關(guān)正娟 (淮安市安監(jiān)局)
化工自動控制在三氯化磷安全生產(chǎn)中的應(yīng)用
關(guān)正娟 (淮安市安監(jiān)局)
通過三氯化磷生產(chǎn)工藝過程分析和實現(xiàn)自動化和原始手工作業(yè)相比較,實現(xiàn)三氯化磷生產(chǎn)中的危險工藝的生產(chǎn)裝置和高危生產(chǎn)儲存裝置危險環(huán)節(jié)關(guān)鍵操作的自動化控制。
自動;三氯化磷
化工自動化控制,是化工生產(chǎn)過程自動化控制的簡稱,是指在化工企業(yè)的整個生產(chǎn)管理過程中,化工過程作為控制對象,采用自動化控制技術(shù),對化工生產(chǎn)過程中溫度、壓力、流量、液位等模擬量的自動化控制,如PLC可編程序控制器[1]、DCS分散控制系統(tǒng)[2]等。其次需要有適合該自動化控制系統(tǒng)運行的實施方案和高素質(zhì)的操作人員才能順利完成化工過程的自動化控制[3]。
將氯氣通入三氯化磷為溶劑的溶液中與該溶液中的黃磷發(fā)生反應(yīng),得到三氯化磷。
三氯化磷的生產(chǎn)工藝:2P(1)+3C12(g)→2PC13。
表1 三氯化磷生產(chǎn)的工藝流程表
反應(yīng)釜內(nèi)保持一定量的三氯化磷母液,可以控制黃磷與氯氣的反應(yīng)強(qiáng)度;反應(yīng)釜內(nèi)的黃磷過量是為了防止三氯化磷生產(chǎn)過程中生成五氯化磷。
三氯化磷生產(chǎn)的工藝流程有:熔磷、液氯汽化、氯化、停車操作,見表1:
三氯化磷在生產(chǎn)過程中注意事項主要有:
(1)黃磷與氯氣的投料比例必須適當(dāng)。
(2)用于三氯化磷的列管式換熱器和夾套式冷卻器的冷卻水有一定壓力,當(dāng)設(shè)備因質(zhì)量及腐蝕等問題水滲漏時,與設(shè)備內(nèi)三氯化磷反應(yīng),使精餾塔內(nèi)溫度升高,降低列管式換熱器和夾套式冷卻器冷卻三氯化磷的效果。。
(3)當(dāng)采用汽化罐汽化液氯,雖容易操作,控制比較平穩(wěn),但也會因汽化速度比較慢,降低了生產(chǎn)效率,耗能大;因特殊情況緊急停車,造成汽化罐內(nèi)的液氯的浪費和環(huán)境污染;因三氯化氮在汽化罐內(nèi)積聚,存在安全隱患。。
(4)生產(chǎn)中多次因測氯化釜壓力和汽化后氯氣壓力的測壓管堵塞而停車。
(5)為防止與五氯化磷反應(yīng)急劇,在保證磷的加入量不會一次過多,采用專用的往復(fù)式液下泵把熔融的黃磷送入氯化釜。
(1)實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)操作,突破間歇式工藝生產(chǎn)的瓶頸。
(2)在生產(chǎn)工藝進(jìn)行工藝參數(shù)自動控制,見表2。
表2 三氯化磷生產(chǎn)工藝參數(shù)控制
通過對三氯化磷生產(chǎn)工藝過程、危險有害因素和三氯化磷生產(chǎn)安全等方面的實踐和探索,體現(xiàn)了實現(xiàn)化工生產(chǎn)自動化控制,不但化工企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平得以提高,降低了生產(chǎn)成本,而且提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,減輕勞動強(qiáng)度,改善勞動條件,延長設(shè)備使用壽命,提高設(shè)備利用能力。
[1]朱文杰.S7-300/S7-400 PLC編程設(shè)計與案例分析[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.
[2]曲麗萍.集散控制系統(tǒng)及其應(yīng)用實例[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.
[3]楊澤均.談化工自動化控制[J].建材與裝飾,2012,(8):99-100.