2014年10月12日，山東瑞星集團潤銀生物化工股份有限公司2 400 t/d大型低壓氨合成系統(tǒng)一次開車成功。

南京聚拓化工科技有限公司為潤銀生物化工公司提供具有自主知識產(chǎn)權的600 kt/a大型低壓氨合成系統(tǒng)工藝技術，并設計、制造了DN3200氨合成塔，以及配套的超級管端保護型U型管蓮花狀直連式廢熱鍋爐，組合式氨冷器等關鍵設備。

2014年10月16日的測定數(shù)據(jù)表明，系統(tǒng)甲烷含量15.1%(不含約3%的氬氣)，合成塔入口壓力13.652 MPa(系統(tǒng)設計壓力16.8 MPa)，系統(tǒng)總阻力0.861 MPa，氨合成塔內件+直連廢鍋阻力0.383 MPa，氨凈值14.1%，系統(tǒng)補氣量132 000+115 027=247 027 m3/h(航天爐制氣，低溫甲醇洗串甲烷化氣+傳統(tǒng)固定床制氣，甲醇串甲烷化氣)，氨合成塔內件同平面溫差小于5 ℃，合成塔徑向床同柱面溫差小于3 ℃，合成氨日產(chǎn)量2 112 t。

潤銀公司因合成氨精制工藝方式不同，設計的氨產(chǎn)量不一樣。目前已經(jīng)實現(xiàn)了第一步，以常規(guī)氣體(補氣富含甲烷和氬氣等惰性氣體)補入系統(tǒng)，達到了合成氨產(chǎn)量超過2 000 t/d的目標。下一步潤銀公司準備將精制工序全部改成液氮洗工藝，用同樣的系統(tǒng)及反應器，實現(xiàn)日產(chǎn)3 000 t合成氨。

我國氮肥工業(yè)經(jīng)過60年的發(fā)展，煤氣化、氨合成塔、氣體壓縮等方面的關鍵技術不斷進步和突破，氨合成單套系統(tǒng)大型化、低壓化、節(jié)能環(huán)保已經(jīng)是大趨勢。但是要用國內自主知識產(chǎn)權技術實現(xiàn)600 kt/a合成氨有許多方面需要突破，一方面應用企業(yè)有沒有選擇支持國產(chǎn)技術和承擔風險的決心，另一方面技術研發(fā)單位沒有大型低壓合成氨工藝技術軟件和硬件應用先例，以致國內很多大型化的氨合成系統(tǒng)，都選擇國外的軟件包、氨合成塔、廢鍋關鍵技術及設備。

山東瑞星集團潤銀生物化工股份有限公司經(jīng)過反復調研，對技術、硬件等逐一分析比較，最終決定由極具創(chuàng)新能力的南京聚拓化工科技有限公司擔崗，承擔這一具有國際水準項目的研究開發(fā)。

為啃下這塊硬骨頭，南京聚拓化工科技有限公司技術團隊在山東瑞星化工股份有限公司、國內設計院所及行業(yè)有關專家、設計大師盧正滔的鼎力支持下，歷經(jīng)五年艱苦努力與科技攻關，先后研發(fā)了600 kt/a低壓氨合成工藝技術軟件包，攻克了準全徑向三床四段可拆卸式氨合成塔、直連廢鍋、組合式氨冷器等關鍵技術難題，開發(fā)了600 kt/a大型低壓氨合成工藝技術。

聚拓公司研發(fā)的DC型系列氨合成反應器已在國內幾十個廠家成功應用。在此基礎上研發(fā)的600 kt/a大型低壓氨合成工藝，具有以下優(yōu)勢：

(1)采用準全徑向、三床四段可拆卸式氨合成塔，具有氨凈值高、阻力低、床層溫度分布均勻、可以分段更換催化劑的優(yōu)點，節(jié)能環(huán)保，完全自主知識產(chǎn)權(已獲國家發(fā)明專利)；

(2)氨合成塔與廢熱鍋爐采用直連方式對接，可以使合成塔出口溫度提高，生產(chǎn)高品位中壓蒸汽；

(3)組合式氨冷器不僅技術指標優(yōu)異，還節(jié)約投資，降低運行阻力，節(jié)約能源。

600 kt/a裝置一次開車成功， 證明該大型化低壓氨合成工藝技術已達到國際先進水平，達到了同樣氣體條件下合成氨日產(chǎn)量國內外之最高，為合成氨工藝技術國產(chǎn)化創(chuàng)出一條新路。