姬二通

（中國水利水電第一工程局有限公司,云南 昆明 130000）

引水隧洞上下彎段混凝土鋼排架施工技術

姬二通

（中國水利水電第一工程局有限公司,云南 昆明 130000）

通過對鋼排架在彎段施工中的應用論述，并以圖表的形式介紹了鋼排架的加工和組裝，其中鋼排架在施工中可以重復利用。節(jié)約了施工中的成本，采用這項技術施工布置簡單，施工投入低，便于混凝土施工質量控制。

上下彎段；混凝土；鋼排架；施工技術

1 施工布置

1.1 照明設施布置

施工風、水、電均由各施工支洞已形成的風、水、電系統(tǒng)接引。

施工照明：施工場地設置 3 盞 1000W 鏑燈照明，倉面用 36V 帶防護罩的白熾燈照明。

1.2 施工排水

混凝土施工中產生的廢水匯至臨時集水坑，用小型潛水泵集中排入施工支洞泵坑內，然后泵坑內用加壓水泵排出洞。

1.3 混凝土供應及運輸布置

采用砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)作為混凝土供應，混凝土運輸采用 2 臺 12m3混凝土罐車運輸至工作面，并用一臺 HBT60 混凝土泵送入倉；鋼筋在鋼筋加工廠制作形成，汽車運至施工現場；鋼排架在鋼筋加工廠加工，運輸至施工現場進行組裝。

2 彎段混凝土施工方法

由于上下彎段在施工中存在差異，存在有無超挖體回填和排架安裝順序等一系列問題，現將上下彎段分別進行介紹。

2．1 上彎段施工方法

2．1．1 施工程序

首先進行清基測量放樣和架立筋的施工，然后進行鋼排架安裝，分兩次或一次（根據彎段的長度以及工程實際考慮）澆筑彎段混凝土。

2．1．2 施工方法

1）清基。在施工前，先用高壓風、水清洗倉面，清除倉面的泥土、雜物及松動巖塊，并排除積水，使巖基面潤濕無積水。

2）測量放樣。準確放出底拱和腰線處三趟架立筋位置，然后再進行插筋（間排距為 1.5×1.5，也可根據現場具體情況來定），三趟軌道鋼筋插完后，在每根插筋上放出混凝土封面高程點。

3）在插筋上焊接軌道及底拱鋼筋架立筋，中間軌道采用的是一根[10 的槽鋼（槽鋼面向上），槽鋼上需沿槽鋼方向綁一塊與槽鋼同寬度，厚度為 2.5 cm 的木板（或者槽鋼面向下，但這時需要將排架上與槽鋼接觸的部位的橡膠鑿開，形成一個缺口，最后混凝土澆筑完成后，槽鋼可以再次利用）。另兩側的軌道采用鋼筋作為軌道，然后安裝底拱鋼筋，安置卷揚，掛設滑輪及走線繩，搭設排架組裝平臺。

4）鋼排架、模板的安裝（鋼排架加工，組裝見附圖 1，2）。彎段鋼排架由 6 榀桁架組成。采用整體鋼排架，所有排架間距滿足施工要求，但保證排架安裝垂直所在斷面。鋼排架安裝時從大樁號至小樁號依次安裝，排架中心間距為 50cm（也可根據現場具體情況而定，但一定要保證排架對模板的支撐受力情況），鋼排架制作及焊接應符合設計要求。

桁架用螺栓連接，在排架組裝平臺上進行排架組裝，排架由布置在底拱兩側和腰線的三趟架立筋安裝就位，采用拉筋和排架間連接固定。（注意：每一排架就位后，測量人員要對其校正，方可進行加固）。

彎段排架一次性安裝完畢后，需在設置拉筋對鋼排架進行加固，并經校正偏差滿足設計規(guī)范要求后，然后進行模板安裝。鋼排架上綁扎一圈 3cm 厚的橡膠，面模板采用的是經壓刨壓過的 2.5 cm 厚的木模板，木模板釘在橡膠上，并進行模板的加固。為保證混凝土澆筑質量，在模板安裝完成后，從底拱到頂拱鋪一層土工布。堵頭模板采用拉筋進行固定。

鋼排架加工見圖1：

圖1 鋼排架加工圖

說明：1、本圖尺寸單位以毫米計。2、榀架為對稱結構，同樣榀架需 6 個組成圓，其中在一個連接處墊 30mm 厚木楔（對插兩個），襯砌后的直徑為 11000mm，需加 30mm厚的橡膠和 25mm 厚的木模板，方可滿足施工要求。3、每榀拱架為直徑 48mm，壁厚 3.5mm 的兩條圓弧管。4、圖中下弦桿為∠70mm×6mm 的角鋼，腹桿和斜桿為∠63 mm×5mm 的角鋼。下弦桿端頭切成斜角，防止阻礙螺栓安裝。5、所有材料見材料表 1。

5）鋼筋制作、運輸、安裝。鋼排架、模板安裝并加固完成后，進行鋼筋安裝。鋼筋在鋼筋加工廠制作，設備采用切斷機，套絲機和彎曲機，加工成型的鋼筋分類堆放整齊，便于吊運和安裝。

鋼筋運輸采用汽車從鋼筋加工廠運輸至工作面上，人工綁扎成型。按先綁扎環(huán)向鋼筋，然后縱向分布筋，最后聯系筋的順序綁扎，鋼筋端頭的位置拉線控制。鋼筋接頭和錯位應符合設計要求規(guī)范；直徑 28mm 的主筋采用機械連接（套筒連接）或焊接，直徑 16mm 的分布筋采用焊接或綁扎，在接頭采用搭接單面焊時，焊縫長為 10d。鋼筋安裝時接頭按 50%錯開布置，接頭錯開距離不小于50cm，鋼筋安裝過程中嚴格注意保護層厚度。

表1 桁架加工材料表

圖2 鋼排架組裝圖

6）埋件安裝。按照埋件圖紙進行埋件的安裝，安裝中根據圖紙及施工要求嚴格保證質量。

7）采用 12m3混凝土罐車將拌合好的商品混凝土運到澆筑現場，混凝土泵輸送入倉，人工平倉。

8）混凝土澆筑。倉面鋼筋、模板等安裝完成后，經清倉、測量校模合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓こ讨幸才乓蝗诉M行看模，觀察堵頭及鋼排架整體的變化情況，發(fā)現情況及時報告?；炷翝仓捎靡慌_ HBT60 混凝土泵送入倉，混凝土流出口至混凝土澆筑面高度要小于 1.5m。混凝土下料要對稱均勻，分層澆筑厚度控制在 20~30 cm，使下層料還處于流塑狀態(tài)時澆筑完上一層混凝土，以便兩層混凝土的結合。入倉的混凝土要隨澆筑隨平倉，不得堆積，平倉不能代替振搗?；炷琳駬v采用 2 臺 φ70 和 2 臺 50 插入式振搗泵（各型號再各備用 1 臺），振搗間距控制在 0.5R 之內，插入深度為下層混凝土 5~10cm，振搗操作按規(guī)范要求進行，防止漏振和過振，確保上下層結合良好。振搗時注意防止振搗器觸及鋼筋、模板等。

9）混凝土拆模及養(yǎng)護要求。混凝土澆筑完成后，在混凝土達到規(guī)定的強度后，首先拆除堵頭模板，再拆除鋼排架和木模板，鋼排架的拆除采用安裝時的卷揚，重新布置鋼絲繩，先對每一排架的加固筋進行打斷拆除，擰下桁架間的緊固螺栓，采用每一鋼排架整體用卷揚往回拉的形式進行拆除，拆模后的混凝土灑水養(yǎng)生，使混凝土表面濕潤并且及時處理有缺陷的混凝土。

2．2 下彎段施工方法

下彎段前期作為斜井滑模的組裝與提升基礎，下彎段的開挖由于嚴重超挖，因此下彎段在施工程序上就有一個超挖體的回填施工。下彎段鋼排架在安裝時，由小樁號至大樁號依次安裝。

在施工前先進行超挖體回填的施工，超挖體回填施工時，首先進行插筋，然后測量在所插鋼筋上放出襯砌厚度底邊線，再然后進行支模澆筑混凝土，混凝土澆筑后為臺階形式，施工完成后要對回填體進行鑿毛處理，然后緊跟上彎段施工程序，這里不再一一做介紹。

3 質量保證措施

1）實行質量三檢制度，嚴格按照程序進行操作和檢查，嚴格遵守有關設計圖紙及施工規(guī)程規(guī)范。

2）鋼桁架要按照圖紙精心加工，保證鋼排架尺寸和質量要求。

3）面模板安裝要保證板的平整度，板的尺寸不易過寬，并保證安裝牢固、可靠，保證在澆筑混凝土時不變形、不移位。

4）土工布鋪設時要平整，鋪完后要進行檢查，有褶皺的地方及時處理。

5）鋼排架安裝就位后采用測量方式進行調整，滿足精度后安裝模板。

6）鋼筋在加工前，首先要檢查質量及有關證件，并做有關試驗，符合要求后方可加工。

7）施工前，技術人員對參加施工人員進行一次技術交底，使施工人員對工程結構及施工方法進行了解，嚴禁違章操作，施工技術人員現場要做好指導。

8）對混凝土質量進行控制，混凝土在澆筑工程中，需設專人檢查模板的形狀和位置，混凝土下料過程中嚴格按要求控制混凝土的質量和下料速度，模板安裝要牢固，澆筑時保證其與設計線的偏差不超過模板安裝允許偏差，混凝土振搗必須認真按規(guī)程操作。

9）未盡事宜按有關規(guī)程、規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行。

4 安全措施

1）施工人員要進行進場安全教育，進廠后按要求正確佩戴安全帽等安全防護用具，方可進行施工。

2）安全工作人員要經常深入施工現場及作業(yè)面進行巡回檢查，對違反安全事宜有權阻止或否決，以防止意外事故的發(fā)生。

3）鋪土工布的部位在焊接等作業(yè)時，需事先用耐熱板等物體將土工布保護好再施工，施工現場嚴防火災的發(fā)生。

4）進行高空作業(yè)時，必須將安全帶系在牢固可靠的物體上，必要時加雙重安全措施。嚴謹上下拋擲物品，需上下調運的物品必須統(tǒng)一用繩系牢再行運輸。

5）所有供電線路和用電器具必須按有關規(guī)范及文件管理，安全人員必須經常檢查用電器、線路及接地情況，嚴禁私自亂接電線，需要時必須經有關人員批準，電工現場操作。

6）滑輪吊運重物前，應先試吊，確認可靠后方可正式起吊，起吊時，操作人員嚴格按照規(guī)程操作，在場的其他人員應聽從現場指揮人員的統(tǒng)一指揮，但不可違章指揮。

7）施工人員及管理人員應邊施工邊研究，力爭施工按照既保證安全又可以提高工程安全、質量、進度的方向進行。

8）在施工過程中，各項操作應由相應的人員進行操作。

9）未盡事宜按有關標準或規(guī)程規(guī)。

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2013-03-31