趙安福

河南中平招標(biāo)有限公司（467000）

建筑工程混凝土施工工藝技術(shù)探析

趙安福

河南中平招標(biāo)有限公司（467000）

當(dāng)前，隨著城市建設(shè)的加快，混凝土施工成為建筑工程建設(shè)的重要組成部分，混凝土施工質(zhì)量會(huì)直接關(guān)系到建筑物質(zhì)量的好壞。因此，我們一定要掌握混凝土的施工技術(shù)工藝，以確保建筑工程的質(zhì)量。這里結(jié)合具體混凝土工程施工實(shí)例，對(duì)主要施工工藝技術(shù)進(jìn)行分析。

混凝土；模板；澆筑；養(yǎng)護(hù)；工藝分析

1 工程概況

某工程項(xiàng)目地上6層，地下1層，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。整個(gè)工程外墻采用混凝土建筑，以明縫分格，以暗縫作分塊，成型后的混凝土表面不作任何修飾，強(qiáng)調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機(jī)理。為了保證清水混凝土表面平整清潔，色澤一致，具有耐污性、耐候性及耐久性，需要對(duì)整個(gè)清水混凝土施工工藝進(jìn)行探究。

2 混凝土施工工藝

2.1 模板工程

2.1.1 模板工程的材料和模板體系構(gòu)成

平面墻體、柱體清水墻面面板材料：采用Φ18mm厚、1 220 mm×2 440 mm楊木芯、覆膜、酚醛膠模板。模板面板采用18 mm厚的覆膜板，主肋為豎向50 mm×100 mm木方，水平方向采用Φ48 mm鋼管作為橫向背楞，對(duì)拉螺栓采用T14。外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼，通過(guò)螺栓連接槽鋼來(lái)達(dá)到模板支撐的操作面。在支設(shè)上層墻體模板時(shí)，主要通過(guò)螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻體貼緊，并利用固定于模板板面的裝飾條，杜絕模板下邊沿錯(cuò)臺(tái)、漏漿。貼緊前將墻面清理干凈,以防因墻面與模板面之間夾渣的存在，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。

2.1.2 鋼木體系模板與普通模板接頭處理

先澆筑獨(dú)立柱至梁底標(biāo)高，然后外墻及頂板一起澆筑，電梯井及樓梯一起澆筑。

1）獨(dú)立柱底至±0.00 m標(biāo)高之間的模板由現(xiàn)場(chǎng)采用光大模板進(jìn)行配置，±0.00 m至梁底標(biāo)高范圍內(nèi)采用鋼木體系模板。

2）根據(jù)玻璃幕墻預(yù)埋件需要，對(duì)于外墻玻璃幕墻埋件凹進(jìn)墻面的埋件進(jìn)行認(rèn)真施工。

3）在±0.00 m以下20 mm處，設(shè)一道20 mm寬、10 mm的深明縫。

4）現(xiàn)場(chǎng)配置的有清水飾面要求的混凝土模板必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排板，保證暗(明)縫都能交圈。

5）鋼木體系模板進(jìn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格檢查模板的加工精度，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼，檢查暗縫能否交圈，預(yù)拼裝完成后，在模板背面進(jìn)行編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)按編號(hào)進(jìn)行安裝。

2.2 鋼筋工程

本工程外露梁、柱、墻均為清水混凝土。為保證混凝土拆除模板后無(wú)露筋、保護(hù)層過(guò)簿現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果,對(duì)鋼筋的保護(hù)層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制。

2.2.1 鋼筋翻樣

翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，并考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端部彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。

2.2.2 制作

各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差在-10 mm、+4 mm之內(nèi)，箍筋(拉鉤)內(nèi)凈尺寸允許偏差在-3 mm、+ 2 mm之內(nèi)。

2.2.3 鋼筋綁扎

墻體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁15 mm厚塑料墊塊，間距800 mm×800 mm，呈梅花形布置。墻體水平筋綁扎時(shí)多綁兩道定位筋，高出板面400 mm，以防止墻體插筋移位，后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋，樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護(hù)層的厚度。在墻筋綁扎完畢后，校正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置，以保證保護(hù)層的厚度?？稍诙纯诘陌抵钌洗蚝脴?biāo)高線，以控制保護(hù)層的厚度。同時(shí)為防止門(mén)窗移位，在安裝門(mén)窗框的同時(shí)，用Φ12 mm鋼筋(端頭刷防銹漆)在洞口焊好上、中、下三道限位筋，將限位筋焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴(yán)禁焊在暗柱主筋上。因中筒豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻,為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直、間距均勻正確，采用了梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1 500 mm，水平間距為1 200 mm。

2.3 混凝土工程

為保證混凝土飾面效果,混凝土工程需從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制。

2.3.1 商品混凝土材料

經(jīng)考察及試驗(yàn)，針對(duì)本工程的特珠要求，擬定相應(yīng)的混凝土澆筑以汽車(chē)泵為主、塔吊為輔的方式澆筑。為了保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在13～15 cm?；炷翑嚢枵緫?yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，以確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。

2.3.2 混凝土的澆筑

澆筑混凝土的過(guò)程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位、變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)。頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施,準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷。與此同時(shí)，要事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過(guò)預(yù)留口清掃干凈。對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好30 mm振搗棒。將模板下口用海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn),先在根部澆筑1～2 cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻注入，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固,導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)。砂漿不得鋪太早或太開(kāi)，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3 m左右為宜。

振搗棒移動(dòng)間距為40 cm，在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在30 cm左右。澆筑門(mén)窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗。為防止洞口變形，大洞口(大于1.5 m)下部模板應(yīng)開(kāi)洞,并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過(guò)程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。為保證混凝土密實(shí)，剪力墻底層混凝土振搗時(shí)間控制在50 s,上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，南北兩側(cè)窗下梁澆筑需分兩步：第一步，澆筑窗下梁至板面；第二步，澆筑窗下梁板面以上部分。第二步混凝土必須在第一步混凝土初凝之前進(jìn)行，以免上下層混凝土出現(xiàn)冷縫。對(duì)水平結(jié)構(gòu)澆筑采用趕漿法。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)。每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來(lái)輔助下料。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20 cm,同時(shí)用30 mm振搗棒振搗。

2.3.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)

要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)。本工程清水混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3 MPa為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一次水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d。另外，冬季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)不得灑水，在拆除模板后，最好馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。

2.4 成品保護(hù)

1）每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個(gè)50～100 mm的檐口,防止水泥漿污染下層墻面,對(duì)澆筑時(shí)偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿應(yīng)立即擦洗干凈。

2）混凝土拆模時(shí)應(yīng)先退出對(duì)拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時(shí)，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)。

3）混凝土拆模后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：先涂刷養(yǎng)護(hù)劑，將彩條編織布自明縫處用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應(yīng)封嚴(yán)，覆蓋混凝土面以防污染。

3 結(jié)語(yǔ)

由于施工之前方案詳細(xì)、施工過(guò)程中嚴(yán)格把關(guān)以及施工完成后精致保護(hù)等各道工序控制到位，本項(xiàng)目的清水混凝土最終取得了良好效果，得到了業(yè)主及相關(guān)單位的一致認(rèn)可，相關(guān)施工工藝可為類似工程實(shí)踐提供參考。