2013年中國(guó)石油十大科技進(jìn)展

·深層天然氣理論與技術(shù)創(chuàng)新支撐克拉蘇大氣區(qū)的高效勘探開(kāi)發(fā)·

中國(guó)石油創(chuàng)新發(fā)展了深層天然氣地質(zhì)理論與技術(shù)，在勘探深度極限及巨厚鹽層工程技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破，為庫(kù)車(chē)盆地大氣田的勘探開(kāi)發(fā)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。主要?jiǎng)?chuàng)新包括：通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)與地震剖面精細(xì)解譯，建立了同一應(yīng)力機(jī)制下含鹽前陸沖斷帶的構(gòu)造樣式，確定了深層鹽下迭瓦沖斷構(gòu)造特征；建立了儲(chǔ)層發(fā)育模式，創(chuàng)新認(rèn)識(shí)了鹽下白堊系砂巖4 500米以下儲(chǔ)層成因機(jī)理，并預(yù)測(cè)有效儲(chǔ)層深度超過(guò)8 000米；建立了巨厚膏鹽層下高效聚氣的成藏模式和超深超高壓氣藏高效開(kāi)發(fā)模式；形成了含鹽前陸沖斷帶寬線(xiàn)大組合地震采集、三維各向異性疊前深度偏移、山前超深超高壓高溫鉆井提速、超高壓應(yīng)力敏感性氣藏產(chǎn)能評(píng)價(jià)、深層低滲裂縫性?xún)?chǔ)層壓裂等核心技術(shù)，有效提高了庫(kù)車(chē)資料信噪比和構(gòu)造落實(shí)精度，實(shí)現(xiàn)了安全高效鉆進(jìn)和規(guī)模高效開(kāi)發(fā)。

這些創(chuàng)新理論技術(shù)應(yīng)用取得了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。油氣勘探持續(xù)突破，儲(chǔ)量規(guī)模不斷擴(kuò)大，鉆探深度從4 000米拓展到8 000米，預(yù)探井成功率從29%提高到73%，發(fā)現(xiàn)了克深2等五個(gè)超千億立方米大型氣田，上交天然氣三級(jí)儲(chǔ)量6 943億立方米，夯實(shí)了年產(chǎn)天然氣90億立方米的資源基礎(chǔ)，為西氣東輸工程穩(wěn)定供氣提供了資源保障，為新疆經(jīng)濟(jì)發(fā)展、政治和社會(huì)穩(wěn)定、保障國(guó)家能源安全做出了重要貢獻(xiàn)。

·被動(dòng)裂谷等理論技術(shù)創(chuàng)新指導(dǎo)乍得、尼日爾等海外風(fēng)險(xiǎn)探區(qū)重大發(fā)現(xiàn)·

中國(guó)石油組織海外重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)勘探綜合技術(shù)攻關(guān)，完成了一系列理論技術(shù)創(chuàng)新，為近年海外新增10億噸原油和4 000億立方米天然氣地質(zhì)儲(chǔ)量提供了理論和技術(shù)支撐。

系統(tǒng)總結(jié)中西非被動(dòng)裂谷地球動(dòng)力學(xué)特征、油氣系統(tǒng)成因和分布規(guī)律的理論體系，發(fā)展和完善了陸相裂谷石油地質(zhì)理論；利用鹽構(gòu)造模擬與成藏模擬，建立含鹽盆地5種成藏模式，明確了中亞盆地鹽下油氣分布規(guī)律，提出了油氣階梯式運(yùn)移及聚集模式；首次提出阿姆河右岸中部發(fā)育大面積緩坡礁灘儲(chǔ)集體的地質(zhì)認(rèn)識(shí)，極大地拓展了天然氣勘探領(lǐng)域；首次厘清富油氣凹陷、優(yōu)質(zhì)頂蓋層及裂縫儲(chǔ)層是中非裂谷盆地潛山成藏的主控因素；集成了復(fù)雜斷塊圈閉評(píng)價(jià)、巖性地層圈閉、復(fù)雜鹽下圈閉識(shí)別、復(fù)雜碳酸鹽巖儲(chǔ)層預(yù)測(cè)、復(fù)雜儲(chǔ)層流體綜合評(píng)價(jià)、巨厚膏鹽巖礁灘高產(chǎn)帶預(yù)測(cè)和低勘探程度盆地快速評(píng)價(jià)等七項(xiàng)配套技術(shù)。

這些創(chuàng)新科學(xué)高效地支撐了海外業(yè)務(wù)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。乍得Bongor盆地花崗巖五大潛山先后獲得高產(chǎn)油氣流，展現(xiàn)出一個(gè)3億至5億噸資源前景的大場(chǎng)面。尼日爾的兩個(gè)新區(qū)帶及阿姆河右岸等勘探領(lǐng)域取得規(guī)模突破，直接新增2P石油地質(zhì)儲(chǔ)量4.47億噸、天然氣400億立方米。通過(guò)高效勘探實(shí)踐，探井成功率達(dá)68%，有力促進(jìn)了海外勘探業(yè)務(wù)的快速規(guī)模發(fā)展。

·自主研發(fā)大規(guī)模精細(xì)油藏?cái)?shù)值模擬技術(shù)與軟件取得重大突破·

中國(guó)石油大規(guī)模精細(xì)油藏?cái)?shù)值模擬軟件系統(tǒng)HiSim研制成功，總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，打破了中國(guó)石油油藏?cái)?shù)值模擬技術(shù)與軟件長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面。該軟件系統(tǒng)處理規(guī)模大、計(jì)算速度快、模擬符合率高，對(duì)我國(guó)高含水、低滲透油氣藏的數(shù)值模擬具有很好的適用性和針對(duì)性。

核心技術(shù)創(chuàng)新主要包括：在數(shù)值算法上，創(chuàng)新形成了大規(guī)模高效數(shù)值模擬求解技術(shù)，解決了大規(guī)模油藏?cái)?shù)值模擬的高奇異性和不穩(wěn)定性難題，計(jì)算速度提升了5倍以上；在處理規(guī)模上，創(chuàng)新形成了海量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)壓縮存儲(chǔ)技術(shù)，解決了大規(guī)模模擬數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、搜索、調(diào)用等內(nèi)存有效利用和數(shù)據(jù)高效調(diào)用的技術(shù)難題，在普通PC機(jī)上模擬規(guī)模突破500萬(wàn)節(jié)點(diǎn)；在模擬功能上，創(chuàng)新形成了中高含水油田優(yōu)勢(shì)通道滲流模擬和低滲透油藏裂縫動(dòng)態(tài)發(fā)育模擬技術(shù)，系統(tǒng)解決了我國(guó)陸相沉積高含水油田精細(xì)挖潛和低滲透油氣藏高效開(kāi)發(fā)的精確數(shù)值模擬問(wèn)題，預(yù)測(cè)符合率提高了5個(gè)至10個(gè)百分點(diǎn)。目前軟件系統(tǒng)已在中國(guó)石油安裝百余套，成功應(yīng)用于大慶、吉林、大港、新疆、乍得等20多個(gè)國(guó)內(nèi)外油田區(qū)塊的高含水油藏精細(xì)挖潛和低滲透油藏開(kāi)發(fā)/調(diào)整方案優(yōu)化設(shè)計(jì)，應(yīng)用效果顯著。

·淺層超稠油開(kāi)發(fā)關(guān)鍵技術(shù)突破強(qiáng)力支撐風(fēng)城數(shù)億噸難采儲(chǔ)量規(guī)模有效開(kāi)發(fā)·

新疆風(fēng)城淺層超稠油由于受原油黏度高等因素的制約，自1958年發(fā)現(xiàn)以來(lái)一直未能有效動(dòng)用。中國(guó)石油通過(guò)持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，攻克了陸相多夾層油藏蒸汽腔均勻發(fā)育、高干度過(guò)熱蒸汽、超淺層雙水平井鉆完井等重大技術(shù)難題，成功突破風(fēng)城淺層超稠油開(kāi)發(fā)技術(shù)瓶頸，支撐年產(chǎn)油規(guī)模200多萬(wàn)噸，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

創(chuàng)新形成了淺層超稠油開(kāi)發(fā)六大核心技術(shù)：油藏與復(fù)雜井筒一體化三維模擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)，揭示了多層油藏超稠油蒸汽腔發(fā)育和滲流規(guī)律；創(chuàng)新淺層超稠油多油層立體井網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，建立了多層系直井和水平井交錯(cuò)、水平井交錯(cuò)以及雙水平井疊置3種立體組合井網(wǎng)井型模式；突破超淺層雙水平井鉆完井技術(shù)難題，鉆成國(guó)內(nèi)垂深131米的雙水平井,打破了國(guó)外埋深為240米的紀(jì)錄；攻克了高干度過(guò)熱蒸汽技術(shù)，應(yīng)用油田凈化污水生成高熱焓值過(guò)熱蒸汽，干度達(dá)到100%，解決了高效汽水分離等系列技術(shù)難題；自主研制成功高溫大排量舉升工藝技術(shù)，解決了淺層超稠油蒸汽輔助重力泄油（SAGD）井180~220℃大排量舉升難題；自主創(chuàng)新“蒸汽分離+油水預(yù)分離+熱化學(xué)脫水”高溫密閉處理和熱能綜合利用工藝技術(shù)，解決了高溫SAGD采出液處理難題。

創(chuàng)新成果應(yīng)用于新疆風(fēng)城超稠油油田，使已沉睡50多年的3億多噸難采儲(chǔ)量實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模開(kāi)發(fā)，有力支撐了新疆大慶建設(shè)，對(duì)促進(jìn)新疆地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展意義重大。

·自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“兩寬一高”地震勘探配套技術(shù)投入商業(yè)化應(yīng)用·

“兩寬一高”地震勘探技術(shù)已成為實(shí)施高精度勘探的主流技術(shù)。圍繞“兩寬一高”地震勘探面臨的技術(shù)難題，中國(guó)石油形成了基于五大自主核心裝備和軟件的“兩寬一高”地震勘探配套技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用。該技術(shù)采用自主研發(fā)的KLSeis軟件進(jìn)行“充分、均勻、對(duì)稱(chēng)”的地震采樣設(shè)計(jì)，使用G3i全數(shù)字地震采集系統(tǒng)、低頻可控震源KZ28LFV3和數(shù)字化地震隊(duì)（DSS）聯(lián)合作業(yè)，采用GeoEast海量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)支持每天6TB的高效現(xiàn)場(chǎng)處理監(jiān)控和百TB海量數(shù)據(jù)的室內(nèi)處理，填補(bǔ)了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。

G3i全數(shù)字地震采集系統(tǒng)具有帶道能力大、功耗小、兼容模擬和數(shù)字檢波器等特點(diǎn)，支持各種激發(fā)震源施工及可控震源高效采集、高密度采集作業(yè)，帶道能力超過(guò)10萬(wàn)道，打破了國(guó)外公司的壟斷；KZ28LFV3低頻可控震源可實(shí)現(xiàn)3~120 Hz的寬頻激發(fā)，通過(guò)可控震源掃描信號(hào)低頻設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)1.5 Hz的低頻信號(hào)采集；數(shù)字化地震隊(duì)實(shí)現(xiàn)了采集方法、實(shí)時(shí)質(zhì)量控制、全球?qū)崟r(shí)定位等一體化遠(yuǎn)程控制、管理和指揮，改變了野外地震隊(duì)的現(xiàn)有組織結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)實(shí)現(xiàn)了地震采集現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字化生產(chǎn)管理，是引領(lǐng)國(guó)際采集業(yè)務(wù)發(fā)展方向的重要成果。

2013年，在哈薩克斯坦項(xiàng)目采用G3i+低頻可控震源+DSS的高效采集模式，完成全球陸上首塊使用1.5 Hz低頻可控震源的工業(yè)化勘探；在新疆油田采用G3i+震源控制箱體VibPro+DSS+DS3高效采集，在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了首次自主研發(fā)大型儀器6萬(wàn)道帶道正式生產(chǎn)、首次采用同步滑動(dòng)掃描技術(shù)進(jìn)行采集、首次正式采用地震隊(duì)信息化生產(chǎn)、首次炮點(diǎn)無(wú)樁號(hào)施工作業(yè)，平均日效7 269炮，最高日效12 316炮，刷新國(guó)內(nèi)陸上地震勘探日效紀(jì)錄，標(biāo)志著自主軟、硬件產(chǎn)品及配套技術(shù)通過(guò)全方位檢驗(yàn)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

·工廠(chǎng)化鉆井與儲(chǔ)層改造技術(shù)助推非常規(guī)油氣規(guī)模有效開(kāi)發(fā)·

工廠(chǎng)化鉆井與儲(chǔ)層改造技術(shù)是基于叢式井批量鉆井、快速移動(dòng)式鉆機(jī)、同步建井、集中壓裂等核心技術(shù)，結(jié)合系統(tǒng)化的工程管理方法，實(shí)現(xiàn)開(kāi)采成本最低化、投資效益最大化的新型鉆完井作業(yè)模式。中國(guó)石油先后在長(zhǎng)慶致密油氣、四川頁(yè)巖氣、新疆和吉林致密油的勘探開(kāi)發(fā)中設(shè)立了五大作業(yè)示范區(qū)，形成了配套技術(shù)，為公司非常規(guī)油氣規(guī)模有效開(kāi)發(fā)提供了強(qiáng)力技術(shù)支撐。

初步形成了以巖石力學(xué)、地應(yīng)力、油藏工程和管柱力學(xué)為基礎(chǔ)的井網(wǎng)部署、軌跡設(shè)計(jì)、鉆井壓裂一體化優(yōu)化設(shè)計(jì)方法與技術(shù)規(guī)范；以快速軌道運(yùn)移、模塊化設(shè)計(jì)為主的工廠(chǎng)化作業(yè)鉆機(jī)技術(shù)；以大偏移距、長(zhǎng)水平段等為主的密集叢式水平井軌跡設(shè)計(jì)與控制技術(shù)；以高效鉆頭、優(yōu)質(zhì)泥漿、一趟鉆為主的水平段鉆井技術(shù)；以壓裂液連續(xù)混配、工作液循環(huán)利用、集中控制為主的高效壓裂技術(shù)；探索形成了“方案設(shè)計(jì)最優(yōu)化、工程技術(shù)模板化、施工作業(yè)流程化、作業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、資源利用綜合化、隊(duì)伍管理一體化”的工廠(chǎng)化鉆井與儲(chǔ)層改造技術(shù)路線(xiàn)。

工廠(chǎng)化作業(yè)打破了傳統(tǒng)的同一井場(chǎng)“單兵種作戰(zhàn)”生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了“多兵種”流水線(xiàn)式的工廠(chǎng)化作業(yè)，顯著提高了施工效率，成為工程技術(shù)提速提效和降本增效的革命性手段。中國(guó)石油工廠(chǎng)化鉆井與儲(chǔ)層改造技術(shù)的快速發(fā)展推動(dòng)了非常規(guī)油氣的規(guī)模有效開(kāi)發(fā)。采用工廠(chǎng)化鉆井與儲(chǔ)層改造作業(yè)模式后，頁(yè)巖氣及致密油的鉆完井綜合成本降低約50%，蘇里格致密氣和長(zhǎng)寧頁(yè)巖氣的部分平臺(tái)鉆井周期縮短30%以上。

·地層元素測(cè)井儀器研制獲重大突破·

地層元素測(cè)井通過(guò)測(cè)井信息采集和計(jì)算機(jī)處理，得到地層中硅等十余種元素的含量，進(jìn)而確定地層中各種礦物的含量。地層元素測(cè)井資料可用于巖性分析，確定黏土類(lèi)型及含量，可結(jié)合其他資料提高地層孔隙度、滲透率等儲(chǔ)層參數(shù)的評(píng)價(jià)效果；地層元素測(cè)井資料還可用于沉積環(huán)境研究、烴源巖研究和巖石脆性分析。地層元素測(cè)井是復(fù)雜儲(chǔ)層研究和頁(yè)巖油氣、致密油氣識(shí)別和評(píng)價(jià)的重要手段之一。

歷經(jīng)三年技術(shù)攻關(guān)，地層元素測(cè)井儀器的研制取得了重大突破：運(yùn)用蒙特卡羅數(shù)值模擬與少量實(shí)體模型測(cè)量相結(jié)合，獲得了硅、鈣、鐵、硫等12種元素的標(biāo)準(zhǔn)譜；采用高效率、高分辨率一體化組合探測(cè)器，突破高溫耐磨屏蔽結(jié)構(gòu)外置、低漂移全譜采集分析等技術(shù)關(guān)鍵，實(shí)現(xiàn)了12種元素產(chǎn)額和10種元素含量的準(zhǔn)確測(cè)量；采用基于閉合模型標(biāo)定的多元優(yōu)化算法，解決了元素產(chǎn)額轉(zhuǎn)換為元素含量以及元素含量轉(zhuǎn)換為礦物含量等技術(shù)難題，形成了一套高效實(shí)用的解釋評(píng)價(jià)方法與軟件；建立了較為完整的儀器刻度環(huán)境與儀器性能檢測(cè)體系，實(shí)現(xiàn)了儀器定型。

目前，地層元素測(cè)井儀器在長(zhǎng)慶、玉門(mén)、吐哈、浙江和華北等油氣田完成了10口井不同巖性?xún)?chǔ)層的測(cè)井對(duì)比試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理分析，儀器重復(fù)性、一致性良好，儀器整體技術(shù)指標(biāo)與國(guó)外同類(lèi)儀器相當(dāng)，測(cè)量得到的主要元素和礦物含量與地層巖芯分析結(jié)果吻合較好。該儀器研制成功標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)高端測(cè)井裝備又添新利器，對(duì)進(jìn)一步提升國(guó)產(chǎn)測(cè)井裝備的信息采集和儲(chǔ)層評(píng)價(jià)能力具有重要意義。

·大型天然氣液化工藝技術(shù)及裝備實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化·

天然氣作為一種優(yōu)質(zhì)、高效、清潔的能源，在能源構(gòu)成中所占的比例日益提高，成為各國(guó)能源發(fā)展的首選，而全球天然氣資源地域和能源消費(fèi)區(qū)域的不均衡，推動(dòng)了天然氣液化業(yè)務(wù)的快速發(fā)展。天然氣液化技術(shù)以其壓縮比高和儲(chǔ)存成本低等巨大優(yōu)勢(shì)，成為實(shí)現(xiàn)天然氣遠(yuǎn)洋運(yùn)輸?shù)奈ㄒ贿x擇。中國(guó)石油通過(guò)重大科技專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了大型天然氣液化工藝及裝備的國(guó)產(chǎn)化，建成了國(guó)內(nèi)最大的天然氣液化工程。

主要技術(shù)創(chuàng)新，一是自主開(kāi)發(fā)了雙循環(huán)混合制冷和多級(jí)單組分制冷天然氣液化工藝技術(shù)，液化比功耗達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，形成了單線(xiàn)液化能力50~350萬(wàn)噸/年系列化液化工藝包；二是實(shí)現(xiàn)了適用于單列年產(chǎn)50~350萬(wàn)噸天然氣液化裝置的大型制冷壓縮機(jī)、低溫閥門(mén)、冷箱等重大設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，研制成功國(guó)內(nèi)最大的丙烯、乙烯和甲烷制冷壓縮機(jī)，最大的國(guó)產(chǎn)電機(jī)及變頻器，最大液化天然氣裝車(chē)系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。

國(guó)產(chǎn)化的天然氣液化工藝及裝備功耗低、工期短、投資省，已經(jīng)成功應(yīng)用于山東泰安、湖北黃岡天然氣液化工程建設(shè)中，節(jié)省工程投資20%，建成了目前國(guó)內(nèi)最大的天然氣液化工廠(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)天然氣液化生產(chǎn)工藝和裝備國(guó)產(chǎn)化的重大突破，對(duì)推動(dòng)我國(guó)天然氣業(yè)務(wù)的快速發(fā)展、促進(jìn)國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)升級(jí)具有重要意義。

·催化汽油加氫脫硫生產(chǎn)清潔汽油成套技術(shù)全面推廣應(yīng)用支撐公司國(guó)IV汽油質(zhì)量升級(jí)·

歷經(jīng)近十年持續(xù)攻關(guān)，中國(guó)石油催化裂化汽油選擇性加氫脫硫生產(chǎn)清潔汽油成套技術(shù)全面推廣應(yīng)用取得成功。采用該技術(shù)建設(shè)的11套汽油加氫工業(yè)生產(chǎn)裝置全部一次開(kāi)車(chē)成功，并生產(chǎn)出滿(mǎn)足國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)清潔汽油組分，每年可向市場(chǎng)提供清潔汽油1 000萬(wàn)噸以上，為中國(guó)石油滿(mǎn)足2014年元月起執(zhí)行國(guó)Ⅳ汽油標(biāo)準(zhǔn)提供了有力技術(shù)支持，同時(shí)為未來(lái)升級(jí)到國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造了條件。

該技術(shù)包括催化汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)（DSO）和催化汽油加氫改質(zhì)工藝技術(shù)（GARDES）兩個(gè)技術(shù)系列。DSO和GARDES技術(shù)都采用自主開(kāi)發(fā)的催化劑，工業(yè)標(biāo)定證明：可直接生產(chǎn)硫含量小于50 mg/kg的國(guó)Ⅳ汽油調(diào)和組分,液收大于99.5%。由于該技術(shù)具有烯烴芳構(gòu)、異構(gòu)化能力，可使催化裂化汽油恢復(fù)高烯烴傳統(tǒng)方式操作，提高液體收率，研究法辛烷值損失均小于1個(gè)單位。通過(guò)調(diào)整工藝條件或稍加改造可生產(chǎn)硫含量小于10 mg/kg國(guó)Ⅴ汽油組分，具備了生產(chǎn)裝置不進(jìn)行大的改造即可實(shí)現(xiàn)汽油從國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)向國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的平滑過(guò)渡能力。這兩項(xiàng)技術(shù)整體水平都達(dá)到國(guó)際先進(jìn)，辛烷值損失指標(biāo)領(lǐng)先于國(guó)外同類(lèi)技術(shù)。

催化裂化汽油選擇性加氫脫硫成套技術(shù)填補(bǔ)了中國(guó)石油的技術(shù)空白，首次完全通過(guò)小試、中試和工業(yè)放大，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)自給，解決了清潔汽油生產(chǎn)的重大技術(shù)難題，有力支撐了中國(guó)石油新一輪汽油質(zhì)量升級(jí)，具有里程碑式重要意義。

·中國(guó)石油首個(gè)高效球形聚丙烯催化劑成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用·

具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型高效球形聚丙烯催化劑（PSP-01）開(kāi)發(fā)成功，打破了中國(guó)石油一直以來(lái)不掌握聚丙烯催化劑核心技術(shù)的局面，實(shí)現(xiàn)了高性能聚丙烯催化劑技術(shù)零的突破。

該技術(shù)首次采用磺?；衔镒鳛榇呋瘎╆P(guān)鍵組分，取代了國(guó)際上通用的鄰苯二甲酸酯類(lèi)（塑化劑）給電子體。首次發(fā)明了定轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)床技術(shù)，制備出性能優(yōu)異的球形催化劑載體；形成了以自制磺?；o電子體和球形載體為基礎(chǔ)的控溫和高效載鈦等催化劑制備專(zhuān)有工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)；申請(qǐng)了國(guó)際發(fā)明專(zhuān)利9件，國(guó)內(nèi)發(fā)明專(zhuān)利17件，技術(shù)秘密7項(xiàng)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，關(guān)鍵專(zhuān)利獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)，其中磺酰基內(nèi)給電子體技術(shù)及載體制造技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

2013年，PSP-01在大連石化20萬(wàn)噸/年Spheripol聚丙烯裝置上應(yīng)用，累計(jì)生產(chǎn)高速BOPP薄膜專(zhuān)用料T36FD約6 500噸；在撫順石化9萬(wàn)噸/年Spheripol聚丙烯裝置上生產(chǎn)了高剛性薄壁注塑專(zhuān)用料HPP1850新產(chǎn)品。該技術(shù)的推廣應(yīng)用預(yù)計(jì)新增效益6億元人民幣/年以上，提升中國(guó)石油聚丙烯業(yè)務(wù)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為高附加值新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供有力的技術(shù)支撐。

鹽湖提鋰技術(shù)獲重大突破

近日從上?？臻g電源研究所了解到，該所研發(fā)的鋰離子篩吸附法在青海鹽湖鹵水的鋰離子分離中成功應(yīng)用，基本將鹽湖鹵水中的鋰“吃干榨盡”，為鹽湖提鋰技術(shù)帶來(lái)新突破。

據(jù)該所副總工程師湯衛(wèi)平介紹，該技術(shù)適用于規(guī)?；a(chǎn)，利用吸附劑結(jié)晶結(jié)構(gòu)中的超微孔同鋰離子大小相同的“體積效應(yīng)”，使吸附劑對(duì)鋰離子產(chǎn)生選擇性吸附效應(yīng)，達(dá)到從高鎂含量鹽湖鹵水中分離鋰離子的目的。該技術(shù)分離效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有的離子交換膜法，可以將鹽湖鹵水中95%~96%的鋰分離提取出來(lái)。目前，該所在青海省政府的援助和支持下，已經(jīng)同青海鋰業(yè)簽訂協(xié)議，開(kāi)始進(jìn)行中試試驗(yàn)。

世界上60%以上的鋰存在于南美、北美和我國(guó)的鹽湖鹵水中。我國(guó)鹽湖資源總量雖然占世界10%左右，但位于西藏扎布耶和當(dāng)雄錯(cuò)的優(yōu)質(zhì)鹽湖因地處偏僻而開(kāi)采困難；位于青海柴達(dá)木彭迪的鹽湖群高鎂低鋰，開(kāi)發(fā)難度比較大，影響了我國(guó)鹽湖提鋰產(chǎn)業(yè)化。

如何有效分離離子半徑相近的鎂和鋰是青海鹽湖提鋰技術(shù)的核心問(wèn)題。據(jù)湯衛(wèi)平介紹，選擇性地從鹵水中將鋰離子有效分離是鹽湖提鋰的關(guān)鍵。我國(guó)現(xiàn)有的鹽湖提鋰方法有離子交換膜法和鋁酸鹽吸附法，它們均采用從鹵水中直接選擇性分離離子的方法。其中離子交換膜法已經(jīng)初步產(chǎn)業(yè)化，但回收效率低、資源浪費(fèi)大；鋁酸鹽吸附法仍處于中試階段。

據(jù)悉，隨著生態(tài)環(huán)境的日益惡化，世界范圍內(nèi)發(fā)展新能源電動(dòng)汽車(chē)和可再生能源儲(chǔ)能的呼聲也越來(lái)越高。據(jù)德國(guó)科學(xué)家預(yù)計(jì)，到2020年，全世界電動(dòng)汽車(chē)將達(dá)500~700萬(wàn)臺(tái)，如果其中一半的新能源汽車(chē)使用鋰電池的話(huà)，則需要8萬(wàn)噸左右的鋰資源。鋰資源將成為發(fā)展新能源電動(dòng)汽車(chē)和儲(chǔ)能技術(shù)的戰(zhàn)略性資源。

我國(guó)非糧燃料乙醇研發(fā)提速

生物質(zhì)資源生產(chǎn)生物燃料，是替代石油資源的重要方法，非糧燃料乙醇可實(shí)現(xiàn)燃料乙醇生產(chǎn)原料的多元化，不與人畜爭(zhēng)糧，是燃料乙醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本方向。其中，纖維素原料制燃料乙醇具有巨大潛力。

中國(guó)石油大力發(fā)展燃料乙醇，在建和規(guī)劃項(xiàng)目以非糧燃料乙醇為主，“十二五”期間，將燃料乙醇列為吉林石化一個(gè)新的業(yè)務(wù)板塊。吉林石化地處我國(guó)玉米主產(chǎn)區(qū)吉林省，具有得天獨(dú)厚的秸稈原料資源優(yōu)勢(shì)。對(duì)周邊玉米秸稈資源可利用的調(diào)研結(jié)果表明：玉米秸稈總產(chǎn)量大約為300萬(wàn)噸/年，其中1/3可作為燃料乙醇生產(chǎn)原料，按照目前6噸至7噸秸稈生產(chǎn)1噸燃料乙醇計(jì)算，每年可生產(chǎn)燃料乙醇15萬(wàn)噸。