胡 翔 李 濤

(中國石化揚子石油化工股份有限公司南京研究院，210048)

間二甲苯是C8芳烴的一種組分。C8芳烴除含有鄰二甲苯、對二甲苯和間二甲苯3種二甲苯外，一般還含有乙苯。在混合二甲苯中，間二甲苯的含量最大，但是目前在工業(yè)上的用量卻遠不及其他兩種異構(gòu)體，這主要是由于間二甲苯的性質(zhì)與其他異構(gòu)體的性質(zhì)接近，特別是間二甲苯和對二甲苯的沸點相差很小，長期以來很難用比較經(jīng)濟的方法從異構(gòu)體中分離出高純度間二甲苯。

近年來，高純度間二甲苯技術(shù)的發(fā)展以及間苯二甲酸等下游衍生物的應(yīng)用領(lǐng)域的拓展推動了間二甲苯工業(yè)的發(fā)展。我國在間二甲苯分離和應(yīng)用方面起步較晚，直到2000年9月中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司(以下簡稱燕山石化)35 kt/a間二甲苯裝置正式投產(chǎn)，間二甲苯工業(yè)才進入規(guī)?；l(fā)展階段。燕山石化高品質(zhì)的間二甲苯進入市場，極大地促進了我國間二甲苯下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展：起初間二甲苯產(chǎn)品供過于求，但是短短幾年國內(nèi)市場供求關(guān)系就發(fā)生了巨大變化，至2006年市場已顯現(xiàn)出供不應(yīng)求的跡象[1]。

1 間二甲苯的生產(chǎn)技術(shù)

在混合二甲苯中，間二甲苯的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))約占40%～50%。在實際應(yīng)用中，間二甲苯的消耗量最小，但價格卻高于對二甲苯和鄰二甲苯。

C8芳烴的4種異構(gòu)體的密度接近，沸點相差也很?。亨彾妆脚c間二甲苯的沸點差是5.29 K，對二甲苯與乙苯的沸點差是2.18 K，對二甲苯與間二甲苯的沸點差是0.75 K。4種異構(gòu)體中，對二甲苯的凝固點與其他幾種相差較大。

由于對二甲苯與間二甲苯的沸點差小，用傳統(tǒng)精餾方法無法分離這兩種異構(gòu)體。目前采用的分離方法有絡(luò)合分離法、吸附分離法、深冷結(jié)晶法、反應(yīng)蒸餾法、共沸蒸餾法和磺化法等。

1.1 絡(luò)合分離法

絡(luò)合分離法利用一些化合物能夠與二甲苯異構(gòu)體形成絡(luò)合物的特性來達到分離各異構(gòu)體的目的。絡(luò)合分離法中最為成功的是三菱瓦斯化學(xué)公司開發(fā)的工藝,即用HF-BF3作為絡(luò)合劑，通過絡(luò)合、萃取，從混合二甲苯中分離出間二甲苯，稱為MGCC法。

二甲苯被認為是路易斯堿，能與路易斯酸形成極性絡(luò)合物，如二甲苯-HBF4(1∶1)絡(luò)合物。在比較低的溫度和壓力下加熱，二甲苯-HBF4絡(luò)合物分解成原始組分，副反應(yīng)的損失少。在較高的溫度下(>100 ℃)下加熱，絡(luò)合物發(fā)生異構(gòu)化，生成3種二甲苯異構(gòu)體的平衡混合物。

用絡(luò)合法分離的間二甲苯可以單獨作為產(chǎn)品，也可通過異構(gòu)化制取對二甲苯。在異構(gòu)化時，絡(luò)合劑HF-BF3可用作異構(gòu)化催化劑。用MGCC法分離出的間二甲苯純度為99%以上，只有不到1%的間二甲苯殘留在抽余相中。

國外有2套采用MGCC工藝的間二甲苯分離裝置:日本三菱瓦斯化學(xué)公司55 kt/a裝置和美國阿莫科化學(xué)公司110 kt/a裝置。我國沒有絡(luò)合法間二甲苯生產(chǎn)裝置，僅湖南湘潭市化工研究院進行了絡(luò)合法的小試實驗。

1.2 吸附分離法

1.2.1 國外工藝

吸附分離法是20世紀(jì)70年代實現(xiàn)工業(yè)化并迅速處于領(lǐng)先地位的二甲苯分離方法。以美國環(huán)球油品公司(UOP)開發(fā)的間二甲苯-SorbEB工藝為代表，用NaY或LiNaY分子篩作為吸附劑、甲苯作為解吸劑，分離所得間二甲苯產(chǎn)品純度可達99.5%，單程收率可達95%，具有產(chǎn)品純度和收率高、無設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染的優(yōu)點，是當(dāng)前生產(chǎn)間二甲苯的主流工藝技術(shù)[2]。法國石油公司也在專利中公開了類似的方法，用NaY分子篩作為吸附劑、四氫化萘作為解吸劑分離間二甲苯[3]。

SorbEB工藝為液相吸附工藝，吸附塔采用SorbEB模擬移動床，分子篩固定不動，塔上開多個進出料口，依次改變進出料口位置，形成相對移動。料口的切換靠旋轉(zhuǎn)閥實現(xiàn)，通過連續(xù)逆流模擬移動床工藝，使混合C8芳烴原料與分子篩吸附劑接觸，其中的間二甲苯被優(yōu)先吸附進入分子篩晶內(nèi)，再經(jīng)過多級逆流置換，分子篩晶內(nèi)吸附的間二甲苯被逐步提純，最后再利用甲苯作為解吸劑將間二甲苯從吸附劑上洗脫下來，達到從C8芳烴異構(gòu)體中分離間二甲苯的目的[4]。

其他吸附分離間二甲苯的未工業(yè)化專利技術(shù)有：日本CHIYODA公司采用Na-Y型沸石吸附劑、烷基芳烴作脫附劑；日本MITSUBISHI KASAI公司用色譜法從C9芳烴中分離出間二甲苯；SISAS公司利用KY型沸石，通過氣相吸附分離出間二甲苯等。

1.2.2 國內(nèi)工藝

中國石油化工集團公司(以下簡稱中國石化)先后開發(fā)了C8芳烴異構(gòu)化-液相吸附分離工藝和鄰二甲苯異構(gòu)化-氣相吸附分離工藝等2種間二甲苯生產(chǎn)工藝[5]。

(1)C8芳烴異構(gòu)化-液相吸附分離間二甲苯工藝

為了最大化生產(chǎn)間二甲苯，中國石化開發(fā)了C8芳烴異構(gòu)化-液相吸附分離工藝。該工藝由C8芳烴異構(gòu)化單元和模擬移動床吸附分離單元兩部分組成，包括配套的精餾系統(tǒng)，其中吸附分離單元采用中國石化開發(fā)的R-AS芳烴吸附分離家族工藝技術(shù)之一的R-AS-間二甲苯工藝。R-AS-間二甲苯工藝與對二甲苯的吸附分離工藝類似，不同之處在于該工藝采用優(yōu)先吸附間二甲苯的RAX-II型吸附劑，以甲苯作為解吸劑，因此兩種工藝的操作參數(shù)和配套的分餾系統(tǒng)也有所不同。

從異構(gòu)化單元來的物料與外界補充的新鮮C8芳烴原料一起送入二甲苯塔，從塔頂抽出脫除C9和重芳烴的混合二甲苯并送入原料緩沖罐，作為吸附分離單元的進料。經(jīng)過模擬移動床吸附分離后，原料和解吸劑分成抽出液和抽余液兩股物流離開吸附室。間二甲苯被優(yōu)先吸附、提純和洗脫后進入抽出液，再經(jīng)過抽出液塔精餾將間二甲苯與解吸劑分離。從抽出液塔塔釜抽出高純度間二甲苯作為產(chǎn)品，塔頂解吸劑送回解吸劑緩沖罐循環(huán)使用，不被吸附的其他C8芳烴異構(gòu)體則進入抽余液。經(jīng)由抽余液塔分離后，塔頂解吸劑送回解吸劑緩沖罐循環(huán)使用；塔釜所得貧間二甲苯的C8芳烴則被送回異構(gòu)化單元，通過異構(gòu)體間的相互轉(zhuǎn)化反應(yīng)重新生成包含間二甲苯的混合C8芳烴，再次作為吸附分離單元的進料。如此循環(huán)往復(fù)，可最大限度獲得高純度間二甲苯產(chǎn)品。

(2)鄰二甲苯異構(gòu)化-多柱串聯(lián)氣相吸附分離工藝

鄰二甲苯異構(gòu)化-氣相吸附分離工藝是以鄰二甲苯為原料，經(jīng)異構(gòu)化反應(yīng)生成包括間二甲苯在內(nèi)的混合二甲苯以及輕、重芳烴。異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物依次經(jīng)過脫輕芳烴塔、脫鄰二甲苯塔和脫重芳烴塔進行分餾處理。從脫鄰二甲苯塔塔頂取得的間二甲苯和對二甲苯混合物作為吸附單元進料，經(jīng)氣相吸附后分成包含對二甲苯和解吸劑的脫附液以及包含間二甲苯和解吸劑的吸余液，并從吸余液精餾塔塔底獲得間二甲苯產(chǎn)品。從脫附液精餾塔塔底抽出的對二甲苯一部分作為吸附單元的置換劑，另一部分與從脫重芳烴塔塔頂抽出的鄰二甲苯一起回到異構(gòu)化單元重新轉(zhuǎn)化，從脫附液精餾塔和吸余液精餾塔塔頂抽出的解吸劑甲苯則循環(huán)使用。

多柱串聯(lián)氣相吸附分離裝置設(shè)有8根吸附柱，分成吸附區(qū)、置換區(qū)和脫附區(qū)等3個區(qū)域，各區(qū)吸附柱分配依次為2柱、4柱和2柱。每根吸附柱頂部和底部各設(shè)有3臺氣動閥，用于控制不同工藝物流的進入和排出。在一個操作周期內(nèi)只有11個閥門處于打開狀態(tài)，其余37個閥門關(guān)閉；在下一個操作周期，打開的閥門同步向右切換一個柱位。如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)氣固兩相的逆流移動。

氣相吸附單元以分餾單元送來的對二甲苯和間二甲苯混合物為原料，以對二甲苯為置換劑，甲苯作為解吸劑。在吸附區(qū)，原料中的對二甲苯被優(yōu)先吸附而進入分子篩晶內(nèi)并置換出吸附相中的甲苯，絕大部分間二甲苯穿透吸附劑床層進入吸余液；吸附了對二甲苯和少量間二甲苯的吸附柱向左移動進入置換區(qū)，吸附劑中的間二甲苯被作為置換劑注入的對二甲苯置換出來后進入吸附區(qū)，同時吸附相中的對二甲苯得到提純；在脫附區(qū)，利用甲苯洗脫對二甲苯得到脫附液，被甲苯飽和的吸附劑則被重新切入吸附區(qū)。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)間二甲苯與對二甲苯的分離，從吸余液中獲得間二甲苯產(chǎn)品。該工藝適用于處理乙苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.2%的物料，間二甲苯產(chǎn)品純度不低于99%，間二甲苯收率不低于90%。

該工藝于1996年5月在江蘇丹陽東聯(lián)化工有限公司首次工業(yè)化成功應(yīng)用，建成5 kt/a規(guī)模的間二甲苯生產(chǎn)裝置，間二甲苯純度大于99%，收率大于90%，是當(dāng)時國內(nèi)最先進的生產(chǎn)間二甲苯工藝，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

1.3 磺化法

磺化法是應(yīng)用較早的間二甲苯分離法，在國外已被淘汰，但國內(nèi)仍有生產(chǎn)裝置?；腔ㄊ菍⒒於妆接昧蛩峄腔?，得到間二甲苯磺酸，水解間二甲苯磺酸，再經(jīng)蒸餾得到成品間二甲苯。

磺化法的主要缺點是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢酸，造成環(huán)保問題。我國采用磺化法生產(chǎn)間二甲苯的生產(chǎn)裝置有江蘇省吳江市三友化工廠1 kt/a裝置及江蘇省江陰市利港精細化工廠2 kt/a裝置。

1.4 反應(yīng)蒸餾法

反應(yīng)蒸餾法利用二甲苯異構(gòu)體反應(yīng)選擇性的差異，加入一種添加劑與間二甲苯生成難揮發(fā)產(chǎn)物，經(jīng)蒸餾將間二甲苯與其他二甲苯異構(gòu)體分離。例如：以有機金屬化合物異丙苯鈉為添加劑、四甲基-1，2-環(huán)己胺為鰲合劑進行反應(yīng)蒸餾，其中異丙苯鈉分別與間二甲苯和對二甲苯達到反應(yīng)平衡，鰲合劑與對二甲苯的反應(yīng)平衡常數(shù)為125，間二甲苯的反應(yīng)平衡常數(shù)為1 160。從反應(yīng)平衡常數(shù)可以看出，體系達到平衡時，添加劑幾乎全部與間二甲苯反應(yīng)。

1.5 共沸精餾法

間二甲苯與對二甲苯的相對揮發(fā)度為1.02，鄰二甲苯與間二甲苯的相對揮發(fā)度為1.12，前兩者用精餾法難以分離，后兩者也較難分離。共沸精餾法通過加入共沸劑，改變了二甲苯之間的相對揮發(fā)度，達到精餾分離二甲苯的目的。戊酸甲酯可使間二甲苯與對二甲苯的相對揮發(fā)度提高到1.3以上，丁酸丙酯和甲酸己酯可使間二甲苯與鄰二甲苯的相對揮發(fā)度達到1.4以上。

2 不同間二甲苯生產(chǎn)技術(shù)的比較

絡(luò)合法、吸附法和磺化法是可以直接生產(chǎn)間二甲苯的工業(yè)化方法；磺化法是比較落后的工藝，但我國目前仍在沿用；反應(yīng)蒸餾法及共沸蒸餾法可以直接分離出間二甲苯，但目前還未見工業(yè)化報道；深冷結(jié)晶法和吸附法是生產(chǎn)對二甲苯的工業(yè)化方法。

表1為中國石化開發(fā)的兩種間二甲苯吸附分離工藝對比。

表1 不同間二甲苯吸附分離工藝對比

從表1可以看出：模擬移動床液相吸附分離工藝的產(chǎn)品純度和收率高，可以處理包含4種C8芳烴異構(gòu)體物料，對原料適用性廣，但其工藝相對復(fù)雜，控制和操作要求高，裝置建設(shè)投資較大，適用于建設(shè)大型生產(chǎn)裝置；多柱串聯(lián)氣相吸附分離工藝較為簡單，裝置建設(shè)投資小，適用于較小規(guī)模裝置。

3 間二甲苯的應(yīng)用

間二甲苯主要有以下用途：一是用作異構(gòu)化的原料,生產(chǎn)對二甲苯和鄰二甲苯；二是用作溶劑或調(diào)和汽油的組分；三是用于生產(chǎn)樹脂和精細化工產(chǎn)品。以下重點介紹間二甲苯在樹脂和精細化工產(chǎn)品中的應(yīng)用。

3.1 用作樹脂材料的改性中間體

間二甲苯通過液相氧化反應(yīng)可以制取間苯二甲酸。間苯二甲酸可以提高樹脂材料的強度、韌性、抗疲勞和抗腐蝕性，其最大用途是生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂,這種樹脂可以應(yīng)用在建筑、交通等領(lǐng)域。間苯二甲酸第二大應(yīng)用是作為表面涂料，它可以和多羥基醇反應(yīng)生成聚酯樹脂,用在聚酯和氨基甲酸乙酯表面涂料上，少量也可以用于醇酸樹脂。使用間苯二甲酸替代鄰苯二甲酸，可以提高表面涂料的水解穩(wěn)定性，具有更高的耐久性和抗氣候性。間苯二甲酸另一個主要用途是作為共聚單體生產(chǎn)改性聚酯樹脂，可以降低樹脂的熔點，減緩結(jié)晶速率，因此可以擴大樹脂的加工參數(shù)范圍和提高顏料的著色性。這種間苯二甲酸改性聚酯廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)。

間苯二甲酸還可以用來生產(chǎn)磺化間苯二甲酸酯，這種酯類化合物用于制造聚酯纖維。少量間苯二甲酸也用于制取一些特殊產(chǎn)品，如聚酰胺纖維、液體結(jié)晶聚合物、聚芳酯以及其他需求量較少的產(chǎn)品。

間二甲苯先經(jīng)氧化再與光氣反應(yīng)即可制得間苯二酰氯，用間苯二酰氯與間苯二胺合成的聚間苯二甲酰間苯二胺樹脂可制成纖維、薄膜和涂料。用這種樹脂制成的芳族聚酰胺纖維(即芳綸)具有優(yōu)異的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和電絕緣性。

以間二甲苯為原料，與一氧化碳反應(yīng)合成間二甲基苯甲醛，然后經(jīng)氧化、脫水制得偏苯三酸酐。偏苯三酸酐是開發(fā)新型材料的重要原料，主要用于生產(chǎn)聚氯乙烯耐熱增塑劑偏苯三酸三辛酯、聚酰亞胺工程塑料、水溶性醇酸樹脂涂料和環(huán)氧樹脂固化劑等精細化學(xué)品。特別是在機電工業(yè)方面，由偏苯三酸酐與芳香二胺合成制備的聚酰胺二酰亞胺具有很高的耐熱性能及良好的絕緣性能，用于耐熱電線絕緣漆生產(chǎn)，可在220 ℃條件下長期使用。

3.2 用作農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等精細化工原料中間體

間二甲苯經(jīng)氨氧化可制取間苯二腈，它是高效、廣譜、低毒、低殘留的殺菌劑“百菌清”的中間原料，也是生產(chǎn)胍基樹脂和間苯二甲基二胺的中間體，并用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂固化劑。由于“百菌清“需求量增加以及合成纖維、塑料領(lǐng)域?qū)﹂g苯二睛需求量的增加，國際市場上間苯二睛處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。

間二甲苯經(jīng)空氣氧化可制取間甲基苯甲酸，主要用作藥物甲苯二乙胺的中間體，也可用于衛(wèi)生殺蟲劑“避蚊胺”的原料，此外也可用于生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂用穩(wěn)定劑和聚合物單體的原料。

以間二甲苯為原料，經(jīng)過硝化、異構(gòu)體分離及鎳催化劑液相加氫可制得間二甲基苯胺。間二甲基苯胺別名2,4-二甲基苯胺和2,6-二甲基苯胺。間二甲基苯胺是合成農(nóng)藥、獸藥、醫(yī)藥和染料等的重要中間體，2,4-二甲基苯胺主要用于農(nóng)藥、醫(yī)藥的生產(chǎn)，特別是農(nóng)藥單甲瞇、雙甲瞇和殺蜻瞇的生產(chǎn)；2,6-二甲基苯胺是合成農(nóng)藥、染料的中間體，如高效殺菌劑“甲霜靈”、“吠霜靈”和“苯霜靈”，除草劑“異丁草胺”和“特瑞多”。

間二甲苯經(jīng)過磺化、堿溶可得到酚類產(chǎn)品，是多種農(nóng)藥的原料，也用于生產(chǎn)偶氮染料、增塑劑、橡膠防老劑、環(huán)氧樹脂固化劑等。

4 國內(nèi)間二甲苯的市場前景分析

我國的間二甲苯生產(chǎn)始于20世紀(jì)90年代，但直到2000年燕山石化36 kt/a的間二甲苯裝置投產(chǎn)，我國才真正有了萬噸級以上的高純度間二甲苯生產(chǎn)裝置[6]。2009年，燕山石化對間二甲苯裝置和間苯二甲酸裝置進行擴能改造，間二甲苯裝置的產(chǎn)能增加到80 kt/a，間苯二甲酸裝置產(chǎn)能增加到50 kt/a，改造項目于2010年完成。根據(jù)已公布的資料，除燕山石化外，江蘇中欣石油化工有限公司在江陰臨港新城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)擬投資建設(shè)一套100 kt/a規(guī)模的間二甲苯裝置，其環(huán)境影響評估報告于2009年1月獲江蘇環(huán)保局批復(fù)，但具體開工時間未見后續(xù)報道。

國內(nèi)對間二甲苯的需求主要分為兩類：間苯二甲酸和非間苯二甲酸生產(chǎn)。近年來國內(nèi)“百菌清”、苯胺、間苯二甲胺、間甲基苯甲酸和香料生產(chǎn)能力迅速擴大，旺盛的需求使國內(nèi)間二甲苯市場出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面。

我國間二甲苯主要用于生產(chǎn)間苯二甲酸產(chǎn)品，其次是農(nóng)藥，排在第3位的是苯胺類，排在第4位的是間甲基苯甲酸。間二甲苯的市場需求直接取決于間苯二甲酸市場，國際市場也影響國內(nèi)間二甲苯的市場需求。間二甲苯除用于生產(chǎn)間苯二甲酸外，其他領(lǐng)域還主要有“百菌清”、“甲霜靈”、“避蚊胺”等，而這些產(chǎn)品主要以出口為主，因此，國際市場行情波動也影響到間二甲苯的市場。

未來間二甲苯消費增長的主要驅(qū)動力包括：(1)間苯二甲酸需求量增長迅速，間苯二甲酸需求量的增加是未來間二甲苯需求量增加的一個重要的驅(qū)動力。我國間苯二甲酸總消費量中，不飽和聚酯約占50%，共聚樹脂約占34%，醇酸樹脂約占12%，其他約占4%。預(yù)計到2015年，我國間苯二甲酸的總需求量將達到215 kt，其中不飽和聚酯樹脂和共聚酯樹脂仍將是最主要的2個消費領(lǐng)域[7]。(2)除間苯二甲酸以外，間苯二甲腈之類的間二甲苯下游產(chǎn)品的出口將繼續(xù)保持穩(wěn)定增長，從而拉動間二甲苯的消費；其他各應(yīng)用領(lǐng)域消費量也有所增長，但所占比例會有不同程度的下降。

按照生產(chǎn)1 t間苯二甲酸消耗間二甲苯0.7 t計算(國際常用算法)，預(yù)計2015年間苯二甲酸生產(chǎn)需要消耗150 kt間二甲苯，間苯二甲酸以外的用途對間二甲苯的需求量將達到70 kt。由此看來，預(yù)計到2015年我國間二甲苯當(dāng)量需求將達到220 kt，但到目前為止，國內(nèi)間二甲苯裝置的產(chǎn)能僅有80 kt/a，市場供應(yīng)缺口較大。

5 結(jié)語

由于間苯二甲酸、間苯二甲腈等下游應(yīng)用領(lǐng)域消費量增加，間二甲苯的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求，市場供應(yīng)還存在較大缺口。國內(nèi)石化企業(yè)可以借鑒燕山石化的經(jīng)驗，對現(xiàn)有的對二甲苯、對苯二甲酸生產(chǎn)裝置進行技術(shù)改造，根據(jù)市場需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，分別在同一裝置上生產(chǎn)對二甲苯、間二甲苯和對苯二甲酸、間苯二甲酸，也可以另外新建一套規(guī)模50 kt/a以上的間二甲苯、間苯二甲酸生產(chǎn)裝置，以滿足國內(nèi)市場的實際需要。

[1] 梁曉霏.間二甲苯市場供需現(xiàn)狀及預(yù)測[J].石油化工技術(shù)與經(jīng)濟，2009，25(2):54-57.

[2] 環(huán)球油品公司.從芳烴中吸附分離間二甲苯的改進方法，中國，CN1050595C[P].1994-12-05.

[3] 法國石油公司.從芳族烴物料中分離間二甲苯的方法，中國，CN1939883A[P].2006-08-10.

[4] Santi K.Process for the adsorptive separation of metaxylene from aromatic hydrocarbons，The United States, US 5382747[P].1995-01-17.

[5] 趙毓璋，楊健.二甲苯吸附分離-異構(gòu)化組合工藝生產(chǎn)高純度間二甲苯[J].石油化工，2000,29(1)：32-36.

[6] 李志剛.間二甲苯市場展望[J].化學(xué)工業(yè)，2007，25(4)：26-30.

[7] 崔小明.間苯二甲酸的技術(shù)進展及國內(nèi)外市場分析[J].石化技術(shù)，2011，18(3)：54-57.