陳大輝

(貴州西電電力股份有限公司黔北發(fā)電廠，貴州 遵義 563000)

隨著經(jīng)濟建設(shè)的迅速發(fā)展，用電需求不斷增加，受煤炭成本及發(fā)電市場等多方面因素的影響，電力行業(yè)內(nèi)外對煤炭的爭奪日益激烈。為降低生產(chǎn)成本，在保證安全的基礎(chǔ)上給鍋爐摻燒一定量的劣質(zhì)煤，已成為當(dāng)前電力企業(yè)面臨的一個重要課題。

1 燃用劣質(zhì)煤對鍋爐運行的影響

劣質(zhì)煤的主要特點有：揮發(fā)分含量低、發(fā)熱量低、灰分含量高、可磨系數(shù)小。

(1) 鍋爐燃用劣質(zhì)煤時，煤粉氣流的著火距離延長、火焰溫度低、火焰中心易偏斜、四面墻溫度偏差大、火焰穩(wěn)定性差、閃爍嚴重，易造成鍋爐局部斷火，甚至是滅火事故。若不采取有效措施，則會增加鍋爐滅火次數(shù)，給運行人員帶來一定的心理壓力。

(2) 鍋爐滅火后用油和穩(wěn)燃用油增加，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

(3) 運行中經(jīng)常堵煤、斷煤，對鍋爐燃燒的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性、安全性帶來很大影響。

(4) 如果對鍋爐滅火事故處理不當(dāng)，會造成停機、停爐的嚴重后果。

(5) 由于劣質(zhì)煤灰分含量高，使得火焰燃燒不劇烈，爐膛、受熱面、煙道等處飛灰磨損加劇，易造成受熱面及承壓部件磨損及泄漏，或煙道及冷灰斗堵灰，從而造成鍋爐排渣困難，可能會造成鍋爐爆管。

(6) 劣質(zhì)煤發(fā)熱量低，不能帶滿負荷運行。

(7) 由于煤質(zhì)差，燃燒需要更多煤粉，容易造成一次風(fēng)堵管。

(8) 制粉電量增加，導(dǎo)致鋼球消耗增加，成本增加。

(9) 經(jīng)常發(fā)生給粉機來粉不好，使給粉機發(fā)卡的現(xiàn)象。

(10) 由于劣質(zhì)煤的發(fā)熱量低，使得投粉量增加、煙氣中灰分增大且灰的溫度升高，進而造成汽溫升高，減溫水用量增加，特別是再熱汽系統(tǒng)的減溫水用量大幅增加，使得機組的經(jīng)濟性下降，甚至造成超溫事故。

2 燃燒工況的調(diào)整

燃燒的好壞直接反映在爐膛負壓、氧量、火檢及工業(yè)電視上，間接反映在汽壓、汽溫、煙溫上。燃燒好時爐膛負壓、氧量、汽壓、汽溫穩(wěn)定，火檢及工業(yè)電視火焰顯示穩(wěn)定，火焰呈亮白色或金黃色；燃燒不好時負壓波動大、氧量變大、火焰變暗發(fā)紅、汽溫汽壓下降。

根據(jù)摻配劣質(zhì)煤后的入爐煤質(zhì)的情況(水分8.5 %、內(nèi)水1.5 %、灰分30 %～40 %、揮發(fā)分6 %～7 %、發(fā)熱量18～19 MJ/kg,發(fā)熱量最低為16 MJ/kg)，再結(jié)合煤粉迅速完全燃燒的條件(爐內(nèi)要維持足夠的溫度、供給適量的空氣、煤粉與空氣良好混合、足夠的燃燒時間)，合理配風(fēng)，積極調(diào)整。為了保證摻燒劣質(zhì)煤后鍋爐燃燒穩(wěn)定，需從以下幾方面著手。

(1) 值長接到煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)，確認燃用劣質(zhì)煤時，要立即通知各司爐按燃用劣質(zhì)煤的情況做好準(zhǔn)備工作，司爐要每天主動了解煤質(zhì)情況。

(2) 正常運行中要嚴格控制風(fēng)粉比例，特別是在增減負荷時要及時調(diào)整風(fēng)量和粉量。適當(dāng)降低氧量(氧量以爐膛轉(zhuǎn)向室測量為準(zhǔn))，維持在低限附近。一般來說，80～90 MW負荷段控制氧量在4 %左右為宜，90～125 MW負荷段控制氧量在4 %～5 %為宜。由于測量的誤差，氧量值可視燃燒情況而定。

(3) 根據(jù)不同的負荷作相應(yīng)的調(diào)整，合理配置一二次風(fēng)速和風(fēng)量。摻燒劣質(zhì)煤后，入爐煤的發(fā)熱量低、灰分大，在著火階段，應(yīng)盡可能降低一次風(fēng)壓(以不堵一次風(fēng)管為準(zhǔn))，讓煤粉提前著火;調(diào)整上應(yīng)保證下組燃燒器穩(wěn)定著火，風(fēng)量不能太大;下層二次風(fēng)開完，啟旋二次風(fēng)開度在30 %～50 %。在燃燒階段，風(fēng)粉要充分混合，根據(jù)負荷情況調(diào)整上層二次風(fēng)開度在70 %～100 %，消旋二次風(fēng)盡量開完，才能保證在燃燒、燃燼區(qū)有充足的空氣，使煤粉充分燃燒。

另外，單只燃燒器煤粉射流的著火熱除了接受爐內(nèi)高溫?zé)煔獾妮椛錈嵬?，還接受上游鄰角劇烈燃燒火炬的直接引燃。而恰當(dāng)?shù)泥徑茄a火，最好是四角一二次風(fēng)速均等、大小恰當(dāng)，二次風(fēng)對一次風(fēng)的引流恰到好處。因此，在調(diào)整上要保證給粉機來粉均勻(主要是控制粉倉粉位在9 m以上，因為劣質(zhì)煤密度大，低粉位來粉不均的情況比優(yōu)質(zhì)煤嚴重),控制一次風(fēng)速在20～25 m/s之間，二次風(fēng)速在45 m/s左右。

(4) 保持合理的給粉機運行方式，合理設(shè)置各層給粉機的偏置，使各層給粉機出力呈上小下大分布，同時保持中下層給粉機處于手操狀態(tài)，上層給粉機處于投自動狀態(tài)。運行中為了滿足負荷要求，需要減少給粉量時，應(yīng)保證給粉機轉(zhuǎn)速，必要時應(yīng)自上而下減少給粉機轉(zhuǎn)速，以達到保“底火”和集中燃燒的目的，從而保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)給粉機來粉不好時，應(yīng)及時采取措施。

(5) 要處理好安全和經(jīng)濟的關(guān)系，運行中要加強對爐內(nèi)著火燃燒情況的觀察，發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定時，應(yīng)迅速投油槍助燃，結(jié)合火焰電視并現(xiàn)場觀察油槍著火情況，確認油槍著火良好；如燃燒惡化，不應(yīng)盲目投油，以防止鍋爐滅火放炮，損壞設(shè)備。

(6) 正常運行中，要及時關(guān)閉各看火孔、檢查孔，杜絕火嘴根部漏風(fēng)；并隨時防止?fàn)t底水封被破壞，影響燃燒；同時要關(guān)小周界風(fēng)門，確保燃燒器壁溫在上限運行。

(7) 加強對制粉系統(tǒng)的檢查，及時處理系統(tǒng)斷煤、積煤、積粉、漏粉和漏風(fēng)等故障，減少乏氣對燃燒的擾動。

① 保持粗、細粉分離器落粉管鎖氣器動作靈活，防止粗、細粉分離器堵塞，引起乏氣帶粉。

② 及時清理木塊分離器，防止木塊分離器堵塞，影響出力。清理完木塊分離器的雜物后及時關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)門并鎖緊。

③ 保持制粉系統(tǒng)正常出力，磨煤機出口溫度為90～120 ℃，給煤量與風(fēng)量匹配，嚴禁小煤量大風(fēng)量運行。這樣一方面可保持煤粉均勻，細度合格；另一方面可防止制粉系統(tǒng)超出力運行引起系統(tǒng)各段積粉堵塞帶粉。

④ 制粉系統(tǒng)啟停時，要注意其對燃燒的影響，操作要緩慢。

⑤ 控制煤粉細度在3 %～4 %之間。煤粉太粗不利于燃燒，而且飛灰大；煤粉太細，電耗高，不經(jīng)濟。

⑥ 隨時掌握燃煤情況，注意煤質(zhì)變化。加強對爐膛負壓、氧量、火焰監(jiān)視器的監(jiān)視和其他儀表的運行分析，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時正確處理。一旦發(fā)生熄火，要及時按熄火規(guī)定處理。

⑦ 定期對燃油系統(tǒng)進行檢查和試驗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，從而使燃油系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。

⑧ 在任何操作前，都要做好事故預(yù)想和預(yù)防措施。

⑨ 認真學(xué)習(xí)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》，特別是《防止鍋爐熄火放炮的措施》，牢固樹立保主設(shè)備的思想。

⑩ 加強監(jiān)盤紀律，提高監(jiān)盤質(zhì)量，要根據(jù)氧量、負壓、電視火焰、滅火保護火焰的變化，及時、有針對性地進行調(diào)整，以防止鍋爐滅火。

鍋爐燃燒要勤檢查、勤調(diào)整。值班人員要經(jīng)常到現(xiàn)場檢查燃燒情況，如火焰顏色、火焰亮度等，并根據(jù)情況及時調(diào)整。

大修時應(yīng)重新處理衛(wèi)燃帶，以提高爐膛溫度。

4 調(diào)整后摻燒劣質(zhì)煤的效果

經(jīng)有效調(diào)整后，根據(jù)鍋爐滅火數(shù)據(jù)統(tǒng)計可知，鍋爐滅火次數(shù)變化不大。同時，根據(jù)相關(guān)指標(biāo)的年平均值對比分析可知，飛灰下降0.36 %，制粉電耗上升0.15 %，油耗與上一年基本持平， 氧量下降0.25 %。鍋爐運行的安全性得到有效提高。