制為535.0 m,同時,立井井筒基巖段的施工方法為鉆爆法施工。與此同時,現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)顯示:在煤礦立井井筒的實(shí)際施工過程當(dāng)中,共涉及到8個含水巖層,涌水量較預(yù)估數(shù)值大3~7倍。其中,單位時間內(nèi),涌水量最大的為2#煤頂板砂巖,平均每小時的涌水量達(dá)到了108.0 m3(見表1)。由于基巖段的含水層埋深較大,采取地面預(yù)注漿法治水效果并不明顯,因此決定選取工作面預(yù)注漿與壁后注漿相結(jié)合的方式進(jìn)行治水。針對涌水量達(dá)到108.0 m3的含水層,采取工作面預(yù)注漿法堵水,待井筒通過含水層后,對其實(shí)施壁后注漿堵水。
表1 基本地質(zhì)情況及其涌水量
(1) 注漿防治水材料的選取。結(jié)合該煤礦立井項(xiàng)目的實(shí)際情況,為保障防治水性能,選取粉煤灰作為主要的注漿防治水材料。在選取粉煤灰作為注漿防治水材料的基礎(chǔ)上,還需要就粉煤灰材料與水泥材料之間的配合比問題進(jìn)行詳細(xì)研究,以保障所配置而成的混合漿液能夠具有穩(wěn)定的凝固強(qiáng)度,確保對立井井筒滲漏水防治的可靠性。一般來說,需要通過試驗(yàn)的方式,在不斷增加粉煤灰滲入比例的過程當(dāng)中,觀察試塊在抗壓強(qiáng)度、凝固時間(包括初凝時間、以及終凝時間在內(nèi))方面的變化。結(jié)合相關(guān)的資料數(shù)據(jù),本文將粉煤灰材料在粉煤灰與水泥材料配合形成混合漿液當(dāng)中的比例控制為20%。
(2) 注漿防治水材料的特點(diǎn)。對于粉煤灰而言,由于其具有良好的流動性,因此可確保在應(yīng)用于注漿防治水過程中高度可注。同時,由于粉煤灰的粘度能夠得到合理的控制,不會出現(xiàn)漿液流動難度大的問題,因此可確保粉煤灰及時且充分的深入立井井筒表面裂縫、裂隙當(dāng)中。與此同時,在水灰比控制為恒定狀態(tài)的情況下,相對于常規(guī)意義上的水泥漿液來說,粉煤灰注漿材料漿液結(jié)實(shí)率明顯較高,這說明所制備而成的漿液材料在保水性能方面突出,對不良地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)。通過工作面預(yù)注漿措施以及分段壁后注漿措施的落實(shí),在井筒建成后,含水層總涌水量自原有232.35 m3/h降低至5.13 m3/h,堵水率達(dá)到了97.79%,注漿堵水效果顯著。
無論是馬麗散注還是粉煤灰,注漿防治水材料在實(shí)際的施工過程當(dāng)中,對于相關(guān)設(shè)備的依賴度較小,通過混合槍與專用泵的相互配合,即能夠達(dá)到良好的注漿防治水效果。在具體的施工過程當(dāng)中,可以按照如下方式展開施工作業(yè):
第一步,完成對注漿孔位的設(shè)計與記號工作;
第二步,按照前期所確定的注漿孔孔位,進(jìn)行打孔作業(yè),在打孔作業(yè)的實(shí)施過程當(dāng)中,要求將鉆孔直徑嚴(yán)格控制在42.0 mm范圍之內(nèi),與之相對應(yīng)的深度及傾角則需要結(jié)合實(shí)際情況作出規(guī)定;
第三步,需要將專用泵裝置以及相關(guān)的附屬配件組裝好,同時對注射槍進(jìn)行固定處理;
第四步,開始對打孔孔位進(jìn)行注漿作業(yè),具體實(shí)施過程當(dāng)中,需要將注漿防治水原料的吸料管插入原料當(dāng)中,活塞在氣馬達(dá)的帶動作用下使得其所吸附的原料能夠以活塞為載體,傳遞至輸料管,并進(jìn)一步傳遞至注射槍,將注漿防治水材料注入地層內(nèi)部;
第五步,停止注漿作業(yè),并對注漿傳輸管路以及混合槍裝置進(jìn)行清洗處理。
為了能夠達(dá)到防治水害的目的,就需要在煤礦立井井筒現(xiàn)場作業(yè)的實(shí)施過程中,結(jié)合不同的地質(zhì)條件,選取綜合性能最佳的注漿防治水材料,并將其成功應(yīng)用于現(xiàn)場施工中。針對這一問題,本文以不同地質(zhì)條件相關(guān)案例的方式,就注漿防治水材料應(yīng)用過程中的相關(guān)問題進(jìn)行了分析總結(jié),希望能為后續(xù)相關(guān)研究與實(shí)踐工作的開展提供參考與幫助。
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