胡 哲,羅 佳,史秀志,陳小康
(1.大冶有色金屬公司, 湖北 大冶市 435005;2.中南大學(xué),湖南 長(zhǎng)沙 410083;3.中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司, 江西 南昌 330031)
露天礦山隨著開(kāi)采深度的增加,開(kāi)采難度越來(lái)越大,需要適時(shí)轉(zhuǎn)為地下開(kāi)采。露天礦山轉(zhuǎn)為地下開(kāi)采的過(guò)渡時(shí)期,礦山的產(chǎn)量會(huì)受到影響,為了確保產(chǎn)量,一般要求露天和地下同時(shí)開(kāi)采[1]。根據(jù)國(guó)內(nèi)的一般經(jīng)驗(yàn)[2 ̄4],在露天坑底留設(shè)一定厚度的境界礦柱,作為地下開(kāi)采的安全頂柱,將露天開(kāi)采和地下開(kāi)采分隔開(kāi)。然而,單獨(dú)留境界礦柱時(shí),留設(shè)的礦柱厚度大,礦石損失量大,并且隨著地下開(kāi)采的進(jìn)行,境界礦柱的強(qiáng)度降低,礦柱下采場(chǎng)充填接頂情況不理想,對(duì)境界礦柱的支撐作用有限,單一的境界礦柱方案后期安全性得不到保證。鑒于此,本文提出了露天轉(zhuǎn)地下開(kāi)采,留設(shè)境界礦柱和采場(chǎng)連續(xù)礦柱的方案,采場(chǎng)頂板的暴露面積減小,回采安全性提高,相應(yīng)的減小了境界礦柱的厚度,礦石損失量減小。
國(guó)內(nèi)外有關(guān)境界礦柱安全厚度的研究方法有很多[5 ̄7],主要有:B.и.波哥留波夫的公式;K.B.魯別涅依他等人的公式;平板梁理論推導(dǎo);松散系數(shù)理論;工程計(jì)算法;經(jīng)驗(yàn)類比法等。這些方法將境界礦柱研究當(dāng)做二維平面問(wèn)題進(jìn)行分析,與實(shí)際境界礦柱屬于三維實(shí)體不符,具有一定的弊端。本文運(yùn)用三維數(shù)值模擬方法,采用Flac3D數(shù)值分析軟件,對(duì)某礦境界礦柱和采場(chǎng)連續(xù)礦柱的尺寸進(jìn)行了優(yōu)化研究,對(duì)指導(dǎo)礦山生產(chǎn)具有積極意義。
該礦床屬于接觸交代矽卡巖-高中溫?zé)嵋旱V床,礦石平均品位高。礦石以矽卡巖為主,普氏硬度系數(shù)為7~9,礦石密度3.6×103kg/m3。該礦體賦存于礦山10~16線之間,沿走向長(zhǎng)度約110 m,傾角60°~80°,礦體厚度5~30 m,礦體延深-187~-425 m,大部分賦存于-275 m以上,礦體埋藏較深,現(xiàn)露天坑開(kāi)采已到-197 m標(biāo)高位置,露天開(kāi)采難度加大。礦體上盤有一條破碎帶,透水性較強(qiáng),斷層最寬處寬達(dá)7 m,斷層內(nèi)充填物不明,周圍可能存在斷層破碎帶,且可能與南坑水體有直接水力聯(lián)系,因此,應(yīng)加強(qiáng)超前探水工作,確保回采安全。
基于該礦體開(kāi)采現(xiàn)狀,為保證下部礦體的順利開(kāi)采,需在露天坑底留安全境界礦柱,轉(zhuǎn)為地下開(kāi)采??紤]到礦巖及圍巖都不是很穩(wěn)固,在境界礦柱的基礎(chǔ)上預(yù)留采場(chǎng)條形礦柱(如圖1所示),減小境界礦柱厚度,實(shí)現(xiàn)安全回采、減小礦量損失的目的。
圖1 境界頂柱、礦柱示意
根據(jù)礦山實(shí)際情況,考慮到盡可能減小邊界條件對(duì)結(jié)果的影響,本模型擬對(duì)-245~-185 m之間礦體圍巖進(jìn)行研究,模型高度為60 m,長(zhǎng)度方向取200 m,寬度方向取150 m。
本文采用ANSYS建立模型,然后借助ANSYS-TO-FLAC3D轉(zhuǎn)化軟件將圖形單位、節(jié)點(diǎn)和組信息導(dǎo)入FLAC3D,如圖2所示。
圖2 FLAC3D模型
模型涉及到的礦體、圍巖、充填體等材料均屬于彈塑性材料,適應(yīng)于摩爾-庫(kù)倫破壞準(zhǔn)則。表1所示為本次模擬材料的物理力學(xué)參數(shù)。用FLAC3D程序模擬境界礦柱和條形礦柱的穩(wěn)定性,通過(guò)受力和變形分析,得出境界礦柱和條形礦柱的最優(yōu)厚度。
為確定合理的境界礦柱和條形礦柱的搭配參數(shù),采用FLAC3D數(shù)值分析軟件得出礦柱的應(yīng)力和位移的分布特征,分析計(jì)算結(jié)果判斷頂板的穩(wěn)定性,綜合考慮礦石損失最小,最終確定最合理的境界礦柱搭配參數(shù)。在保證礦山正常安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,為礦山盡可能的回收礦石和確保產(chǎn)量提供理論依據(jù)。
以礦山實(shí)際情況為依據(jù),本研究共設(shè)計(jì)了9組礦柱方案,境界礦柱參數(shù)方案見(jiàn)表2。
(1) 安全系數(shù)比較。在FLAC3D中安全系數(shù)起源于邊坡工程的穩(wěn)定性研究,是指巖體的實(shí)際抗剪強(qiáng)度與臨界破壞時(shí)(折減后)的剪切強(qiáng)度的比值[8]。安全系數(shù)越大,巖體穩(wěn)定性狀態(tài)越好,理論上認(rèn)為,安全系數(shù)為1時(shí)巖體達(dá)到臨界破壞狀態(tài),但若考慮環(huán)境因素的影響,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),服務(wù)年限為10 a以上時(shí),安全系數(shù)取1.1~1.2;服務(wù)年限達(dá)20 a時(shí),取1.2~1.5;服務(wù)年限在20 a以上時(shí)大于1.5[9]。
(2) 位移與應(yīng)力分析。以境界礦柱和采場(chǎng)條形礦柱的位移與變形作為一項(xiàng)衡量指標(biāo)。頂板的位移變形量是判斷是否破壞的直接因素,頂板的位移量小,境界礦柱安全性高,通過(guò)對(duì)重點(diǎn)位置的位移進(jìn)行監(jiān)測(cè),如果出現(xiàn)突變,說(shuō)明研究對(duì)象發(fā)生了嚴(yán)重的失穩(wěn)現(xiàn)象。根據(jù)應(yīng)力等值線發(fā)現(xiàn)最大、最小應(yīng)力值,并且可以找出最先破壞的位置和破壞發(fā)生的大致范圍。巖體的破壞形式,主要有拉伸破壞和剪切破壞。監(jiān)測(cè)關(guān)鍵位置的拉應(yīng)力,將監(jiān)測(cè)結(jié)果與材料抗拉強(qiáng)度對(duì)比,便可確認(rèn)材料是否發(fā)生拉伸破壞。
表1 巖體力學(xué)參數(shù)
表2 境界礦柱參數(shù)方案
考慮到文章的篇幅,現(xiàn)僅對(duì)方案IV的模擬情況進(jìn)行分析(如圖3~5所示)。該方案境界礦柱的安全系數(shù)為1.67,大于1,礦柱處于安全穩(wěn)定狀態(tài)。從圖3可以看出,頂板最大垂直位移出現(xiàn)在礦柱兩側(cè)的采場(chǎng)中間,最大位移值為11.96 mm,頂板最大位移較小,不會(huì)發(fā)生較大的破壞冒落情況。圖4顯示最大壓應(yīng)力出現(xiàn)在條形礦柱與頂板的交接處,說(shuō)明中間條形礦柱對(duì)于承受頂板壓力的重要作用,最大主應(yīng)力為14.5 MPa,小于礦巖的最大抗壓強(qiáng)度。從圖5可以看出,最大拉應(yīng)力主要發(fā)生在采場(chǎng)的頂、底板,最大拉應(yīng)力值為0.95 MPa,小于礦巖的最大抗拉強(qiáng)度。綜上所述,方案IV境界礦柱是穩(wěn)定的,不會(huì)發(fā)生坍塌破壞。
圖3 方案IV垂直方向位移等值線圖
圖4 方案IV最小主應(yīng)力等值線圖
圖5 方案IV最大主應(yīng)力等值線圖
(1) 安全系數(shù)分析。從表3可以看出,每個(gè)方案的安全系數(shù)都大于1,但方案VI、VII、VIII、IX的安全系數(shù)偏小,考慮到礦山服務(wù)年限和安全系數(shù)的浮動(dòng),棄用這4個(gè)方案,其余5個(gè)方案的安全系數(shù)都較大,可滿足安全和服務(wù)年限的要求。在相同的條形礦柱寬度情況下,隨著境界頂板的厚度增加,頂板的安全系數(shù)增大;相同的境界礦柱厚度下,條形礦柱的寬度越大頂板安全系數(shù)越高。
(2) 位移與應(yīng)力分析。最大垂直位移隨著境界礦柱厚度和條形礦柱寬度的減小而增加,各方案的垂直位移由大到小的排列順序?yàn)镮X、VIII、VII、VI、III、V、IV、II、I,其中方案IX、VIII、VII、VI的最大垂直位移超過(guò)了境界礦柱的最大允許位移量。各方案的最大抗拉應(yīng)力和最大抗壓應(yīng)力均隨著境界礦柱和條形礦柱的減小而增大,條形礦柱寬度減小,應(yīng)力值變化明顯,并且最大拉應(yīng)力均出現(xiàn)在條形礦柱與頂板的接觸位置。由于條形礦柱的存在,頂板由一個(gè)大跨度的簡(jiǎn)支巖梁分為兩個(gè)簡(jiǎn)支巖梁,梁的跨度減小了,相應(yīng)的兩側(cè)頂板中央的最大彎矩減小,對(duì)于提高頂板的穩(wěn)定性作用顯著。由此可見(jiàn),條形礦柱在維持境界礦柱穩(wěn)定性具有重要作用。方案III、VI、VIII、IX境界頂柱的最大拉應(yīng)力均超過(guò)了礦體的抗拉強(qiáng)度1.35 MPa,頂板將受到拉伸破壞。最大壓應(yīng)力由大到小的排列順序?yàn)榉桨窱X、VIII、VI、III、VII、V、II、I、IV,其中方案IX、VIII、VI、III、VII礦柱的最大壓應(yīng)力均超過(guò)了礦體的抗壓強(qiáng)度。
綜上所述,首先可以排除方案III、VI、VII、VIII、IX,剩下的4個(gè)方案中,方案I、II選擇的境界頂柱厚度為18 m,考慮到該礦山露天坑內(nèi)回填有尾砂和礦石,境界礦柱將作為永久損失,在確保頂板安全的前提下,優(yōu)先考慮境界礦柱厚度為15 m的方案IV、V。
分析對(duì)比方案IV、V均能滿足各方面的要求,方案V與方案IV相比,條形礦柱的寬度小2 m;結(jié)合礦山實(shí)際情況,本文研究中簡(jiǎn)化了一些因素,如爆破作用和地下水等對(duì)頂板穩(wěn)定性的影響。并且,條形礦柱在開(kāi)采過(guò)程中可以采用人工礦柱替代,從而實(shí)現(xiàn)回收的目的。相比而言方案,IV安全性更高,因此,選擇方案IV作為最終方案,即境界礦柱厚度為15 m,留設(shè)7 m寬的條形礦柱。
本文提出了露天轉(zhuǎn)地下開(kāi)采時(shí),境界礦柱和條形礦柱相結(jié)合的礦柱留設(shè)方式,該方法對(duì)相似礦山境界礦柱的布置具有參考價(jià)值。
通過(guò)建立三維數(shù)值模型,運(yùn)用FLAC3D數(shù)值模擬軟件,對(duì)境界礦柱參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化研究。根據(jù)礦山實(shí)際,選擇9個(gè)不同方案,分析各方案的安全系數(shù)、應(yīng)力和位移情況,得出條形礦柱在境界礦柱穩(wěn)定性中的重要作用。從安全和盡量多回收資源的角度出發(fā),最終確定方案IV即境界頂柱厚度為15 m、條形礦柱寬度為7 m為最終方案。
表3 模擬結(jié)果
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