余志鵬
(順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院電信系,廣東佛山 528333)
球閥是實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)開閉功能的重要元件。球閥的精度等級用“不圓度”這個(gè)概念來描述。不圓度[1](ovality)是指球形或圓形金屬材料表面上最大與最小直徑的差值,也稱作橢圓度或失圓度。
根據(jù)球閥材料和精度等級不同,密封方式分為軟密封和硬密封兩種[2]。軟密封是通過利用精度要求低的閥球與塑性材料密封環(huán)的過盈配合達(dá)到密封效果,不圓度在8μm以上的閥球體屬于軟密封等級。而硬密封是通過閥球與剛性密封環(huán)的高圓度接觸達(dá)到密封效果,不圓度在8μm以下的閥球體屬于軟密封等級。硬密封球閥具有耐磨性強(qiáng),實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)[3],一般應(yīng)用在石油、化工加工管道等高要求的管道系統(tǒng)里,但是其加工精度高,且加工難度隨著尺寸增大而加大,因此在一些管道設(shè)計(jì)中盡量避免采用硬密封球閥,而改用抗腐蝕能力差、使用壽命短、實(shí)用性偏低的軟密封球閥。
文中針對上述問題,提出一種新型的高精度閥球研磨機(jī),并對其進(jìn)行分析和討論,得到一系列的結(jié)論,詳細(xì)論述如下。
本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 球閥研磨機(jī)示意圖
利用特殊夾緊結(jié)構(gòu)使閥球體在旋轉(zhuǎn)過程中與研磨套動態(tài)接觸,在接觸的過程中把微觀上突出(不圓)的部分通過摩擦力磨平。要實(shí)現(xiàn)這一功能,必須實(shí)時(shí)對閥球表面與研磨套之間的壓力進(jìn)行檢測,形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng),對以STM32F103VCT6為核心的微機(jī)系統(tǒng)通過液壓傳動,對研磨套作用于閥球體表面的壓力實(shí)現(xiàn)精確控制,與從壓力傳感器實(shí)時(shí)采集得到壓力數(shù)據(jù)比較,即可實(shí)現(xiàn)恒壓控制。
本系統(tǒng)主要通過電液比例閥控制研磨套對閥球表面壓緊,而作為復(fù)雜的非線性高階系統(tǒng),比例閥控制系統(tǒng)受速度、外力等參數(shù)變化的影響較大,普通的常規(guī)PID控制難以達(dá)到效果。系統(tǒng)采用兩個(gè)模糊控制器,并聯(lián)結(jié)構(gòu),一個(gè)對PID參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整,大偏差情況下(誤差e>45N),采用與PID控制平行的模糊控制,既能抑制超調(diào)又有良好的動態(tài)性;小偏差(-10N<e<10N)時(shí)采用模糊自適應(yīng)PID控制策略,可以消除穩(wěn)態(tài)誤差,此PID控制可以實(shí)現(xiàn)在線整定[4],這樣的策略可使系統(tǒng)達(dá)到較好的效果。
高精度閥球研磨機(jī)的壓力控制系統(tǒng)是以STM32F103VCT6為核心的主控板、壓力傳感器、高精度A/D采樣模塊、放大器、電液比例閥執(zhí)行器、啟停閥執(zhí)行系統(tǒng)組成,主控系統(tǒng)框圖與液壓油路如圖2所示。
系統(tǒng)將壓力傳感器采集的球閥和研磨套之間的表面壓力,16位A/D轉(zhuǎn)換模塊放大并實(shí)行精確的A/D采樣,電液比例閥接收到的是恒定輸出頻率、占空比可調(diào)的PWM信號,實(shí)現(xiàn)高精度閥球研磨機(jī)壓力的閉環(huán)控制。
主控制系統(tǒng)(見圖2)是由電源電路、嵌入式控制器STM32F103VCT6,F(xiàn)LASH,SRAM、復(fù)位電路、JTAG接口外部仿真電路、觸摸屏組成的嵌入式控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的主控芯片是意法半導(dǎo)體生產(chǎn)的高性能STM32F103VCT6微處理器。它采用ARM的Cortex-M3內(nèi)核,片上主要集成有128個(gè)通用I/O口、24個(gè)多級中斷源、10個(gè)PWM定時(shí)器及4個(gè)內(nèi)部定時(shí)器、8kB Cache、2個(gè)帶有握手協(xié)議的串口、LCD(多媒體)控制器,具有RTC(實(shí)時(shí)時(shí)鐘)日歷功能[5]。
圖2 主控系統(tǒng)框圖與液壓油路
主控制系統(tǒng)中,把2個(gè)EX601DL壓力傳感器安裝在研磨主軸上,EX601DL的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是一個(gè)電橋,它是通過壓電材料把壓力信號轉(zhuǎn)化為橋臂電阻阻值的變化,在5V供電下,EX601DL輸出的最大電壓值是7.5mV(對應(yīng)50kg壓力),雖然STM32F103VCT6微處理器自帶的12位ADC,為了響應(yīng)0.01mV級的電壓變化,采用AD轉(zhuǎn)換芯片AD7705為核心的AD采樣電路。AD7705是一款16位高精度差分輸入AD轉(zhuǎn)換芯片[6],它具有1~128倍的可編程放大倍數(shù),可編程進(jìn)行設(shè)定;它的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)通過串行協(xié)議進(jìn)行傳輸,節(jié)省I/O口。
將壓力數(shù)據(jù)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換送入數(shù)據(jù)處理模塊,作為自適應(yīng)模糊PID復(fù)合算法的參數(shù),經(jīng)處理后自動調(diào)整主控芯片中定時(shí)器比較緩沖區(qū)寄存器TIM2_CCR1和TIM2_CCR2的值,對輸出PWM信號占空比做出改變,由PWM原理使輸出電壓為0~3.3V間調(diào)節(jié),通過2N3904和TIP41組成的PWM功率放大電路,轉(zhuǎn)化為0~38V(0~1 300mA)的控制電壓對電液比例閥進(jìn)行控制。主控板已集成JTAG調(diào)試電路,用數(shù)據(jù)線與PC相連,通過IAR軟件可在線調(diào)試目標(biāo)程序。
PID算法公式為:
其增量式為:
式中:KP,KI,KD——分別為系統(tǒng)的比例系數(shù)、積分時(shí)間常數(shù)和微分時(shí)間常數(shù);
u(k)——k時(shí)刻的輸出量;
Δu(k)——輸出量的變化率;
e(k)——k時(shí)刻的偏差;
e(k-1)——k-1時(shí)刻的偏差。
模糊PID控制器由一個(gè)雙輸入三輸出系統(tǒng)的推理部分組成,其結(jié)構(gòu)框圖如圖3所示。
圖3 控制系統(tǒng)原理圖
模糊算法的輸入是兩個(gè)輸入量偏差和偏差變化率的絕對值,控制器的輸出是KP,KI,KD。按設(shè)定值要求將E,EC和KP,KI,KD的論域均分別定義為[-3,-2,-1,0,1,2,3],通過模糊語言變量描述它們[7],分別為:PB,PM,PS,ZO,NS,NM,NB。確定模糊定義后,在MATLAB軟件中,設(shè)計(jì)KP,KI,KD,E,EC的論域?qū)?yīng)的模糊語言變量,其隸屬函數(shù)曲線如圖4所示。
圖4 E,EC和ΔKP,ΔKI,ΔKD的隸屬函數(shù)曲線
根據(jù)自整定原則及文中試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié),得ΔKP,ΔKI,ΔKD的控制規(guī)則見表1。
表1 KP/KI/KD模糊控制規(guī)則表
本項(xiàng)目采用MIN-MAX重心法[8],對系統(tǒng)進(jìn)行模糊清晰化。設(shè)輸出清晰值為uo,則:
式中:ui——論域中的每個(gè)元素,作為隸屬度(i)的加權(quán)系數(shù),它可用作待判決輸出模糊集合。
應(yīng)用加權(quán)平均法為模糊集合求得的判決結(jié)果是平均值u。為適應(yīng)控制要求,最后用輸出量化因子乘以u,就可得到控制量的實(shí)際值。
控制系統(tǒng)仿真模型如圖5所示。
圖5 仿真模型
需要考慮PID控制的精確性,同時(shí)要保證系統(tǒng)對大偏差值有快速反應(yīng)性和良好的動態(tài)性能,文中采用了模糊和自適應(yīng)PID的結(jié)合控制。利用MATLAB/Simulink進(jìn)行仿真,只用PID算法和引入模糊自適應(yīng)PID算法后階躍曲線響應(yīng)分別如圖6和圖7所示。
圖6 只用PID控制時(shí)階躍曲線圖
圖7 采用模糊-自適應(yīng)模糊PID控制時(shí)階躍響應(yīng)曲線
當(dāng)前期計(jì)算得出較大偏差,采用模糊控制,若是小偏差,采用自適應(yīng)模糊PID控制。
本設(shè)備利用特殊的機(jī)械設(shè)計(jì)原理,使閥球體與研磨套充分接觸、相互摩擦來修正閥球體圓度。無論閥球體的材料是生鐵、不銹鋼、表面涂料還是特種陶瓷,設(shè)備都能保證閥球體精度。同時(shí),設(shè)計(jì)者把高精度、高效率微機(jī)控制系統(tǒng)引入到該設(shè)備里面,利用自適應(yīng)模糊PID符合精度控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動恒壓控制。操作員可根據(jù)需要設(shè)定研磨接觸壓力,單片機(jī)控制的閉環(huán)系統(tǒng)保證加工過程中保持給定壓力;設(shè)備在使用過程中實(shí)時(shí)反映研磨接觸壓力。
本設(shè)計(jì)的樣機(jī)已經(jīng)制成,并成功加工3批球閥,最小外徑為50mm,最大外徑為450mm。加工好的閥球體樣品委托專業(yè)的閥門生產(chǎn)廠家用專業(yè)圓度檢測設(shè)備進(jìn)行檢測,送測的閥球體的不圓度均在8μm左右。測試結(jié)果如圖8所示。
送測的陶瓷閥球主要成分為氧化鋯,外徑為35mm,非常堅(jiān)硬,從圖中可以看到,該閥球的不圓度為3.237μm,完全符合硬密封要求。
圖8 由高精度閥球研磨機(jī)研磨出來的球閥送測圖
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