張麗紅
(山鋼集團(tuán)萊蕪分公司萊鋼煉鋼廠,山東 萊蕪 271104)
120t轉(zhuǎn)爐裙板的改造
張麗紅
(山鋼集團(tuán)萊蕪分公司萊鋼煉鋼廠,山東 萊蕪 271104)
通過(guò)對(duì)120t轉(zhuǎn)爐裙板現(xiàn)狀的分析,提出了一系列的技術(shù)攻關(guān)和解決措施,克服了影響裙板壽命的不利因素,有效解決了制約生產(chǎn)的難題。
轉(zhuǎn)爐;裙板;壽命;改造
1.爐殼壽命縮短
銀山型鋼煉鋼廠120t轉(zhuǎn)爐裙板采用Q235B鋼板制成。1#、2#轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)不到3個(gè)月,吹煉過(guò)程中自爐口溢出1 000℃鋼渣致使Q235B鋼板裙板全部變形,導(dǎo)致裙板與裙板縫隙變寬,最寬達(dá)70cm左右,大量高溫鋼渣沿縫隙進(jìn)入裙板下,與爐殼、裙板粘結(jié)在一起,使?fàn)t口積渣嚴(yán)重,直接制約了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)。爐殼厚度為70mm,正常使用壽命為7~8年。目前爐殼在內(nèi)外高溫的侵襲下,經(jīng)氧化最薄處約65mm,估計(jì)爐殼2~3年就必須更換,壽命大幅縮短。
2.轉(zhuǎn)爐進(jìn)回水金屬軟管易損壞
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的部分關(guān)鍵部件:水冷爐口、爐帽、托圈進(jìn)回水金屬軟管等位于裙板與爐殼之間的空間內(nèi)。由于大量鋼渣進(jìn)入,金屬軟管氧化嚴(yán)重,造成軟管漏水,必須及時(shí)更換,更換難度大、時(shí)間長(zhǎng)(8h)。
3.裙板維護(hù)費(fèi)用高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大
由于裙板采用Q235B鋼板制成,而且溢鋼后內(nèi)外側(cè)被鋼渣包圍,極易變形。每月需對(duì)裙板進(jìn)行5~6次維護(hù),對(duì)變形裙板進(jìn)行簡(jiǎn)單矯正(在線無(wú)法完全矯正),打包箍進(jìn)行加固。每次維護(hù)至少需要4~5h。每次維護(hù)前需要進(jìn)行大量的清渣工作,需4人連續(xù)清渣1.5h。不僅增加了維護(hù)費(fèi)用的支出,而且增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
4.爐帽積渣使設(shè)備安全可靠行性降低
由于部分鋼渣位于爐殼及裙板間隙內(nèi)無(wú)法清除。凝結(jié)在爐體上部,致使轉(zhuǎn)爐重心上移,若制動(dòng)失效或操作不慎,爐口會(huì)在重心上移的作用下轉(zhuǎn)向下方,使鋼水全部灑出,造成重大事故。
5.裙板檢修時(shí)間長(zhǎng)
以11次計(jì)劃?rùn)z修為例,每次檢修時(shí)間為6h,其中裙板檢修時(shí)間幾乎占檢修總時(shí)間的70%。
1.材質(zhì)
首先將裙板材質(zhì)由Q235B鋼板改為耐熱鑄鐵RTCr。兩種材質(zhì)性能對(duì)比見(jiàn)表1。
表1 兩種材質(zhì)性能對(duì)比
2.結(jié)構(gòu)
將裙板結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì),由原來(lái)的整板改造為拼接板,以增加其強(qiáng)度,減少變形。同時(shí)將裙板支架重新設(shè)計(jì),將中間架寬度由原來(lái)的95mm增加為160mm,原有的螺栓孔加長(zhǎng),并且在底部增加橫支架,以適應(yīng)其受熱變形。爐口處留有一定間隙,采用12塊鋼板封閉,以便對(duì)裙板下面的管道進(jìn)行維修(圖1)。各部件改造具體情況見(jiàn)表2。
圖1 裙板改造后局部剖視圖
表2 各部件改造情況
將裙板材質(zhì)及結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造后,裙板將不再發(fā)生變形現(xiàn)象,克服了由于裙板受熱變形導(dǎo)致的螺栓受剪力增大而頻繁損壞的問(wèn)題,提高了裙板的使用強(qiáng)度和使用壽命。爐體減少了沾渣,得到了很好的防護(hù),爐殼的使用壽命提高了一倍。裙板的分割,不但提高了鑄造質(zhì)量,而且便于吊裝、維修和維護(hù),大幅度降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和維修時(shí)間。
同時(shí),也取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,每座轉(zhuǎn)爐6年可減少6天因更換爐殼所需的檢修時(shí)間,多創(chuàng)造效益40多萬(wàn)元;每年每座轉(zhuǎn)爐節(jié)約維修費(fèi)用約10多萬(wàn)元;每座轉(zhuǎn)爐6年減少1次爐殼更換,節(jié)約費(fèi)用100多萬(wàn)元。
TF341
B
1671-0711(2014)08-0027-02
2014-03-06)